Это специфический тип инструмента для шлифования, который часто используется для нанесения гравировок и осуществления ювелирных работ. Рабочая часть данного инструмента имеет характерную изогнутую форму, иногда она встречается и в виде крючка. Напильник изготавливается из магнитных сплавов, что способствует более легкому отделению опилок от драгоценных камней и окрашенных частиц, образовавшихся в процессе резки.
Какие бывают напильники
Напильник — это один из самых древних ручных инструментов, который применяется для доработки деталей и улучшения поверхности изделий. С его помощью можно обрабатывать различные материалы: дерево, металл, стекло и пластмассу. Каждый из этих материалов требует применения специфического типа напильника, который наиболее подходит для его обработки. В нашей статье подробно рассмотрим назначение напильников, их разновидности и формы.
Назначение напильников
Напильник незаменим в процессе заточки режущих кромок, снятия заусенцев, а также для доведения поверхности детали до нужного уровня шероховатости. Он позволяет тщательно зачистить детали, подогнать их по размерам, придать требуемую форму, а также создавать пазы и канавки. Напильники по своей стоимости достаточно недорогие и не требуют от пользователя особых навыков или мастерства, однако они позволяют достигать высокой точности и качества обработки.
На первый взгляд, внешний вид напильника может показаться простым: это многолезвийный брусок, состоящий из металлической полосы с острыми зубчиками, расположенными под углом, и удобной ручкой. Сечения инструментов бывают самыми разными: круглые, овальные, ромбические, прямоугольные, полукруглые и треугольные. Круглые напильники востребованы для обработки вогнутых поверхностей и отверстий, ромбические подходят для работы с шестеренками и другими округлыми элементами, квадратные идеальны для обработки многоугольных отверстий, а треугольные — для трехгранных. Полукруглые напильники являются универсальными и могут использоваться в различных целях.
Ручки напильников чаще всего изготовляются из дерева, резины или пластика и крепятся к хвостовику с помощью стяжного кольца. Деревянные ручки, как правило, очень удобны в использовании, однако имеют ряд недостатков: они склонны к гниению, быстро изнашиваются, могут трескаться и требуют особых условий хранения. Пластиковые ручки не впитывают влагу, не боятся масла и более стойки к механическим повреждениям, но могут быть скользкими, особенно при потении рук. Резиновые ручки обладают хорошим сцеплением с рукой, не трескаются и обладают влагостойкостью, что делает их удобными в использовании.
Формы
Инструмент имеет простую конструкцию, но важно отметить, из каких частей он состоит. Напильник состоит из:
- бруска — длинной полосы из металла с острыми зубьями, которые располагаются под определенным углом;
- твердой рукоятки, обеспечивающей удобство работы.
Металлическая полоса напильника может иметь различные виды насечек:
- Округлые и овальные насечки предназначены для работы с вогнутыми плоскостями;
- Ромбовидные используются для обработки шестеренок и других округлых элементов;
- Четырехгранные применяются для обработки отверстий с множеством углов;
- Полукруглые насечки являются универсальными;
- Треугольные предназначены для работы с отверстиями и формами, имеющими три грани.
Рукоятка напильника может быть выполнена из древесины, резины или пластика. Деревянные рукоятки очень популярны среди мастеров, поскольку хорошо лежат в руке, однако они подвержены гниению, имеют короткий срок службы и могут легко трескаться. Чтобы продлить срок службы деревянной рукоятки, необходимо соблюдать определенные условия хранения и ухода.
Пластиковые модели являются более устойчивыми к воздействию влаги и агрессивных химических веществ, они не трескаются и легко чистятся. Однако важно следить за тем, чтобы руки были сухими, иначе при работе такая ручка может скользить. Оптимальным решением являются модели с резиновыми ручками, которые не впитывают влагу, удобно лежат в руке и обеспечивают надежный захват.
Принцип действия
Работа с напильником довольно проста и не требует никаких специальных знаний. Мастер держит его в руке так, чтобы рукоятка полностью находилась в ладони, при этом большой палец располагается сверху, а остальные пальцы — снизу. Движение напильника осуществляется в направлении от себя, а затем обратно к себе. Такое движение повторяется несколько раз.
Важно отметить, что чем больше давление осуществляется на инструмент, тем глубже будет произойти рез и качественнее обработка. Однако эффективность работы зависит не только от прикладываемых усилий, но и от типа насечек на рабочей поверхности. Насечки могут различаться размером, количеством и формой, что делает их пригодными для разных задач.
Также при выборе подходящего напильника следует учесть, что модели с крупными и грубыми насечками не смогут обеспечить идеальную ровность поверхности. Поэтому для достижения таких целей рекомендуется использовать напильники с алмазным покрытием, которые хоть и стоят несколько дороже, но обеспечивают лучшее качество обработки и более длительный срок службы.
Форма рабочей части
Рабочая часть напильников имеет разнообразные формы. В зависимости от предназначения инструмента, рабочая часть может быть круглой, квадратной, плоской, полукруглой, ромбической или трехгранной.
Плоский напильник считается универсальным и чаще всего используется для обработки плоских поверхностей. Однако также с его помощью можно обрабатывать и выпуклые поверхности. Он может быть двух типов:
- тупоносый — классический напильник, который способен устранять недостатки как на плоских, так и на выпуклых поверхностях;
- остроносый — используется не только для обработки плоских поверхностей, но и для создания различных шлицев и канавок.
Для работы с круглыми отверстиями и шлифовки вогнутых поверхностей применяется круглый напильник, брусок которого представляет собой цилиндр небольшого диаметра.
Полукруглый напильник сочетает в себе плоский и круглый формы, что делает его универсальным инструментом. Квадратный брусок имеет вид длинного параллелепипеда с острым носом, который подходит для обработки квадратных отверстий и обточки углов. Для работы с деталями, имеющими зубцы и сложную форму, используется ромбический напильник. Он незаменим при обработке различных звездочек и шестеренок.
Трехгранный брусок идеально подходит для обработки отверстий треугольной формы, а также для создания клиновидных канавок и обточки углов. Этот инструмент также называется ножовочным, и его часто используют для заточки пил по дереву.
Интересный факт: до начала XX века напильники использовали даже в стоматологии.
Насечки: вид, номер, напыление и зернистость
Насечки на поверхности напильника также تقسیمяются на несколько категорий:
- одинарная — идеальна для работы с изделиями из мягких металлов и нетвердых материалов;
- двойная, или перекрестная — напоминает одинарную, но располагается с дополнительными насечками, пересекающими основные под углом. Этот инструмент используется для грубой обработки изделий из чугуна и металлических сплавов;
- точечная — состоит из множества мелких зубчиков и применяется для работы с мягкими материалами, такими как дерево, резина и кожа;
- фрезерная дуговая — специальная насечка, которая предназначена для работы с цветными металлами и значительно повышает эффективность обработки, обеспечивая при этом высокое качество шлифовки.
Зернистость — это характеристика, указывающая на количество насечек на 1 см рабочей части инструмента. Исходя из этой характеристики, напильники классифицируются на несколько классов:
- 0–1 — на 1 см рабочей части расположено 4–12 крупных зубчиков. Этот класс предназначен для грубой, черновой обработки. Чем мельче насечки, тем больше слой материала снимается за одно проходку;
- 2–3 — на 1 см поверхности находится 13–24 насечек. Эти напильники используются для финальной шлифовки изделий из твердых металлов;
- 4–5 — являются наиболее мелкозернистыми; в них на 1 см размещается 25–80 зубчиков, подходящих для работы с мягкими материалами.
Также напильники бывают простыми и с алмазным напылением — такие инструменты используются при обработке стекла, твердых металлов и камня.
Виды инструмента по металлу
Компании, занимающиеся производством слесарных напильников, ориентируются на нормы ГОСТ 1465–59, основываясь на размерах насечек и их количестве на 10 мм поверхности, напильники можно классифицировать следующим образом:
- Драчевые — главный признак этого инструмента — наличие крупной насечки. На 10 мм располагается от 5 до 12 зубчиков. Чем меньше зубцов, тем крупнее они по размеру. Эти напильники позволяют удалять значительные объемы материала за один проход;
- Личные — этот вид инструментов имеет среднюю насечку, количество зубчиков может достигать 25;
- Бархатные — с самой мелкой насечкой, на 10 мм поверхности располагается не более 80 зубьев.
Чтобы облегчить мастерам различение этих видов напильников, им присвоены специальные номера: драчевые — № 1, личные — № 2, бархатные — номера с 3 до 6.
Виды инструментов по форме
Поскольку изделия могут отличаться по форме, производители выпускают разнообразные виды напильников, специально предназначенных для их обработки. Правильная форма профиля инструмента значительно повышает качество шлифовки. В зависимости от формы можно выделить следующие виды напильников:
- овальный;
- ромбовидный;
- ножовочный;
- специальный;
- полукруглый;
- круглый;
- трехгранный;
- квадратный;
- плоский.
Таким образом, существует множество инструментов для обработки различных изделий, и каждый из них отличается как вариантом исполнения, так и предназначением.
Как заточить ножовку напильником
Выбор напильника для заточки зависит от типа зубьев ножовки, которые бывают трех видов:
• для продольной распиловки; • для поперечной распиловки; • для универсального использования.
Для продольных ножовок подходит ромбовидный инструмент или надфиль, в то время как для поперечных ножовок чаще всего применяются трехгранные напильники с мелкой насечкой.
Универсальные ножовки хорошо заточиваются с помощью мелкозернистого ромбовидного напильника или грубого надфиля. Угол заточки обычно варьируется в пределах 30-60 градусов, в зависимости от материала зубьев.
При заточке необходимо учитывать параметры зубцов — угол, радиус и высоту. Если высота зубцов ножовки значительно уменьшилась, перед заточкой следует увеличить ее, сделав небольшие пропилы. Важно правильно повторять оригинальный профиль при заточке.
Для удобства работы ножовку следует надежно закрепить в тисках. Некоторые мастера предпочитают горизонтальное положение лезвия, другие — вертикальное. Ключевым моментом является следовать схеме двусторонней заточки — сначала обрабатывается одна сторона зубьев, затем другая.
Как заточить напильник
Несмотря на тщательный уход, со временем напильники всё равно теряют свою остроту, а работать с ними становится труднее или практически невозможно.
Существует два основных метода заточки — механический и химический. Механический способ требует использования низкооборотной бормашины и тонкого алмазного диска. Поскольку диски держателей обычно плохо работают с фронтальным торцом, их необходимо настраивать на небольших оборотах об абразив. Также рекомендуется обвить зажимной винт ниткой для повышения надежности.
Диск нужно использовать таким образом, чтобы его торцевая часть обрабатывала фронтальную кромку ряда, а боковая передняя часть работала над тыльной стороной предыдущего ряда.
Чтобы заточить одну сторону напильника, в среднем потребуется около 20-30 минут. Для превращения напильника в рашпиль нужно стачивать ряды через один.
Надфили нуждаются в более тщательной обработке, здесь могут понадобиться микроскоп и бор из синтетического сапфира, но при соблюдении всех инструкций заточка становится возможной, хотя и требует больше времени.
Что касается химического метода заточки:
• инструмент необходимо хорошо очистить и обезжирить;
• ацетоном удаляются масляные загрязнения между насечками; если требуется, можно воспользоваться специализированными средствами для удаления ржавчины;
• затупившийся брусок помещается в раствор, состоящий из воды (86%), азотной кислоты (8%) и серной кислоты (6%).
Эта смесь способна глубоко протравить металл, не повреждая зубья, при этом углубления между ними становятся еще более заметными. Травить брусок следует не более 10 минут, после чего его следует промыть водой и проверить на работоспособность. Если он все еще не обеспечивает качественную обработку, процедуру можно повторить.
