В зависимости от наличия рамы различают стационарные и мобильные камнедробилки. Последние, в свою очередь, делятся на буксируемые и самоходные (колесные или гусеничные) дробилки. Иногда одна и та же модель дробилки выпускается с разными типами шасси.
Как правильно выбрать камнедробилку
Камнедробилка — это дробилка, которая использует механическую энергию для дробления количества камня, бетона или других строительных материалов на меньшее количество определенного размера. Они используются, в частности, в горнодобывающей промышленности для дробления руды для более легкой переработки. Камнедробилки предназначены для переработки блоков максимального размера. Для получения желаемого конечного продукта может потребоваться несколько стадий дробления.
Камнедробилки делятся на первичные или вторичные (крупнозернистые конечные продукты) и третичные или четвертичные (мелкозернистые конечные продукты), в зависимости от размера, до которого они дробят исходный материал.
Как выбрать камнедробилку?
- Коэффициент абразивности и твердости. Важно знать, какой материал будет подлежать дроблению и каковы его свойства, в частности, абразивность и твердость. Перед дроблением необходимо оценить прочность на сжатие или максимальное усилие, которое материал может выдержать.
- Размеры. Необходимо учитывать максимальные размеры камней, вводимых в машину (длина, ширина и толщина).
- Гранулометрия. Также нужно определить желаемый размер гранул после дробления.
- Производительность (пропускная способность). Вы должны определить объем производительности (или пропускную способность), соответствующую вашим задачам. Она измеряется в тоннах в час.
Далее вы можете ознакомиться с основными технологиями, представленными на рынке камнедробилок:
- Щековые камнедробилки
- Конусные камнедробилки
- Ударные камнедробилки
Описание и особенности камнедробилок
Дробление материалов потребляет около 10 % мирового производства энергии. Данные предоставлены отраслевым ресурсом «ТБО» со ссылкой на статью в «Российской газете». Солидная цифра дает представление о важности дробления камня.
Энергозатраты во многом зависят от конкретной фракции и параметров сырья. Есть мягкие материалы, которые легко перерабатываются, например, гипс. Дробление доломита или железного камня во много раз сложнее и, следовательно, более энергоемко.
Энергозатраты также зависят от размера дробильной установки. Мини-дробилки для камня потребляют не так много, а производят столько же. Крупные установки могут производить до 1 000 тонн в час.
Мини-дробилки для камня, на фото
Описание камнедробилок связано с типом строительства. Кроме дробилки, изобретенной Милером, существует еще пять других. У них разные задачи. На крупных заводах их обычно не менее 2. Дело в том, что не все 6 типов дробилок предоставляют возможность регулировать фракцию, чтобы получить, например, одну минуту.
Предполагается, что частицы имеют размер до 25 мм. Средняя фракция — от 25 до 100 мм. Крупная фракция — более 100 мм. Форма гравия также важна. Однако это рассматривается в следующих главах.
Виды камнедробилок
Первая необходимая машина — щековая дробилка. Она производит крупную фракцию. Однако каждая каменная дробилка производит разные фракции. Одна из них — это просто основная фракция. Она отбирается путем пропускания породы через сито. Размер ячеек сита определяет фракцию.
Щековые дробилки сделаны из двух слоев стали. Они прессуют породу. Рабочее пространство между щеками имеет клиновидную форму. В большинстве машин одна из дробящих щек неподвижна. Некоторые машины имеют две активные дробящие щеки.
В щековой дробилке дробленая порода выгружается путем перемещения стальных дробилок друг от друга. Выщелачивание осуществляется путем сближения плоскостей. Часть породы дробится, часть отделяется, а часть измельчается.
В списке дробилок есть еще 2 дробилки, которые дробят горные породы. Это конусная дробилка и валковая дробилка. В последней два вала движутся навстречу друг другу. Порода втягивается в зазор между ними. Их поверхность может быть как гладкой, так и с острыми краями.
На рисунке изображена щековая дробилка
Последняя является более производительной и производит более мелкую фракцию. Она выходит из нижней части машины. Поэтому под валковыми дробилками для измельченного материала оставляют «бассейны». В конусной дробилке камень раздавливается металлическим прессом.
Он имеет форму конуса, отсюда и название машины. Пресс опускается во вращающуюся «чашу», когда она вращается в обратном направлении. Порода загружается в нижнюю чашу и дробится.
Чаши конуса конусной дробилки могут быть неподвижными. Это снижает эффективность машин. Дробленая порода выгружается через трубу в «чашу» при снятии с нее пресса. Конусные дробилки более производительны и экономичны, чем щековые или валковые. Последние предпочтительнее из-за меньших размеров и более простой конструкции. Чем сложнее конструкция, тем менее надежна дробилка. Следовательно, конусные дробилки чаще выходят из строя.
Два других типа дробилок — это ударные дробилки. Все они оснащены молотками. Начнем с гирационной дробилки. Она специализируется на мягких материалах или, наоборот, на материалах с повышенной прочностью.
Конусная дробилка показана здесь
Эти машины имеют мощный вращающийся ротор, к которому прикреплены молотки. Порода подается сверху. Благодаря простой конструкции эти дробилки надежны и обладают высокой производительностью.
Недостатком гирационных дробилок является быстрый износ молотков. Приходится покупать и заменять новые молотки. Кроме того, покупка или аренда гирационной дробилки не позволяет отсеивать крупные частицы из строительных отходов. Фракция получается неоднородной.
В молотковых дробилках проблема износа ударных элементов сведена к минимуму. Промышленная версия используется для дробления хрупких материалов. Молотковая дробилка является популярным выбором для компаний, работающих с солью, гипсом, известняком, мелом, углем и асбестом. Эти машины отличаются от гирационных дробилок модульной сборкой ударных элементов.
Это снижает износ. Кроме того, молотковые дробилки компактны и позволяют контролировать процесс дробления, регулируя диаметр входного отверстия для камня. Осталось упомянуть только гирационные дробилки. В них ударный механизм усилен ускорителем. Камень начинает вращаться вокруг своей оси. В действие вступает центробежная сила. Под действием этой силы порода отбрасывается на отклоняющую плиту.
Обзор видов
В настоящее время на рынке представлено 5 типов дробилок, которые различаются по своим характеристикам и преимуществам, а также по конфигурации встроенного дробильного инструмента. Основные типы камнедробилок:
- щековая;
- конусная;
- молотковая;
- валковая;
- роторная.
Представленные типы различаются по типу дробления, а именно:
- крупное дробление (от 100 до 300 миллиметров);
- среднее дробление (от 25 до 100 миллиметров);
- мелкое дробление (от 5 до 25 миллиметров).
Деятельность всех этих установок заключается в механическом воздействии на твердые объемы или вторичное сырье (шлак, кирпич, бетон), с основным давлением (при разрушении) и силой трения/удара. Скорость обработки 1 м3 камня и амортизация основных элементов также зависят от метода обработки материала. Учитывая все технические аспекты конструкции, каменная дробилка делится на несколько вариантов.
- Щековые устройства – создают крупные и средние фрагменты. В них материал поступает в конусную камеру с 2 приспособлениями – неподвижной и подвижной щеками. Подвижная связана с коленвалом, при схождении щек осуществляется удар и раздавливание горных пород. В процессе отдаления, холостого хода материал в камнедробилке движется к решеткам. Конусность дает возможность материалу рассеяться равномерно: мелкому внизу, крупному вверху. Имеются схемы более сложные – с 2 движущимися элементами, только они вследствие большего изнашивания узлов наименее долговечны.
- В камнерезках конусного типа измельчение материала осуществляется в пространстве, которое находится между 2 конусов. Один наружный абсолютно неподвижный, другой внутренний подвижный. Перемещение внутреннего конуса приводит к измельчению, которое совершается посредством изгиба и раздавливания прижимаемого материала о стенки неподвижного конуса. Вслед за тем, как промежуток между конусами вырастает (внутренний конус отходит), фрагменты необходимой фракции падают наружу. Имеются измельчители такого вида разного размера измельчения, что дает возможность получать фракцию нужного размера. Практикуются конусные камнедробилки в строительном деле для изготовления цемента, а также для переработки строительного мусора. Конусный измельчитель для камня используется в горной промышленности для измельчения каменных скальных пород.
- В роторных камнедробилках процесс осуществляется посредством ударов специальных бил (лопаток), а также ударов кусков друг от друга и об стены камеры. Подобный метод воздействия, как правило, практикуется на 2-й стадии (на первой осуществляется разбивка особенно больших монолитных горных пород). В данном оснащении имеется возможность регулирования габарита и параметров камня на выходе, другими словами, камнедробилка роторная производит материал высокого качества. В сравнении с остальными она считается наиболее продуктивной.
- У молотковых камнерезок переработка материала аналогична предыдущему агрегату. Отличаются численностью молотов и крепежом. Они применяются для производства мелких и средних фракций материала. Практичны при значительных промышленных объемах обработки.
Популярные модели
В последние годы более популярными по сравнению с самоходными стали мобильные установки. Первые способны быстро работать и перемещаться по карьеру в поисках удобной рабочей зоны. Эти машины позволяют работать на ходу, что удешевляет добычу материала, так как нет необходимости в дополнительной транспортировке породы. Мобильные камнедробилки устанавливаются без дорогостоящего фундамента. Мобильные дробилки делятся на:
- по виду технологического процесса (замкнутый либо разомкнутый цикл, первичное либо вторичное измельчение камней или строительных отходов);
- по виду потребляемой энергии (электрика, с дизельной силовой установкой, гидравлическим приводом, смешанное энергоснабжение);
- по виду шасси для перемещения (гусеницы, колеса, салазки и другое).
Самый экономичный тип питания — электрический, но он должен подаваться от источника за пределами корпуса. Такой тип потребления обычно актуален при низких температурах, когда дизельные и гидравлические силовые установки не работают.
Недостатком является то, что их нельзя эксплуатировать вблизи линий электропередач.
Мобильные камнедробилки используются не только в карьерах для дробления вновь добытого материала, но и вблизи разрушенных зданий для переработки кирпича, бетона, монолитных конструкций и других строительных материалов после сноса. Современные машины оснащены автоматической или компьютерной системой управления, которая облегчает работу оператора.
Практически не менее популярны стационарные дробильно-сортировочные установки, так как они не требуют проектной документации и фундамента для установки в карьере и могут самостоятельно перемещаться на рабочей платформе. Для транспортировки на следующий карьер она демонтируется и помещается на транспортное средство. Время на реконструкцию до ввода в эксплуатацию составляет около 1-2 дней.
Дробильно-сортировочный комплекс
Эти производственные линии используются для переработки руды в щебень. Они имеют индивидуальную конфигурацию в соответствии с производственными требованиями заказчика.
Приобретая дробилку для щебня и камня, важно выбирать только качественное и надежное оборудование.
В предложении можно найти дробилки отечественного и зарубежного производства, недорогие варианты и высококачественное оборудование.
Также можно обратить внимание на универсальные варианты, которые пользуются спросом в отрасли. Такие машины могут перерабатывать различные строительные отходы: Песок, асфальт, бетон.
Как правильно выбрать камнедробилку
Камнедробилка — это дробилка, которая использует механическую энергию для дробления количества камня, бетона или других строительных материалов на меньшее количество определенного размера. Они используются, в частности, в горнодобывающей промышленности для дробления руды для более легкой переработки. Камнедробилки предназначены для переработки блоков максимального размера. Для получения желаемого конечного продукта может потребоваться несколько стадий дробления.
Камнедробилки делятся на первичные или вторичные (крупнозернистые конечные продукты) и третичные или четвертичные (мелкозернистые конечные продукты), в зависимости от размера, до которого они дробят исходный материал.
Выбираем аппарат для бытового и профессионального использования
При выборе конкретной модели дробилки важно знать не только требуемую производительность и конкретный гранулометрический состав, но и физические свойства материала, подлежащего дроблению.
В первую очередь, это касается твердости и величины помола. Знание этих свойств, а также бюджета машины поможет вам определиться с типом необходимого вам инструмента.
Следующий шаг — выбор рамы. Если камнедробилка будет размещаться непосредственно на площадке, где производится готовая или неготовая щепа, лучше остановить выбор на стационарных моделях; во всех остальных случаях стоит приобретать прицепные дробилки. Использование самоходного оборудования оправдано только в горнодобывающей промышленности, когда часовая производительность проектов исчисляется десятками тонн.
Отвечаем на вопросы
Стоимость дробилок сильно варьируется в зависимости от типа и производительности. Щековая или конусная дробилка для домашнего использования стоит от $200 до $1500.
Для крупного дробления этих пород хороши гирационные и валковые дробилки; для чистого дробления (когда продукт превращается в порошок) можно использовать мельницы.
Бытовые — сложно. Промышленные щековые дробилки, напротив, легко справляются с этой задачей.
Что касается деталей роторных дробилок, то их проще заменить, если зубья валковых — можно попробовать выровнять и подточить напильником по металлу.
Да, но они не подходят для дробления камня, если у вас нет навыков профессионального токаря, фрезеровщика и сварщика. В домашних условиях можно сделать дробилку для мягких сучьев, веток, продуктов — видеоурок прилагается.
