В данной статье мы подробно рассмотрим аспекты, связанные с обслуживанием пильных дисков, их заточкой, а также предоставим подробные инструкции по заточке и созданию самодельного устройства для выравнивания зубьев.
Заточка дисков для циркулярной пилы
Подбор правильного угла заточки для дисков циркулярной пилы или станка — это ключевой момент, на который следует обратить внимание, пытаясь выполнить все операции самостоятельно. Восстановление остроты зубьев в данной ситуации становится особенно важным, ведь любое неосторожное движение мастера может привести к повреждению инструмента. Давайте более детально обсудим, как заточить диск для пилы с напайками, предназначенными для работы с деревом, собственноручно.
Как определить износ?
Понижение качества работы режущего элемента в значительной степени обусловлено потерей остроты его зубьев. Заточку дисков для циркулярных пил необходимо осуществлять своевременно, до того, как на зубьях образуются глубокие повреждения, которые сделают их восстановление невозможным. Эта задача требует повышенного внимания со стороны мастера при определении признаков износа.
Заточку следует проводить, если инструмент начинает вести себя нехарактерно.
- Диск сильно нагревается и дымит. Тупой пильный диск создает большую нагрузку на двигатель, что приводит к его перегреву, началу выделения тепла и образованию дыма, что может вызвать повреждение инструмента.
- Требуется увеличение усилия при пилении. Это отмечается, в основном, на механических моделях с ручной подачей материала. Если для эффективного распила приходится прикладывать больше усилий, чем обычно, это явный признак необходимости проверки остроты режущего диска.
- На заготовке остаются следы нагара, масла, появляются специфические неприятные запахи. Такие обозначения также указывают на необходимость заточки, так как это может свидетельствовать о чрезмерном нагреве и недостаточной остроте зубьев.
Одно из этих признаков, выявленное в процессе эксплуатации циркулярной пилы, сигнализирует о том, что диск требует замены или заточки. Для более точного определения степени износа необходимо снять диск с инструмента.
Определение и предназначение циркулярной пилы
Дисковая пила, также именуемая циркулярной, представляет собой инструмент, поверхность работы которого выполнена в виде диска различной толщины и диаметра, в зависимости от его назначения. Край этого диска оснащен острыми зубьями, форма которых может варьироваться, например:
- Прямые вертикальные зубья;
- Скошенные зубья;
- Зубья в форме трапеции;
- Зубья, которые напоминают конус.
Циркулярная пила находит применение, когда требуется распилить большие объемы древесины. С ней удобно работать как с твердыми, так и мягкими породами дерева. Кроме того, с помощью этой пилы можно также обрабатывать такие материалы, как фанера и древесно-стружечная плита. При вращении диска, зубья начинают пснед соблюдать, врезаясь в материал и обеспечивая процесс пиления. Профессионалы утверждают, что работать с циркулярной пилой намного легче, чем с традиционной, в виде горизонтальной металлической пластины с зубьями и одной или двумя пластмассовыми ручками.
Дисковая пила широко используется в:
- На пилорамах;
- В строительстве деревянных домов;
- Во время ремонтных работ в городских квартирах;
- На заготовках леса.
Рабочая поверхность такого инструмента часто имеет твердосплавные напайки, задача которых — предотвратить деформацию зубьев в процессе распиловки твердых пород древесины. Однако, с течением времени зубья любой дисковой пилы затупляются. Если такой момент настает, это значит, что пришло время заниматься заточкой инструмента.
Заточка дисков
Опытный мастер обычно быстро определяет, когда зубья начинают терять свою остроту. Это можно заметить по следующим признакам:
- визуальная деформация зубцов (отдельные зубья могут быть сгибаться или ломаться);
- при распиле приходится прикладывать значительно больше физической силы для поддержания эффективной работы инструмента;
- Некоторые опытные пильщики проверяют остроту зубьев на ощупь, однако этот метод небезопасен, так как любое неосторожное прикосновение может привести к травме пальца;
- Инструмент издает неприятное скрип или треск во время работы, что часто сопровождается отчетливым звуком скрипа древесины в процессе распиловки.
При затуплении зубьев следует незамедлительно заняться заточкой пилы. Многие домашние мастера ошибочно полагают, что риски получения травмы от острого инструмента существенно выше, чем от затупленного. На самом деле ситуация обстоит с точностью до наоборот. Этот парадокс можно объяснить до предела просто: при работе с тупым инструментом приходится прилагать физическую усилие. Если не рассчитать силу или приложить ее неправильно, легко травмировать кисть руки. Когда же пильщик работает с хорошо заточенным инструментом, никакого особого усилия не требуется — главное, это точные и аккуратные движения.
При помощи специального станка
Разумеется, проще всего заточить дисковую пилу на специальном промышленном станке. Однако такие станки стоят достаточно дорого. Приобретение точильного станка для личного пользования оправдано только в том случае, если мастер ведет работу ежедневно и обрабатывает значительные объемы древесины. Альтернативно, услуги по заточке дисков доступны во многих специализированных магазинах. Сам станок для заточки пил по своей конструкции напоминает гончарный круг, на котором пильный диск размещается строго в горизонтальной плоскости и вращается с определенной скоростью. Процесс заточки состоит из ряда последовательных этапов:
- Точильщик берет маркер, и помечает маркером зубец, который будет первым для заточки;
- Диск устанавливается на станке;
- Точильщик включает станок и запускает его механизм;
- Заточка осуществляется по кругу. Сперва обрабатывается первый зубец, затем третий, пятый и так далее — каждые второй зубец обрабатывается;
- По завершению одного круга заточки начинается новый, но на этот раз обрабатываются те зубцы, которые не были заточены в первый круг;
- Этот процесс повторяется до тех пор, пока не достигнут желаемый результат — количество повторений зависит от численности зубьев на диске. Если диск небольшой, то достаточно двух-трех циклов, в то время как для крупнокалиберных дисков потребуется значительно больше времени.
Заточка пильных дисков на специальных станках очень удобна. Главное — соблюдать правила техники безопасности и ни в коем случае не взаимодействовать с пильным диском, пока станок находится в рабочем состоянии. Все манипуляции с диском должны проводиться исключительно при выключенном точильном устройстве.
Разновидности пил
Для работы с циркулярными пилами используют различные виды дисковых пил. Он ручных моделей применяются пильные диски промышленного производства, а кустарные комплектующие встречаются лишь изредка. Для стационарных циркулярных пил используются как фабричные, так и самодельные диски.
В профессиональном инструменте чаще всего используются:
- Диски с твердосплавными напайками. Для этого часто применяется победит — специальная сталь с высокой жаростойкостью, предназначенная для режущих инструментов;
- Дисковые пилы с закалёнными зубьями;
- Универсальные пилы из инструментальной стали;
- Инструменты для работы с особыми материалами, такими как фанера, пластик, асбестоцементные плиты и даже камень.
Каждый из этих видов пильных дисков обладает своими отличительными чертами как в части эксплуатации, так и в плане обслуживания.
Важно! Заточка дисковых пил каждого типа имеет свои особенности, которые обязательно нужно знать, а также строго соблюдать технологии и последовательность работ для достижения наилучшего результата.
Геометрия твердосплавных зубьев
Форма зубьев пил, как тех, что изготавливаются из быстрорежущей стали, так и тех, у которых есть твердосплавные напайки, отличается особенностями. Некоторые зубья имеют форму равнобедренного треугольника, другие — серповидную, а третьи — трапециевидную. Такая форма зубьев выполняет несколько функций.
Во-первых, каждая форма зуба включает в себя несколько поверхностей, образующих режущие кромки, что увеличивает эффективность реза. Во-вторых, форма зуба зависит от назначения инструмента: например, мелкие ровные зубья лучше подходят для раскроя тонких листов, в то время как трапециевидные — идеально служат для работы с твердыми породами древесины. В-третьих, продолжительность службы зубьев также варьируется, например, трапеция обычно служит дольше, чем прямые или серповидные зубцы.
Для бытового применения наиболее распространены диски с:
- Прямыми зубьями, предназначенными для чернового распила материала. Главное преимущество — высокая скорость распила;
- Наклонными и серповидными зубьями, которые находят применение для работы с тонкими материалами;
- Зубьями со скосом, предназначенные для чистового реза;
- Трапециевидными зубьями, используемыми для длительной работы с материалами с различной плотностью;
- Конусными зубьями, которые идеально подходят для чистовой обработки материалов с гладким, глянцевым покрытием.
Как видно, без знаний технологий заточки самостоятельно точить такие диски весьма затруднительно. Наиболее сложным является соблюдение правильного угла заточки, чтобы и геометрия режущей кромки, и форма зуба на всех зубьях были соблюдены.
Неправильная заточка пильного диска может привести к неровному резу с кривыми краями, а в худшем случае — привести к необходимости ремонта самой циркулярной пилы из-за появления биения.
Как определить необходимость заточки, степень износа и решать, точить или утилизировать
Рабочей частью диска являются зубья-резцы, которые имеют определенную конфигурацию для реза. Поскольку диск является расходным элементом пилы, его резальные характеристики со временем снижаются, заточка приходит в ненадлежащее состояние.
Следующие факторы указывают на то, что зубья требуют немедленной заточки:
- Необходимость увеличивать силу давления диска на древесину для создания пропила;
- Дым, выступающий из-под защитного кожуха, и ощущение запаха горящей древесины;
- Значительный нагрев защитного кожуха;
- Получение мелких опилок вместо крупных стружек.
Важно! Запах гари говорит о том, что зубья не только не справляются с резкой древесины, но и негативно влияют на её качество, «сжигая» ее вместо пиления.
Все эти факторы могут вызвать следующие негативные последствия для ручной циркулярной пилы:
- Снижение производительности инструмента.
- Увеличение расхода электроэнергии для запуска работы.
- Увеличение нагрузки на электродвигатель и редуктор.
Как результат, это может привести к поломке устройства.
Угол заточки для работы по дереву
Резцы обладают рабочей частью, затачиваемой под определенным углом. Параметры формирования этого угла зависят от породы древесины, с которой работает диск, а также от требований производительности.
Циркулярные пилы комплектуются дисками, которые способны осуществлять распил как в одном направлении, так и в обратном. Для пил с скошенными зубьями реверсивный режим работы не предусмотрен.
В терминологии инженерии, углом заточки называется изменение конфигурации зуба для обеспечения высокой производительности при обработке древесины режущей кромкой зуба.
Несмотря на то, каким способом выполняется заточка: вручную или на специальном станке — необходимо придерживаться следующих параметров:
- При продольном распиле древесины, когда волокна расположены вдоль, оптимальным считается угол в диапазоне от 15 до 25 градусов.
- Для поперечного распила актуально работать с углом от 5 до 10 градусов.
Важно! Угол в 15 градусов считается универсальным и подходит для любых видов резов.
Для того чтобы эффективно заточить зубья дисков циркулярных пил, необходимо учитывать еще один немаловажный фактор — плотность обрабатываемого материала. Острота зуба увеличивается на более мягкой древесине и снижается при работе с твердыми породами.
Пошаговое руководство по очистке полотна настольной пилы
Перед заточкой полотна настольной пилы вам сначала нужно вырезать небольшой кусок доски с одним скошенным краем под углом 20 градусов, чтобы наждачная бумага могла расположиться на одном уровне с поверхностью полотна. Вам понадобится небольшой кусок древесины длиной около 25 сантиметров. Длина не критична, главное, чтобы этот кусок имел ровный край.
Кусок доски, предназначенный для изготовления шлифовального бруска.
Для того чтобы распилить доску на угол 20 градусов, установите угол наклона пильного диска также на 20 градусов.
Угол наклона пильного диска установлен на 20 градусов.
Используйте настольную пилу, чтобы сделать скошенный край на заготовке.
Создание скошенного края на настольной пиле.
Теперь у вас есть кусок доски с одним скошенным краем под углом 20 градусов и плоским противоположным краем.
Сократите длину этого куска до примерно 13 сантиметров, так как более длинный кусок будет неудобно держать в руке.
Поперечная распиловка куска на настольной пиле для уменьшения длины до 13 сантиметров.
Приклейте кусок наждачной бумаги с зернистостью 220 на скошенный край с помощью клея.
Закрепление наждачной бумаги на деревянном бруске.
Теперь ваш шлифовальный брусок для заточки полотна настольной пилы готов к использованию.
Шлифовальный блок для заточки полотна настольной пилы.
Перед началом заточки обязательно отключите провод настольной пилы от источника питания. При заточке не забудьте пометить первый зуб, чтобы отслеживать количество выполненных проходов.
Разметка на полотне для учета проходов.
Возьмите брусок и старайтесь аккуратно поместить его в щель между зубьями пильного диска, как показано на ниже представленной фотографии.
Помещение шлифовального блока между зубьями пильного диска.
Теперь двигайте блок вперед и назад, сохраняя его в тесном контакте с поверхностью зуба. Повторяйте это движение около 10 раз для каждого зуба, переходя к следующему.
Обратите внимание, что вам не нужно шлифовать боковые стороны пильного диска.
Использование специального масла, или заточной жидкости, во время заточки также может значительно повысить эффективность работы наждачной бумаги.
Чтобы отточить все зубья, вам потребуется около 10 минут.
Полотно пилы после заточки.
Поскольку заточка также требует предварительной очистки лезвия от грязи и смолы, это поможет избежать прилипания частиц на наждачной бумаге или точильном бруске. После заточки проверьте лезвие, взяв любой кусок доски и разрезав его на настольной пиле, используя ограждение в качестве направляющей. Для безопасности используйте толкающий блок.
Советы по заточке полотна настольной пилы:
- Хотя ручная заточка является хорошим и эффективным методом улучшения работы пилы, если лезвие сильно затупилось или имеет твердый наконечник, подумайте о том, чтобы отнести его в шлифовальную мастерскую для профессиональной заточки.
- Так как твердосплавные лезвия работают как зубья, так и боковые грани, существует риск того, что вы можете случайно закруглить эти углы, поэтому будьте осторожны при заточке.
- Один из способов проверить степень затупления лезвия — это осмотреть качество сделанных пропилов. Пропилы, выполненные тупым лезвием, обычно грубые и требуют больших затрат времени для завершения. Звук работы двигателя также может быть важным индикатором.
- При использовании тупых лезвий тепло, выделяемое при резке, будет чрезмерным, что может привести к образованию следов ожогов на месте реза.
- Регулярно проверяйте пильный диск на наличие сколов, чтобы обеспечить его безопасную эксплуатацию.
- Применение масла или жидкости для притирки увеличивает срок службы наждачной бумаги.
- Лезвие может быть тупым для резки древесины, но тем не менее оно может быть достаточно острым, чтобы поранить вас, поэтому будьте бдительны при обработке полотна, даже если оно тупое.
Что делать со старым полотном настольной пилы?
В определенный момент пильные полотна необходимо либо заточить, либо утилизировать. Хотя их можно заточить самостоятельно или отнести к профессионалам, если они стали ненужными, возможна переработка. Поскольку пильные диски изготавливаются из стали, их может принять почти любой пункт переработки металла.
Как покрасить старое пильное полотно?
После тщательной очистки дайте пильному диску высохнуть, затем нанесите слой грунтовки для металлических изделий (независимо от того, краску или аэрозоль используете) и дождитесь его полного высыхания.
Из какого типа стали изготовлен диск циркулярной пилы?
В производстве пильного диска используется высокоуглеродистая сталь или комбинация различных видов сталей, обеспечивающих необходимую прочность и долговечность.
Если вам понравилась статья, ставьте лайк, делитесь ею с друзьями и оставляйте свои комментарии!
