В качестве абразивного материала для обработки деревянных поверхностей рекомендуется использовать мягкие составы, которые содержат увеличенное количество соды. Это связано с тем, что сода защищает структуру дерева от воздействия влаги, а также предотвращает изменения в цвете, вызванные солнечными лучами. К тому же, частицы соды не наносят вреда древесным волокнам, что делает их идеальным выбором для бережной обработки.
Принцип работы пескоструйных аппаратов
Процесс пескоструйной обработки представляет собой метод, при котором материалы подвергаются воздействию мелких абразивных частиц, выбрасываемых с высокой скоростью, с целью достижения различных результатов. Этот метод используется в самых разных областях: от очистки и удаления заусенцев до снятия старой краски и покрытия поверхностей. К примеру, дробеструйные установки, а также другие методы обработки применяются для улучшения и финишной отделки различных материалов, например фасадов старых зданий.
Когда речь идет о профессиональной деятельности, пескоструйный аппарат оказывается ключевым инструментом в наборе оборудования для такого рода обработки. Подрядчики, владельцы коммерческих и жилых объектов, предприятия, занимающиеся судоремонтом, железнодорожные станции и все другие промышленные предприятия требуют качественного и надежного оборудования, способного производить абразивную обработку под давлением. Это необходимо для эффективной очистки, удаления коррозии и подготовки поверхностей для дальнейшей работы.
Несмотря на свою мощь и многофункциональность, использование таких инструментов требует определенного уровня навыков и соблюдения мер предосторожности. Однако, по своей конструкции, устройство пескоструйного аппарата достаточно простое и интуитивно понятное.
Устройство пескоструя
Струйный бак служит резервуаром для рабочего вещества, обеспечивая при этом необходимое давление для пескоструйной обработки. Существует разнообразие размеров струйных баков, что зависит от потребностей в производительности; бывают как малые баки объемом около 140 литров, так и агрегаты с большим объемом, до 560 литров.
Сопла в конструкции аппарата играют важную роль — они увеличивают скорость потока воздуха и абразива, когда смесь выходит из пескоструйного рукава. Конусность сопла и длина впуска напрямую влияют на область и скорость выброса абразивного материала. Работа клапанов впуска и выпуска позволяет контролировать подачу воздушной смеси и поддерживать заданное давление в баке. Эти элементы являются звеньями управления всей системой и неотъемлемыми частями установки пескоструйного аппарата.
Пневматический клапан реагирует на изменения давления, поступающего в установку, что позволяет поддерживать ее под давлением. Клапан, отвечающий за подачу абразива, расположен в нижней части машины, где он регулирует выход песка из струйного бака. Эта структура имеет два входа и один выход: один вход предназначен для абразива, другой — для воздуха, выход же предназначен для смеси воздуха и песка, которая отправляется через пескоструйный рукав к обрабатываемой поверхности. Кроме того, клапаны могут быть как ручными, так и автоматическими, где автоматические версии не имеют функции остановки подачи абразива. Важной деталью конструкции является абразивное сито, которое предотвращает попадание песка через выпускной клапан — это обязательное требование, так как последний должен использоваться исключительно для вывода воздуха.
Кроме этого, пескоструйные аппараты включают несколько шлангов, помимо стандартного двухлинейного шланга и пескоструйного шланга, в их арсенале есть также 46-сантиметровый шланг.
Устройство пескоструйного аппарата
Конструкция оборудования включает следующие основные элементы:
- Компрессор — оборудование, обеспечивающее создание повышенного давления воздушной массы;
- Ресивер — резервуар для сборки и хранения сжатого воздуха;
- Пистолет — устройство для подачи абразивной смеси на обрабатываемую поверхность;
- Автоматизированная система — система контроля уровня давления в рабочей смеси во время ее поступления в пистолет;
- Контрольный модуль — обеспечивает работу компрессора и может быть дополнен защитными механизмами для экстренного отключения в случае аварийной ситуации;
- Шланги — варианты различной длины для подачи воздушной смеси;
- Кабели — подключают агрегат к сети электропитания.
Принципы работы оборудования
Работа агрегата основана на следующем принципе. Компрессор создает необходимое давление, после чего сжатый воздух поступает в пистолет для дальнейшей работы, одновременно с ним подается и абразив (в основном песок). В этом месте оба компонента объединяются и формируются в чистящий состав, который подается под высоким давлением на обрабатываемую поверхность. В результате регулярных ударов микрочастиц очищается поверхность от краски, грунтовки и грязи, при этом поверхность получает шлифованный и блестящий вид.
Работа с данным оборудованием требует наличия практических навыков. Специалисты также рекомендуют соблюдать определенные правила, что поможет избежать ошибок и повысит эффективность работы. Сопла аппарата изготавливаются из высокопрочных материалов, таких как нержавеющая сталь или специальные керамические композиты. В зависимости от поставленных задач сопло может иметь различные геометрические формы, поэтому для достижения наилучших результатов рекомендуется иметь набор сопел различной конфигурации.
Существует также разница в длине сопел: длинные используются для обработки объектов, находящихся на значительном расстоянии, тогда как короткие более актуальны для чистки предметов, расположенных поблизости. Регулировка посадки достигается с помощью стандартного гаечного ключа.
Контроль объема чистящей смеси осуществляется через настройку дозирующего клапана — для этой цели клапан открывается и его рукоятка перемещается до тех пор, пока не будет достигнута необходимая интенсивность смеси на выходе.
Стоит учесть, что расход абразивных материалов достигает минимального значения при максимальном потоке.
При неправильной настройке системы подача абразива может производиться неравномерно, создавая резкие колебания в его подаче. Но такая ситуация может быть вызвана также и наличием влаги внутри шлангов, что негативно влияет на работоспособность системы.
Кроме того, имеет значение правильное соединение шлангов: диаметр шланга и сопла должны быть пропорциональны в соотношении один к трем. Игнорирование этого требования может привести к забиванию шлангов песчаной смесью, что в свою очередь требует дополнительного времени для очистки и устранения неполадок.
В процессе работы критически важен угол наклона: для удаления ржавчины рекомендуется поддерживать угол от 80 до 90 градусов, тогда как для снятия старой краски необходимо использовать угол более 90 градусов.
Напорные пескоструйные установки
Напорные установки являются наиболее простым и надежным вариантом пескоструйного оборудования. Основным элементом в их конструкции является ёмкость, содержащая абразивный материал. Здесь, под воздействием сжатого воздуха, который вырабатывается компрессором, абразив перемещается в приёмную камеру в дисперсном состоянии. Затем поток воздуха захватывает рабочую смесь и направляет её в подающий шланг.
Эти установки обладают высокой производительностью и способны работать с различными абразивными материалами, что делает их универсальными в использовании.
Эжекторные установки
Принцип работы эжекторной установки основан на создании области низкого давления, под действием которой обеспечивается захват абразивного материала. Сжатый воздух подается к рабочему пистолету (соплу). На входе в заборную трубку установлен специальный распылитель, который функционирует по принципу эффекта Бернулли. Таким образом, абразивная смесь под действием низкого давления втягивается в выходной шланг и подается к пистолету.
Параметры выходного шланга, пистолета и распылителя являются ключевыми для обеспечения качества и скорости обработки поверхности. Так, большой диаметр подключаемого шланга подходит для обработки широких плоскостей и габаритных изделий; при этом диаметр сопла распылителя также имеет значение. Чем больше диаметр шланга и сопла, тем ниже скорость воздушного потока и абразива. И наоборот, это создает необходимость тщательно балансировать эти технические параметры на практике.
Особенности работы с пескоструйным оборудованием
Каждый современный механизм, включая пескоструйное оборудование, требует строгого соблюдения правил техники безопасности. При работе с аппаратом мобильного типа происходит значительный выброс абразивных частиц и пыли, что делает защиту оператора самым важным аспектом. Он должен быть облачен в специальный защитный комбинезон, а также в перчатки и специальную обувь. В дополнение, потребуется герметичный защитный шлем со смотровым окном. Не менее актуальным элементом комплекта служит воздушный фильтр, который очищает воздух от пыли и абразивов перед подачей его оператору через воздуховод.
Помимо этого, для работы с пескоструйным оборудованием важно четкое соблюдение техники безопасности. К выполнению работ этим способом допускаются только совершеннолетние граждане, прошедшие медосмотр, соответствующее обучение и подтверждающие свою квалификацию по итогам аттестационных процедур.
Преимущества услуг пескоструйной очистки от STROYSAND
Компания STROYSAND предлагает полный спектр услуг по пескоструйной обработке различных поверхностей в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Их значительный опыт и современное оборудование позволяют предоставить высококлассное выполнение поставленных задач. При этом организация готова взяться за проекты различной сложности, что позволяет каждому клиенту рассчитывать на индивидуальный подход, а также на квалифицированные консультации и услуги специалистов, которые имеют стаж работы более десяти лет.
Чтобы заказать обработку поверхностей с использованием современного пескоструйного оборудования, можно обратиться на сайт компании или связаться по указанным на нем номерам телефонов с 9:00 до 21:00 в любой день. STROYSAND гарантирует своим клиентам несколько конкурентных преимуществ:
- доступные, гибкие цены;
- строгое соблюдение сроков выполнения;
- высокое качество выполняемых работ;
- широкий ассортимент услуг;
- возможность заключения договора;
- скидки при выполнении больших объемов работ.
При этом в каждом конкретном формате заказа предусмотрено индивидуальное ценообразование. Кроме того, при необходимости компания предоставляет клиентам возможность аренды современного оборудования.
Помещение для работы с пескоструйным аппаратом
При использовании пескоструйного аппарата, не будет лишним позаботиться о создании необходимых условий в рабочем помещении. Главным врагом пескоструйной обработки является избыточная влажность: при обработке песком, его влажность существенно негативно сказывается на производительности. Поэтому первоочередной задачей становится удаление излишней влаги из помещения. Для этого профессиональные пескоструйные аппараты оснащаются осушителями воздуха, которые забирают его из компрессора и подают на рабочий пистолет.
Кроме того, не менее важным аспектом является чистота воздуха от посторонних примесей. В рабочем зале нередко используется фильтрация, чтобы обеспечить более качественное смешение воздух с песком перед его подачей в рабочую зону.
Камера для пескоструйной обработки должна быть также легка в очистке от остатков песка. Если пескостройные работы ведутся на любительском уровне, рекомендуется выбирать такое помещение, где работа с песком не создаст затруднений. Полностью убрать песок из обычной комнаты будет довольно сложно, следовательно, оптимальным выбором станет специальная герметичная камера для пескоструйной обработки, которая будет использоваться исключительно по назначению.
Как выбрать пескоструйный аппарат
Для выполнения простых задач, таких как снятие лакокрасочного покрытия, старение древесины или матирование стекла, подойдет инжекторный тип оборудования. Его производительность составляет всего 1-5 кв.м./ч, что делает его идеальным для использования в невысоких нагрузки. В важную роль тут играет пескоструйный пистолет, поскольку в данном варианте мощности компрессора не требуется.
Ассортимент напорных аппаратов значительно шире. Модели различаются по объему резервуара для абразива. Наличие большого резервуара позволяет сократить количество загрузок, что в свою очередь увеличивает общую производительность. Однако нужно помнить, что большие резервуары с песком сложно транспортировать. Наиболее популярными являются напорные устройства с объемом 100, 150 и 200 литров.
Другим отличительным признаком является тип песчаного затвора. Его тип и конструкция зависят от используемого абразива. Наиболее бюджетным вариантом станет затвор для кварцевого песка, в то время как более дорогие модели предназначены для металлического абразива.
Наличие функции дистанционного управления заметно повышает безопасность работы — это позволяет оператору самостоятельно начинать и завершать работу установки.
При выборе оборудования необходимо обратить внимание на:
- необходимую мощность компрессора;
- наличие функции дистанционного управления;
- материал, из которого изготовлено сопло;
- диаметр шлангов для обеспечения качественного воздухопровода;
- наличие влагоотделителя;
- давление струи;
- типы обрабатываемого материала;
- средства индивидуальной защиты.
Производительность является ключевым показателем — измеряется в литрах в минуту (л/мин). Данный параметр показывает, какой объем абразива подается в рабочую зону за одну минуту.
Тип компрессора
Компрессор во многом определяет уровень давления и мощности всего устройства. Он может быть различных типов, однако наибольшую популярность имеет поршневой компрессор — его производительность достаточно для работы мобильных аппаратов.
Винтовые компрессоры, в свою очередь, отличаются высокой производительностью, благодаря чему зачастую используются для сложных работ. Они обеспечивают постоянное давление и высокую скорость обработки. Винтовой тип компрессора может работать даже с небольшим ресивером, при этом подавая давление на сопла в режиме реального времени.
Основным параметром для компрессоров остается давление: 9 атмосфер будет лучше, чем 6, при этом 7-8 атмосфер считаются оптимальными. Однако необходимо учитывать, что давление на выходе компрессора и давление на сопле могут различаться.
Остальные показатели относятся к второстепенной категории.
Емкость для песка
Размер накопителя песка выбирается в зависимости от мощности компрессора. Нельзя использовать маленький резервуар на мощном оборудовании, так как это потребует частых загрузок песка. Для устройств с низкой мощностью выбирают резервуар объемом до 30 литров. Для моделей средней мощности подходят резервуары на 50-140 литров, в то время как для мощного оборудования предпочтительны ёмкости 150-250 литров.
Чем меньше песка загружается за один раз, тем выше мобильность установки, однако это может привести к снижению продолжительности непрерывной работы. Окончательное решение должно приниматься с учетом конкретных задач, для которых нужен пескоструйный аппарат.
Пистолет
При выборе пистолета следует учитывать несколько ключевых параметров:
- производительность;
- размер выходного отверстия сопла;
- рабочее давление;
- метод подачи абразива.
Важным аспектом остаются и особенности конструкции. Например, более широкое отверстие сопла способствует увеличению скорости обработки, однако может понизить мощность струи. Это значит, что оборудование будет подавать большее количество абразива, но с меньшей скоростью. Правильный выбор параметров основан на конкретной задаче: для древесины и бетона приоритетом служит производительность, в то время как для обработки металла важна мощность струи.
