Использование современных станков и высококачественных марок стали позволяет нам эффективно решать задачи различной сложности, соблюдая при этом сжатые сроки. Оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ) минимизирует влияние человеческого фактора и обеспечивает точное соответствие техническим требованиям.
RU2024404C1 — Фильера для экструзионного формования изделия — Google Patents
Publication number RU2024404C1 RU2024404C1 RU9393009542A RU93009542A RU2024404C1 RU 2024404 C1 RU2024404 C1 RU 2024404C1 RU 9393009542 A RU9393009542 A RU 9393009542A RU 93009542 A RU93009542 A RU 93009542A RU 2024404 C1 RU2024404 C1 RU 2024404C1 Authority RU Russia Prior art keywords mass mouthpieces die molded moldable mass Prior art date 1993-02-22 Application number RU9393009542A Other languages English ( en ) Other versions RU93009542A ( ru ) Inventor В.В. Костюченко В.Н. Мазаник В.А. Филиппин И.Н. Голубев О.Г. Чарикова А.Я. Гармс С.В. Иваненко Е.Н. Савран А.Г. Никаноров Е.А. Киселев Ю.М. Мосин С.П. Власов А.И. Михайличенко А.И. Луговской С.А. Логинов Ю.Н. Бубнов Original Assignee Костюченко Вячеслав Валерианович Priority date: предполагаемая дата приоритета 1993-02-22 (не является юридически действительным выводом. Google не проводила юридического анализа и не предоставляет никакой гарантии по точности указанной даты). Дата подачи заявки 1993-02-22 Дата публикации 1994-12-15. Заявка 1993-02-22 подана Костюченко Вячеславом Валериановичем, что является критичным для получения патента на данное изобретение. 1994-12-15 Патент RU2024404C1 был выдан, что является важным этапом процесса. 1994-12-15 Произведена публикация патента RU2024404C1, что позволяет ознакомиться с его содержанием. 1996-11-27 Произошла публикация RU93009542A, что также является значимым событием для данного патента.
Landscapes
- Catalysts ( AREA )
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers ( AREA )
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like ( AREA )
Настоящее изобретение относится к устройствам, используемым для экструзионного формования катализаторных масс и может быть применено в производственных процессах, связанных с изготовлением формованных катализаторов, сорбентов и носителей. Суть изобретения заключается в том, что в фильере для экструзионного формования изделия материал внутренней поверхности мундштуков подбирается в соответствии с соотношением коэффициентов внешнего трения для пары «материал мундштука — формуемая масса» и коэффициента внутреннего трения формуемой массы. Эти значения находятся в диапазоне от 0,80 до 1,49. Кроме того, для внутренней поверхности мундштуков используется полимерный материал, состоящий из композиционного вещества. Фильера дополнительно оснащена сменным элементом, который позволяет регулировать скорость потока формуемой массы. Этот элемент изготавливается из того же материала, что и внутренняя поверхность мундштуков. Металлическая матрица имеет конструкцию, состоящую из набора сходных между собой элементов. Эти элементы матрицы соединяются, чтобы обеспечить необходимую толщину матрицы в сборе. В документе содержатся 3 заявки на патенты, 2 таблицы и 2 иллюстрации.
Что это такое?
Стандартная функция фильеры для экструдера заключается в выдавливании массы для дальнейшего формования. На машинах, предназначенных для производства пластиковых изделий, фильеры изготавливаются в съемном варианте. Качество готовых изделий и уровень производительности зависят от этих компонентов. Конфигурация головки экструдера, то есть той самой фильеры, определяет форму готового изделия. Основные характеристики таких изделий заключаются в их способности выдерживать значительное давление и высокие температуры.
Когда полимерная масса проходит через фильеру, она размягчается. Необходимо отметить, что размеры конечного изделия могут значительно варьироваться.
В профессиональном производстве экструдерных узлов требуется проводить длительное тестирование для достижения максимально эффективного функционирования. К основным составным частям изделия входят:
- внешний корпус;
- нагреватели;
- блок с отверстием, через которое происходит выдавливание полимерной массы.
Виды
Классификация фильер зависит от целей, для которых используется данное оборудование. Кольцевые фильеры применяются для производства:
- труб;
- небольших трубок;
- шлангов.
Щелевые фильеры необходимы для получения пленок и листовых изделий. Все остальные форматы, кроме пяти перечисленных, создаются с помощью профильных фильер. Этот тип фильер может различаться по геометрическим характеристикам и линейным параметрам. Их разделяют на плоские и обтекаемые подтипы. Плоское изделие имеет геометрически ровную конструкцию с пазухой, которая точно соответствует профилю продукции, вырабатываемой на экструзионной установке.
Пластина крепится в крайнем участке рабочей зоны. Преимуществом плоских фильер является легкость их изготовления. Однако их недостатком является возможное образование мертвых зон.
Мертвые зоны образуются из-за нарушения движения расплавленной пластмассы. Обтекаемые фильеры устроены иначе.
Они имеют функционал, предполагающий пошаговое сужение канала. При этом сечение на входе значительно шире, чем на выходе. Этот подход, согласно гидродинамическим законам, способствует плавному увеличению скорости потока. Таким образом, риск застоя обрабатываемой массы минимизируется. Подобная конструкция, как нетрудно заметить, оптимально подходит для крупномасштабного беспрерывного производства.
Обтекаемые фильеры — это стандартная часть высокомасштабного производства. Их также используют в переработке полимеров, которые не обладают высокой термоустойчивостью. Изготовление такого инструмента актуально представляет собой сложную задачу, что, в свою очередь, делает его стоимость достаточно высокой. Процесс монтажа такого оборудования может быть сопряжен с серьезными трудностями.
Иногда пленка изготавливается экструзионным способом с последующим раздувом. Для этой цели используется фильера специализированной конструкции, в которой предусмотрен особый дорн.
Спиральная форма дорна способствует более равномерному распределению потока. Такой подход гарантирует, что соединительные линии потоков расплава остаются незаметными. Вращающаяся симметрия потока увеличивает плотность продуктов, подвергающихся экструзии и обеспечивает оптимизацию потока через спиральный дорн (это очень позитивно сказывается на проектировании и оптимизации технологии).
Угловые фильеры применяются для нанесения изоляции на провода. В этом случае проводник проходит через трубчатые основания и наконечники, передвигаясь быстрее обычного.
Кольцевые фильеры подразделяются на угловые и прямоточные. В прямоточном типе у всех каналов имеется общая ось, в то время как в угловом расплав движется вокруг разделителя потоков. Затем он направляется к дорну и мундштуку.
Разновидности формующих головок
- По критерию формы экструдируемого материала фильеры делятся на:
- с закрытым контуром сечения (используются для изготовления труб, оконных профилей, покрытий кабельной продукции и проводов);
- с открытым контуром сечения (применяются для создания сплошных профилей, листов и плоской пленки).
В первом случае в фильере экструдера располагаются специальные дорны, которые обтекаются расплавленным полимерным материалом. Потоки расплава разделяются и вскоре снова соединяются. Эта особенность может стать препятствием при разработке конструкции фильеры.
- По методу крепления дорна:
- формующая головка с неподвижным крепежом;
- формующая головка без дорнодержателя.
- По способу расположения относительно цилиндра:
- прямые;
- угловые;
- параллельные (офсетные).
Наиболее часто используются угловые фильеры, предназначенные для производства пленки, рукавов, шлангов, проводов, профилей и так далее.
Прямые головки применяются для грануляции, изготовления гладких труб, шланговой пленки и множества профильных деталей.
Офсетные головки выполняют ту же функцию, что и угловые, так как являются подтипом последних. Готовое изделие формируется в направлении, параллельном оси экструдера. Такие фильеры актуальны при производстве различных кабелей и профилей.
Как изготавливают экструзионные головки
Для обеспечения бесперебойного процесса производства и минимизации рисков производственных дефектов, при изготовлении формовочных головок следует учесть следующие параметры:
- необходимость обеспечения надлежащих условий для протекания полимерного компонента по каналу, что достигается за счет постепенного изменения поперечного сечения (при этом угол наклона должен составлять не менее 30 градусов);
- формовочные каналы должны быть устойчивы к деформациям в процессе экструзии и изменениях температур (иначе есть риск возникновения деформации расплава на отдельных участках головки, что приводит к изменению размеров экструдируемого материала);
- четкое фиксированное положение различных элементов фильеры;
- необходима доработка отдельных частей для дальнейшей регуляции потоков полимерного сплава;
- головка должна быть простой в установке и демонтаже, а также легко поддаваться обслуживанию и ремонту.
Для чего нужны фильеры
Для производства шлангов, проводов и других изделий из резины и пластмасс используют экструдер. Через его головку — фильеру — сырьевой состав выдавливается в необходимую форму. На головке располагаются отверстия в определенном порядке. После разделения сырье снова соединяется, при этом оно становится более пластичным и прочным.
Фильеры влияют на:
- качество произведенных изделий, их форму и конфигурацию;
- производительность всего производственного процесса.
Фильеры могут иметь вид колпачков или плоских пластин овальной, прямоугольной или круглой формы. Их можно легко снимать и заменять при необходимости.
С помощью экструзии рабочие группы на заводах занимаются расплавом ПВХ и других полимерных материалов. Оборудование, использующее фильеры, позволяет производить элементы с высокими механическими свойствами, легкие и подходящие для эксплуатации в агрессивных условиях.
Виды фильер для экструдеров
Элементы экструдера различаются по размерам и форме отверстий. Выбор необходимого типа зависит от специфики выполняемых производственных задач:
Листовые изделия могут быть изготовлены как с использованием плоских, так и обтекаемых головок экструдеров, в то время как пленку — путем пропускания сырья через фильеру со спиральным дорном.
На сайте нашей компании представлены два основных типа фильер:
- Плоскощелевая.
- Для производства профиля из ПВХ, древесно-полимерных композитов. Данная деталь используется на двухшнековых экрудерах и применяется для переработки сырья, обладающего низкой термостабильностью и чувствительного к изменениям температуры. С ее помощью можно производить изделия из смешанных полимеров, осуществлять дегазацию веществ и проводить химические реакции.
Из какого материала изготавливаются
Фильеры изготавливают из высокопрочных материалов, способных выдерживать высокие температуры и огромное давление, возникающее при прохождении и размягчении веществ через них. Дополнительно элементы фильер покрывают защитным слоем, который устойчив к механическим воздействиям.
Головки, выполненные из металлических сплавов, платины, стекла, керамики, служат долго и не требуют частой замены. Их отверстия сохраняют стабильную форму в течение всего срока эксплуатации на производстве. Элементы хорошо противостоят коррозии и устойчивы к жесткой очистке после экструзионного процесса.
Особенности наших фильер
Мы предлагаем изготовление фильер, которые соответствуют следующим критериям:
- устойчивость к износу;
- коррозионная стойкость;
- высокая прочностная нагрузка;
- долговечность в условиях пиковых нагрузок;
- минимальные показатели трения благодаря использованию качественных смазочных материалов;
- хорошая защита от влаги, химических веществ и ультрафиолетового излучения.
Наши фильеры обеспечивают быстрое выдавливание массы, имеют удобство в процессе очистки и хорошую ремонтопригодность. Продукция также легко устанавливается и демонтажируется.
Преимущества заказа фильер у нас
Покупка фильер на заводе ТЗПИ имеет множество преимуществ:
- оперативный расчет стоимости и производство фильер в течение 7 дней;
- оптимальный баланс цены и качества благодаря замкнутому циклу производства;
- постоянный контроль характеристик продукции на всех этапах производства;
- наличие на заводе широкого ассортимента экструдеров для тестирования различных типов фильер;
- возможность производства как серийной, так и нестандартной продукции;
- постоянное наличие необходимых материалов для изготовления фильер различных параметров на складе;
- изготовление экструзионных оснасток с доставкой по Москве и всей России.
Для получения дополнительной информации о ценах и сроках изготовления, пожалуйста, обращайтесь к менеджеру компании ТЗПИ по телефону 8-4852-66-49-19.
