Колпак на трубу дымохода своими руками: чертежи, пошаговая инструкция по изготовлению.

Внимание. Не стоит верить информации, распространяемой в рекламе подобных устройств. Капот не может повысить КПД котла или увеличить тягу в дымоходе.

Колпак на дымоходную трубу

Стоимость этого устройства начинается от 1000 рублей, верхняя отметка значительно выше. Целесообразность самостоятельного проектирования и установки объяснять не нужно.

Конвекционный дымоход — хорошая альтернатива радиаторам отопления. Он имеет множество преимуществ и является простым устройством. Его несложно построить своими руками.

Дефлектор для сбора в дымоход своими руками желательно из оцинкованной стали. Но им, в последние годы, нашли замену в виде металла, покрытого защитным пластиковым слоем или простой эмалью. В случаях, когда дымоход не контактирует с горячими потоками продуктов сгорания, его можно изготовить из пластика (читайте статью об этом материале).

Видео: Инструкция по изготовлению дефлектора дымохода своими руками

Прежде чем приступить к изготовлению отбойника, необходимо сделать чертеж, на котором будут указаны все размеры будущего изделия. При выборе размеров следует отталкиваться от диаметра дымохода. От этой величины зависит высота самого дымохода и ширина диффузора. Существует таблица с типовыми соотношениями размеров дымохода и воздухоотвода:

Если вы хотите сделать диффузор для дымохода самостоятельно, лучше всего делать чертежи в натуральную величину. Перепутав масштаб, можно значительно затянуть процесс строительства.

Инструменты, которые понадобятся для работы:

• Чертежный набор. Сантиметровая лента, маркер, линейка.
• Ножницы для металла, деревянный молоток, устройство для заклепок.
• Дрель и сверла различного диаметра.

Этапы работы

Сначала необходимо выбрать тип металла для строительства дефлектора. После того как вы произвели расчеты и убедились в их правильности, можно приступать к нарезке деталей металлического дымохода. Сверните тело диффузора в форму пластины, а затем скрепите концы через просверленные отверстия заклепками.

Верхний и нижний диффузоры склепываются вместе, затем к нижнему диффузору прикрепляются крепежи для соединения устройства с трубой дымохода. Более подробную информацию см. на нашем сайте.

Для сборки дымохода лучше всего снять верхний блок. Используя верстак, конструкцию собирают, а затем устанавливают на место.

Материал для изготовления грибка для вентиляционной трубы

Чтобы сделать светильник более привлекательным, его можно покрасить под цвет покрытия крыши. Поскольку изделия из черной стали выглядят непривлекательно, их принято украшать коваными элементами. К сожалению, у моделей из стали есть существенный недостаток: они много весят и поэтому подходят не для всех крыш.

В продаже имеются грибы из меди и легированной стали, которые отличаются долговечностью, но и высокой ценой. Поэтому выбор материала, из которого будет изготовлено это изделие, во многом зависит от финансовых возможностей домовладельца. Можно купить готовый узел в трубе на рынке или сделать его своими руками, что вполне по силам домашним мастерам.

Нужен ли колпак

Правила безопасности установки и использования экранов для дымоходов в разных странах разные. Если в Европе законодательство строго запрещает установку дымоходных экранов, а для вентиляции такого ограничения нет, то в законодательстве Российской Федерации есть нюанс. Формулировка нечеткая, поэтому прямого запрета нет.

Конечно, недостатки должны быть учтены, поэтому установку вытяжного бонета необходимо предусмотреть:

1. Если КПД круглой стальной трубы менее 85%, то устанавливать насадку в форме грибка не следует. В качестве замены нужно пользоваться конусной насадкой.
2. При использовании теплогенератора с высоким КПД можно установить насадку в виде крыши.
3. Для печей и ТТ-котлов зонты станут подходящим вариантом. Для защиты насадки от воздействия газов устанавливают пластину из нержавеющей стали.
4. Если вывод газа реализован при помощи боковых продух, то следует использовать двускатные или вальмовые колпаки.

Тип устанавливаемой вытяжной насадки следует выбирать в зависимости от типа дымохода. Обычные грибы подходят для вентиляционных, а конические насадки — для газовых дымоходов.

Плюсы и минусы зонта домовой трубы

Основные преимущества вытяжной насадки заключаются в следующем:

1. Снижает вероятность опрокидывания тяги за счёт препятствования потокам ветра с улицы.
2. Защита от мусора и осадков.
3. Сетка не позволит птицам сооружать гнезда.
4. Увеличение эксплуатационного срока кирпичной трубы.
5. Внешний вид.

Однако существуют некоторые причины, которые не позволяют использовать колёсные бонеты повсеместно. Самым большим недостатком является создание аэродинамического сопротивления. Гриб, расположенный непосредственно над дымоходом, препятствует выходу газов. Это приводит к уменьшению воздушного потока.

Вторым недостатком является возможность образования кристаллов льда. Из-за низкой температуры газов, до 120 градусов Цельсия, водяной пар, попадающий в дымоход, быстро охлаждается и образует лед, который препятствует выходу угарного газа из дома через дымоход.

Конструкция колпака

Существует множество различных моделей дымоходов — они отличаются по своей функциональности, геометрическим размерам, материалам и внешнему виду. Но все они имеют ключевые элементы, которые обеспечивают стабильность и эффективность работы.

1. Зонт (колпак). Это своеобразная крыша дымохода, защищающая его от атмосферных осадков. Кроме того, крыша должна защищать дымоход из-за уменьшения тяги при изменении силы и направления ветра.
2. Фартук капельника. Монтируется только на кирпичных дымоходах, цементно-песчаная смесь для кладки и сам кирпич негативно реагируют на увеличение влажности – дым отопительных печей, особенно дровяных, имеет большое количество пара. При соприкосновении с колпаком она конденсируется и попадается на кладку, при циклических замерзаниях/размерзаниях он очень быстро крошится. Капельник принимает конденсат и отводит его в сторону, за счет чего конструкция постоянно остается сухой.

Что касается внешнего вида, то здесь каждый мастер может быть сам себе дизайнером. Однако мы не рекомендуем начинать проектирование и изготовление капота с чистого листа бумаги. Необходимо внимательно изучить имеющуюся информацию, понять назначение и влияние каждого элемента на эксплуатационные характеристики капота. Только тогда вы сможете не только вносить собственные изменения в конструкцию, но и понимать последствия своих действий. В этой статье мы дадим вам пошаговое руководство по изготовлению капота. Для начала вам необходимо ознакомиться с теорией.

Пошаговая инструкция по изготовлению колпака

Капот изготавливается из медной фольги: Металл быстро покрывается тонкой пленкой окислов, и тогда ему не страшны вредные воздействия агрессивных химических веществ, а они всегда находятся в дыму. Толщина листа составляет 0,6 мм, тоньше не стоит, с ним легче работать, но он не обладает достаточной механической прочностью, его можно деформировать, согнуть и т.д. Процесс пойдет гораздо быстрее и улучшит свое качество, если у вас есть доступ к станку для резки и гибки.

Для капота вам понадобится медный лист толщиной 0,6 мм.

Цены на листовую медь

Приготовьте металлическую линейку, угольник и шило.

Шаг 1. Нарисуйте эскиз планируемого капота. Рекомендуем выбрать базовую модель из интернета и скорректировать линейные размеры. При желании добавьте оригинальные декоративные элементы.

Эскиз можно сделать на компьютере или нарисовать от руки.

Шаг 2: Перенесите детали капота на лист меди. Разметьте контур конструкции. Вы можете увеличить эскиз, чтобы лучше разглядеть все детали. Всегда оставляйте 0,5 см нахлеста для измерений.

Практический совет. Гораздо проще обрабатывать не весь лист, а отдельный кусок для каждого элемента. Для этого нужно вырезать его по имеющимся размерам, а затем разметить каждую деталь отдельно.

Опытные мастера настоятельно рекомендуют детально проработать каждый элемент, еще раз проверить все штриховки и только потом переносить изображение на металлическую поверхность. Рисовать по меди можно как специальными фломастерами, так и обычной шпажкой. Второй вариант намного лучше, поскольку позволяет делать более тонкие линии. Кроме того, нет необходимости очищать изделие от следов маркера.

Контуры заготовок на медном листе лучше обозначать кончиком шпажки.

Шаг 3: Вырежьте деталь ножницами по металлу. Если у вас есть плазменный резак, вы можете резать с его помощью. Небольшие разрезы следует делать правыми и левыми ножницами. Обратите внимание на то, в какую сторону металл будет гнуться дальше, и в зависимости от этого выберите те или иные ножницы. Тогда будет легче делать различные изгибы и соединения.

Из чего изготавливают грибки для вентиляционных труб

Прежде чем сделать свес трубы, нужно определиться с материалом. В основном для грибов используют цветной и черный металл, толщина не имеет значения. Наиболее распространенные изделия изготавливаются из оцинкованного листового металла.

Готовое изделие окрашивают для улучшения его внешнего вида, так как черный металл не привлекателен. Для улучшения внешнего вида изделие может быть дополнительно украшено коваными элементами. Однако у колпаков из черной стали есть один существенный недостаток — вес, поэтому такая конструкция подходит не для всех крыш.

Если вес является важным фактором, следует обратить внимание на колпачки из меди и легированной стали. Недостатком конструкций из этих материалов является их высокая цена. Поэтому вторым критерием выбора материала для свеса крыши являются финансовые возможности застройщика. Для экономии средств крыши часто изготавливают вручную из высококачественных материалов.

Козырёк своими руками

Перед тем как сделать гриб в жестяной трубке своими руками, необходимо сделать эскиз, представляющий будущую конструкцию. При этом следует учесть следующие нюансы:

• угол ската от 30 до 45 градусов;
• края должны выступать на 50 мм;
• высота от дымохода до зонта не менее 100 мм.

Самый простой способ — сделать круглый гриб, подходящий для вентиляционных систем. Вам понадобятся обычные инструменты: дрель, ножницы по металлу, молоток и заклепки.

Как сделать экран для дымохода своими руками:

1. Взять деревянную планку.
2. Ввинтить в неё 2 самореза на расстоянии более 15 мм относительно радиуса трубы.
3. При помощи созданного устройства прочертить на металлическом лист круг.
4. Вырезать заготовленный круг.
5. Нарисовать сектор с длиной дуги около 120 мм.
6. Вырезать клин, зафиксировать края заготовки в тисках.
7. Подготовить 3 отверстия по краю шва для соединения детали при помощи заклёпок или винтов М4 с гайками.

Ножкой для сооружаемого экрана может служить тонкий лист металла, согнутый в 3 или 4 раза. Для новичка это займет чуть больше получаса. Профессионалы с опытом могут справиться с задачей за 10-15 минут.

Готовую конструкцию можно покрасить термостойкой краской, чтобы придать ей желаемый вид. Однако еще не собранные детали необходимо сначала обработать грунтовкой и антикоррозийным средством.

Только после этого можно наносить краску в 2-3 слоя. Перед установкой экрана на дымоход необходимо дождаться полного высыхания конструкции.