В данной статье мы подробно рассмотрим саму конструкцию циркулярной пилы, поделимся советами по выбору качественного пильного диска, а также обсудим правила эксплуатации данного инструмента и технику безопасности, которую следует соблюдать при его использовании.
Выбираем пильный диск правильно Статья
В этом разделе мы детально разберем, как правильно выбирать пильный диск для циркулярной пилы. Несмотря на то, что процесс выбора может показаться простым, существуют определенные важные нюансы, которые обязательно следует учитывать. Если вам нужно пилить незначительное количество материалов, то вопрос выбора диска не стоит так остро. Однако если ваши объемы работы будут значительными, тогда разумный выбор пильного диска станет критически важным, поскольку он влияет не только на итоговое качество, но и на скорость выполнения работы, что особенно актуально при больших объемах. Для некоторых материалов требуются специализированные диски.
Первоначально, пильные диски можно классифицировать в зависимости от электроинструмента, с которым они используются. Это могут быть циркулярные пилы, многофункциональные устройства (МФУ) и прочие инструменты. Тем не менее, основные принципы выбора дисков везде будут схожи, так как конечная цель любого диска — это распил древесины или других материалов. Первый способ классификации — это материал, который будет подвергаться распиловке.
Правильный выбор пильного диска по типу обрабатываемого материала является одним из самых важных аспектов, так как разные диски обладают различными свойствами, позволяющими им наиболее эффективно выполнять свою работу с определёнными материалами. Материалы можно условно разделить на несколько категорий, таких как твердые (например, камень и кирпич), различные породы древесины, такие как сосна или дуб, а также ДСП, ДВП, фанера и другие строительные материалы.
Способ изготовления
Далее следует поговорить о методах производства пильных дисков, которые можно разделить на две основные группы: монолитные и твердосплавные. Эти два способа получения дисков имеют как свои преимущественные характеристики, так и недостатки. Поэтому стоит подробно рассмотреть каждый вариант, так как это напрямую влияет и на цену, и на эксплуатационные качества пильного диска.
Монолитные диски изготавливаются из листового металла, чаще всего используют сталь определенных марок, хотя встречаются и другие сплавы. Суть процесса заключается в создании цельной конструкции диска. Основным их преимуществом является более доступная цена по сравнению с твердосплавными аналогами, прочность и простота в обслуживании. Однако стоит отметить, что качество реза с использованием таких дисков может быть несколько ниже, а зубья изнашиваются сравнительно быстро. У монолитных дисков много мелких зубьев, что увеличивает степень износа. Поэтому для их эффективной работы необходимо регулярно проводить заточку, что представляет определённый минус. Тем не менее, заточка монолитных дисков делается достаточно легко, что является их плюсом.
Твердосплавные диски имеют специфическую маркировку, но даже без неё их легко отличить от монолитных. Они изготавливаются из более прочных сплавов, и на зубьях (которые обычно меньше по количеству, но крупнее по размеру) устанавливаются напайки из особых твердых сплавов, таких как карбид вольфрама. К основным преимуществам таких дисков следует отнести высокое качество реза, возможные высокие скорости работы и значительно больший срок службы зубьев, которые изнашиваются гораздо медленнее. Но их стоимость, как правило, выше, и заточка не может осуществляться стандартными инструментами, для этого требуются специальные устройства.
Стоит подчеркнуть, что если вам предстоит пилить твердые материалы, твердосплавные диски будут необходимы, поскольку монолитные предназначены исключительно для обработки древесины и аналогичных мягких материалов. Если планируется работа с деревом, можно выбрать любой тип диска, но стоит задуматься, какой из них будет экономически выгоден. Совершенно очевидно, что при небольшом объёме работ может подойти и монолитный диск, однако для более значительного объема работы лучше инвестировать в твердосплавный вариант. Да, их цена выше, но это будет способствовать более быстрому выполнению работы и избавит вас от необходимости частой заточки зубьев.
Назначение и конструкция пильного диска
В зависимости от вида пильного диска, его применение будет варьироваться в зависимости от материалов, которые он способен распиливать:
- различные виды древесины;
- изделия из древесины, такие как ДСП, ОСП, фанера, ламинат и т.д.;
- полимеры, например, полистирол, органическое стекло;
- натуральные камни, такие как мрамор;
- мягкие металлы: алюминий, медь и сплавы на их основе;
- изделия, изготовленные из металлических сплавов, включая профнастил и трубы.
Пильный диск представляет собой круглую деталь, изготовленную из листовой стали с острыми зубьями, которые расположены по его окружности. Эти зубья могут быть направлены прямо или под углом к направлению вращения. Благодаря такой конструкции, диск легко врезается в рабочий материал, рассекая его на части в точках контакта и обеспечивая получение тонкого, аккуратного реза.
На какие параметры обращать внимание при выборе?
При выборе пильного диска крайне важно учитывать целевое назначение и другие характеристики инструмента и оборудования, для которого он предназначен.
Тип пильного диска
Существует два основных типа пильных дисков:
Первый тип заключается в том, что основание диска и зубья представляют собой единое целое. Чтобы обеспечить необходимую твердость режущим элементам, применяется термообработка, в то время как основание сохраняет свою эластичность. Такого рода оборудование превосходно подходит для работы с мягкими древесными породами и различными полимерами.
Для повышения рабочих свойств монолитных дисков возможно применение разводки зубьев в разные стороны через один.
К основным преимуществам монолитных дисков относите:
- доступная цена;
- возможность самостоятельной заточки зубьев без необходимости использования специальных устройств;
- долговечность, достигаемая за счёт многоразовой заточки.
Твердосплавные диски с напайками из других металлов (с высокой прочностью) более надежны. Они обладают значительным набором преимуществ:
- универсальность — могут работать с большинством материалов;
- нет необходимости в разводке зубьев;
- высокая прочность и надежность;
- длительный срок службы между заточками;
- превосходное качество реза;
- высокие скорости распила;
- разнообразие моделей для выполнения различных задач.
Твердосплавные диски отличаются высокой ценой, и для их заточки необходима специальная техника.
При выборе таких дисков необходимо уделить особое внимание их качеству и учитывать репутацию производителя. Поскольку при сильных ударах твердосплавные напайки могут отламываться от диска, это представляет опасность для здоровья оператора инструмента.
Количество зубьев
Количество зубьев диска и их длина определяют скорость и качество проводимого распила. Чем больше длина и количество зубьев, тем быстрее проходит работа, однако в этом случае срез может выглядеть грубо. С другой стороны, более мелкие зубья, хотя и требуют больше времени для работы, обеспечивают аккуратный рез без сколов. Результатом являются гладкие поверхности, которые часто не нуждаются в дополнительной механической обработке.
Наиболее востребованы диски со средним количеством зубьев, обычно с трапециевидной заточкой и положительным углом наклона.
Какие бывают пильные диски для циркулярной пилы
Пильный диск представляет собой рабочую часть циркулярной пилы; следует отметить, что он относится к расходным материалам. Диски, у которых зубья повреждены или затуплены, не следует использовать.
Диски можно классифицировать по материалам, которые они могут распиливать: существуют специальные диски для работы с деревом, а также диски для пиления металлов или пластиков. Поэтому перед покупкой пильного диска важно ясно определить, с каким материалом вам предстоит работать.
В магазинах можно встретить диски для распиловки следующих материалов:
• для любых типов древесины независимо от её твердости;
• для пиления фанеры, МДФ, ДСП, ЛДСП, ламината и подобного;
• для обработки оргстекла и различных пластиков, включая изделия из эпоксидной смолы;
• для работы с как искусственным, так и натуральным камнем;
• для распила листов мягких металлов, таких как алюминий, медь и других.
Кроме того, пильные диски для циркулярной пилы также можно разделить на две больших категории: монолитные и твердосплавные. Первые диски, как следует из названия, полностью состоят из металла. Широко используется высокоуглеродистая сталь, известная своей прочностью. Такие диски, как правило, служат долго, в то время как диски из быстрорежущей стали встречаются реже.
Если ваша работа связана с древесиной, то диски для этого материала обычно имеют очень острые зубья. Они позволяют пилить дерево любой породы как вдоль древесных волокон, так и поперек. Однако стоит отметить, что монолитные диски быстрее затупляются, хотя их преимущество заключается в возможности заточки и дальнейшего использования. Заточка этих дисков не представляет сложностей, даже новичок сможет справиться с этой задачей.
Твердосплавные диски имеют больше неоспоримых преимуществ. Их производят из качественных закаленных сталей, а зубья оснащены специальными вставками, которые значительно увеличивают прочность и производительность диска. Эти вставки делают обычно из карбида вольфрама или кобальта. Хотя ценовая категория твердосплавных дисков выше, их популярность просто колоссальная.
Дополнительно следует подчеркнуть, что монолитные пильные диски могут применяться лишь для работы с различными видами древесины, тогда как твердосплавные аналогично подходят для более широкого спектра материалов. Их высокая прочность, качество и долговечность привлекают покупателей. Также важно, что для заточки твердосплавных дисков не требуется разводка зубьев, что позволяет им обеспечивать чистый и ровный рез, даже при высоких оборотах.
Как выбрать диск для пилы: на что обратить внимание и критерии
Каждый диск имеет свои уникальные технические характеристики, которые являются основными ориентирами при выборе. В первую очередь стоит обратить внимание на размеры, материал, для которого предназначен диск, диаметр и материал, из которого он изготовлен.
Чтобы определить необходимый размер диска для пилы, будь то ручная или стационарная, надо учесть, что он должен соответствовать размеру защитного кожуха. Снимать кожух для установки диска большего диаметра строго запрещено, так как это может привести к серьезным травмам оператора и поломцам инструмента. Диаметр диска также существенно влияет на глубину реза и скорость пиления.
Другим важным параметром будет являться посадочный размер, который соответствует штифту или валу, на который надевается диск. Учтите, что диск должен надеваться не менее прочно, без люфта или колебаний.
Не менее важным критерием также является количество зубьев. Диски классифицируются по количеству зубцов следующим образом:
• до 40 зубьев — малорезцовые диски;
• от 40 до 80 зубьев — диски со средним числом зубьев;
• более 90 зубьев — большерезцовые способы.
Но не следует забывать и о форме зубцов, так как именно она определяет качество и прямолинейность реза, а также возможность обработки определенных материалов. Прямые зубья предназначены только для продольного реза и отличаются низким качеством. В то время как косые зубья, наклоненные поочередно влево и вправо, подходят как для продольного, так и поперечного реза, и результат будет прямым, без сколов, что делает такие диски весьма популярными.
Зубья в форме трапеции обеспечивают рабочую поверхность, которая сохраняет свою остроту значительно дольше. Конусообразные зубья применяются для выполнения вспомогательных функций.
Критерий 3.
Зубья: от количества и конфигурации до угла наклона
Качество и характер реза, а также допустимая скорость распила зависят от количества зубьев на диске. Потенциально диск с количеством зубьев от 10 до 40 способен с высокой скоростью обрабатывать большие объемы материала и идеально подходит для продольного распила. У подобных моделей обычно крупные зубья, расположенные на значительном расстоянии друг от друга, что позволяет добиваться высоких работоспособных показателей. Часто боковые части таких дисков оснастены промежуточными (подчистными) зубьями меньшими размерами и расклинивающими пластинами, благодаря чему процесс раскроя больших заготовок становится проще, быстрее и безопаснее. Стружка оперативно утилизируется с рабочей поверхности, препятствуя перегреву инструмента, и, даже при экстренной остановке работы, он не застревает в материале. Единственным минусом малозубных моделей служит менее аккуратная работа. Тем не менее, для заготовки дров или распила веток подобный диск является оптимальным вариантом.
Диски с большим количеством зубьев — от 80 до 90 — представляют собой универсальные инструменты, позволяющие работать на высоких скоростях и обеспечивать отличное качество результата.
Если на диск установлен параметр от 80 до 90 зубьев, это говорит о высоком уровне точности обработки, хотя скорость в данном случае будет несколько низкой. Этот вариант чаще всего используется для работы с чистовыми отделочными материалами — панелями или ламинированными досками. Он также полезен при проведении поперечным распилом.
2. Формируем правильную форму резцов
И монолитные, и твердосплавные диски могут иметь совершенно разные конфигурации зубьев. Разнообразие форм зубьев определяется конкретными задачами, для выполнения которых предназначены инструменты. Например, для работы с большим объемом мягкой древесины лучше всего применять монолитный диск с изогнутыми зубьями, а для наличия твердой древесины больше подойдут модели с острыми зубьями, напоминающими ножовки.
У твердосплавных дисков резцы могут быть прямой конфигурации (подходящие для продольного распила), трапециевидной (идеальны для лакированных и ламинированных поверхностей, латуни, меди, цветных металлов), конусообразной (наиболее подходящие для прорезки пазов). Прямые резцы часто оснащены полыми канавками, что позволяет обрабатывать фанеру и шпоны. Однако наибольшей популярностью пользуются модели с комбинированной расстановкой зубьев: чередование прямых и трапециевидных резцов обеспечивает максимально ровные края, а сочетание прямых и скошенных элементов позволяет быстро и бережно работать с любым видом древесины, а также с ДСП.
3. Выбор удачного наклона зубьев
При выборе пильного диска стоит рассмотреть угол наклона зубьев. Углы могут быть различными: положительные (от 5 до 20 градусов), отрицательные (от 0 до -5 градусов) и нулевые. Конкретный выбор зависит от поставленных задач: например, для деликатной обработки материала или когда нужны идеально ровные края, стоит выбирать диск с отрицательным углом наклона. Если же диск предназначен для крупных задач (особенно с продольным резом), то оптимальным вариантом станет модель с положительным углом — чем выше градус, тем более качественным будет захват. Для работы с алюминием лучше подойдут диски с нулевым углом наклона.
Критерий 4.
Надписи и пиктограммы, на нанесенные на диск лазерным способом (в отличие от обычной краски, что является важным фактором) содержат основную информацию о товаре. Поскольку существующие стандарты отсутствуют, производители могут указывать лишь ту информацию, которую считают нужной. Тем не менее, именно маркировка позволяет быстро и без труда ориентироваться как в выборе диска, так и в его использовании, что делает приемлемым нанесение только лазерной маркировки. Вполне обычно на теле диска можно увидеть:
- название бренда;
- артикул модели;
- параметры, включая толщину, наружный и посадочный диаметр;
- указание о возможности установки шайбы;
- количество зубьев;
- назначение (для стационарного или ручного инструмента);
- ограничение по применению (для дерева, алюминия и т.д.);
- максимальные обороты;
- направление вращения диска.
Основные параметры часто дублируются как текстом, так и в виде пиктограмм. Это удобно для покупателей, так как не всегда схематические изображения легко поддаются расшифровке, и практично для использования оснастки.
Дисковые фрезы
Такие элементы относятся к разновидности режущих инструментов, применяемых в циркулярных пилах.
Основные функции фрез следующие:
- разделение материалов;
- обработка краев;
- создание резьбы;
- выборка канавок.
Кроме того, фрезу можно использовать как на прямолинейных, так и на криволинейных плоскостях.
Работа фрезы основана на совместной деятельности множества лезвий на зубьях. В процессе фрезерования снимаются слои материала различной толщины. В качестве материалов для изготовления фрез используются твердые металлические сплавы, керамика и иные вещества. Кроме того, на строительных рынках можно найти фрезы с алмазным напылением на зубьях, что значительно повышает эффективность и качество выполненной работы.
Для циркулярных пил по дереву применяются следующие типы режущих полотен:
- двухсторонние;
- пазовые;
- трехсторонние;
- регулируемые;
- прорезные.
Каждый тип фрезы имеет свое назначение, которое зависит от её конфигурации.
Какой лучше выбрать?
Профессионалы и любители домашнего строительства в процессе выбора диска для циркулярного инструмента рекомендуют обратить внимание на следующие нюансы:
- определить параметры самого инструмента — нужно знать мощность пилы, максимальное количество оборотов, а также посадочный размер на валу и внутренний диаметр диска;
- если вы планируете брать диски с отрицательным углом наклона, учтите, что такие элементы предполагают, что устройство будет работать на пределе своих возможностей;
- наружный диаметр пильного диска не должен превышать внутренний, иначе изделие невозможно зафиксировать в механизме;
- выбирая диск, также рассчитывайте объем предполагаемых работ и тип обрабатываемого материала; в зависимости от вида работ, вы можете остановить выбор на более дорогом твердосплавном диске или на монолитном, который можно будет заточить по мере необходимости;
- режим работы инструмента поможет вам правильно подобрать количество и конфигурацию зубьев; наиболее популярным вариантом является диск со средним числом зубьев, имеющий трапециевидную заточку и положительный отклон;
- высокое качество диска будет видно по ряду внешних признаков, таких как наличие лазерной маркировки и отсутствие загрязнений на поверхности; важно, чтобы изделие прошла процедуру балансировки перед продажей;
- дисковые элементы, произведенные хорошими брендами, обязательно будут иметь несколько прорезей, способствующих стойкости конструкции к температурным изменениям;
- предпочтение лучше всего отдавать пильным дискам от известных производителей, так как они следят за своей репутацией и реализуют только качественные и проверенные продукты.
О том, как выбрать подходящий диск для работы с древесиной, смотрите в видео ниже.
