Молоток – универсальный инструмент для проведения различных видов ручных работ.

Молотки весом 50-300 г идеально подходят, например, для инструментальных работ, а изделия весом 400-600 г необходимы для столярных работ.

Особенности, виды и назначение слесарных молотков

Молоток — незаменимый инструмент в домашнем хозяйстве. Идеально, если в наборе есть сразу несколько видов молотков, которые облегчают многие узкоспециализированные работы. Однако для многих рутинных работ вполне достаточно самого распространенного инструмента — так называемого слесарного молотка.

Особенности

Слесарный молоток — это надежный и функциональный ударный инструмент, используемый для забивания или разбивания различных предметов, в первом случае обычно гвоздей, во втором — трудноразделимых крепежей. Кроме того, молотки используются и для ударных работ, например, при работе с отверткой, оснащенной зажимом, или зубилом. Масса и размеры молотка указаны в действующем стандарте ГОСТ 23-10-77. Здесь же содержится определение термина «слесарный» — разработанное с учетом потребностей народного хозяйства. Масса слесарного инструмента колеблется от 50 до 1000 г.

Молоток состоит из следующих частей:

• головка – для осуществления удара на обрабатываемом основании;
• клин – удерживает головку и защищает его от слетания при размахе;
• рукоятка – нужна для облегчения работы, а также увеличения параметров заказа.

Головка слесарного молотка имеет свои конструктивные особенности. Она состоит из пары звеньев — молотка и острия, которые отвечают за выполнение различных видов работ. Молоток может быть квадратным или круглым, острие в большинстве случаев имеет треугольное или цилиндрическое сечение и слегка закруглено на кончике. Головка изготавливается из стали марки У7 или 50. Допускается применение других сплавов, если они не уступают по физико-техническим свойствам вышеуказанным. На головку должно быть нанесено специальное защитное покрытие, обычно оцинкованное или покрытое фосфатами или оксидами, а затем высушенное и окрашенное специальными эмалями. Клин также изготавливается из стали.

Для лучшего сцепления со стержнем он содержит канавки, также называемые проволокой.

Существует три типа ручек: овальные, овальные с сужением или с прямоугольным сечением. В зависимости от размера головки ширина ручки варьируется от 20 до 40 см. Бытовые модели обычно изготавливаются размером 25-35 см, поэтому головка обычно весит 10-40 г. Рукоятки слесарных молотков должны быть гладкими, не иметь поверхностных дефектов и заусениц.

Они должны быть компактными, но устойчивыми, чтобы снизить нагрузку на человека при обращении с ними. Подобными свойствами обладают клен, рябина, кизил, ясень или дуб. Трещины в рукоятке такого инструмента и в месте ее соединения с головкой гвоздя недопустимы.

Немного теории

Когда куют гвоздь, не задумываются о сложных физических преобразованиях в системе молоток-гвоздь-твердое тело. КПД (отношение полезной работы к движущей энергии молотка) составляет от 70 до 97 %. Это недостижимый предел для большинства современных машин.

Большая часть энергии теряется при отдаче молотка, которая вызвана его плавучестью. Величина отдачи зависит от материала головки молотка и свойств материала. Для стальных инструментов потеря энергии составляет около 30 %, для титановых — от 3 до 5 %. Однако эти значения зависят от других параметров:

• вида и формы ударной части;
• материала и длины рукояти;
• массы инструмента;
• угла соприкосновения;
• соответствия вида молотка выполняемой операции.

Последний пункт в списке очень важен — в машиностроении, камнеобработке и строительстве используются различные типы молотков с разной универсальностью. Среди них можно выбрать инструмент на все случаи жизни, для бытового и полупрофессионального использования, а также узкоспециализированные, «заточенные» под одну-две задачи, но с максимальной эффективностью.

Две основные части, из которых состоит молоток, — рукоятка и головка — прочно соединены. Массивная головка при движении испытывает значительные нагрузки — если она соскользнет с рукоятки во время удара, кинетическая энергия может отправить ее в полет на несколько десятков метров. При малейшем колебании или поломке рукоятки в месте соединения молоток ни в коем случае нельзя использовать. Он становится опасным для пользователя и окружающих.

Головка состоит из нескольких частей:

1. носик. 2. углубленная рукоятка (головка),

3. клин; 4. гвоздодер,

5. молоток; 6. щека; 7. рукоятка.

Молоток, ударная головка, обычно плоская и имеет достаточную поверхность и прочность, чтобы выдерживать контакт с твердыми предметами в значительной степени без деформации. Ударная поверхность плоская или слегка изогнутая. В поперечном сечении она квадратная, прямоугольная или круглая.

Задняя часть молотка в большинстве случаев имеет клиновидную форму. Это позволяет получить гораздо большую силу удара за счет уменьшения площади контакта. Клиновидные удары молотка используются при раскалывании материала или рубке. Штифт может быть и сферическим, в зависимости от применения молотка и его основного назначения.

Штифт выполнен в виде овального или круглого сквозного отверстия, стенки которого слегка расширяются от центра вверх, чтобы предотвратить соскальзывание рукоятки. У некоторых типов молотков вокруг отверстия для подшипника имеется металлический воротник, который выступает на несколько сантиметров за пределы верхней части рукоятки. Эта часть инструмента защищает рукоятку от поломки при слишком сильном или неточном ударе.

Головка изготавливается из твердого металла путем ковки, литья или фрезерования. Она защищена от коррозии специальными лаками или гальваническими покрытиями. Перед нанесением защитного покрытия головка закаливается, в большинстве случаев выборочно. Наиболее твердой частью (до 52 градусов по Роквеллу) является ударная часть (стреляющий штифт). Закалка производится методом индукционной закалки, что позволяет точно контролировать глубину закаленной поверхности. Глубина закалки при ударной закалке достигает от 3 до 5 мм.

Типы и виды молотков

Молоток плотника

Корпус молотка отличается своей формой, с задней частью в виде «ласточкина хвоста» или «молотка ласточкина хвоста». В большинстве случаев типы молотков и их применение можно четко определить по их форме. Обычно это инструмент двойного действия, который может использоваться для выполнения различных работ без применения других инструментов.

Вес столярного молотка составляет от 300 до 800 граммов. Они предназначены для забивания гвоздей и клиньев, а также для крепления деревянного крепежа. Рабочая поверхность гладкая или рифленая, плоская, задняя часть, гвоздодер, имеет различный угол изгиба — от полного его отсутствия до 100 — 120 0 (так называемый «калифорнийский»). Первое известное изображение столярного молотка в привычной форме датируется 1514 годом и встречается в работе Дюрера «Меланхолия».

Столярные молотки используются для крепления различных несущих и вспомогательных конструкций из дерева. Некоторые варианты инструмента имеют специальные прорези в головке для забивания гвоздей или намагниченную бусину, которая удерживает гвоздь в рабочем положении при работе одной рукой.

Столярные молотки

Высокоточные инструменты. Здесь требуется не столько сила удара, сколько точность. Они производятся в широком диапазоне весов головок от 100 до 800 грамм с шагом в 50 грамм. Ударная часть в большинстве случаев абсолютно плоская. Задняя часть может быть либо шипом, либо простым клином.

Рукоятки изготавливаются не только из дерева, но и из металла и стекловолокна и имеют резиновые или пластиковые накладки для предотвращения соскальзывания руки.

Молотки слесарные

Они похожи на те, что используются для обработки дерева, но имеют клиновидную спинку и слегка изогнутое возвышение, закаленное до 45-50 единиц, что предотвращает повреждения при ударе по керну или стамеске. Весовой диапазон такой же, как у столярных молотков, рукоятки также изготавливаются из различных материалов и обычно имеют маслостойкие накладки.

Молоток каменщика

Это обозначение объединяет различные типы молотков, характеризующиеся наличием плоской ударной части и специальной задней части, предназначенной для сверления и разбивания кирпича и различных кладочных и бетонных материалов. Задняя часть может напоминать плоскую или заостренную мотыгу. По этой причине инструмент каменщика также называют берлинским или женевским.

Материал

Для изготовления головки используется твердый сплав, который должен иметь дополнительную защиту от коррозии. Для достижения максимальной прочности рекомендуется предварительно закалить металл. Сам молоток может быть закален на глубину 3-5 мм. Стальные молотки могут быть как монолитными, так и полыми с шарикоподшипниками. Для некоторых видов работ головка изготавливается из резины или дерева.

Рукоятка может быть изготовлена из дерева, металла или современного полимера и должна обладать определенной твердостью и гибкостью для уменьшения силы отдачи.

Важно: Если рукоятка треснула или головка ослабла, инструмент не следует использовать.

Размеры и вес

Параметры инструмента определяются конкретным видом работ, разнообразие моделей достаточно велико, и выбирать оптимальную модель следует в соответствии с физическими характеристиками пользователя — весом, удобством хвата и пр. — следует выбирать.

Наиболее важными характеристиками инструмента являются следующие:

• Длина рукоятки, которая зависит отвеса самого инструмента, средний параметр составляет 250–325 мм.
• Длина бойка варьируется от 85 до 135 мм.
• Сечение бойка зависит непосредственно от массы и в больших моделях может достигать 33 × 33 мм.
• Общий вес инструмента зависит от характера выполняемых работ, для легких моделей он составляет 200–300 грамм, а для тяжелых достигает 800 г.

Как выбрать молоток

Кажется, что выбрать молоток — не проблема. На самом деле существует множество нюансов, на которые необходимо обратить внимание при покупке. При выборе инструмента для определенного вида работ необходимо учитывать следующие факторы:

• В зависимости от функциональных особенностей каждый вариант имеет разный вид ударной части. Поэтому нужно точно определиться с тем, для какого вида работ нужен инструмент.
• Нужно тщательно осмотреть ручку на наличие сколов и более сложных повреждений. Качественный инструмент будет иметь идеально ровную и плотную рукоятку, независимо от того, из какого материала она изготовлена.
• Многое зависит от конструкции. Например, стальной молоток состоит полностью из стали. Поэтому ручка должна иметь соответствующие расширения у головки и в конце ручки. Предусматривается специальное покрытие, которое обеспечит хороший хват. Если конструкция не отвечает таким условиям, то инструмент при ударе будет давать огромную отдачу или вибрировать.
• Тяжелый инструмент должен иметь максимально толстую и длинную рукоятку. В норме длина составляет 38-45 см. Когда длина рукоятки меньше, то есть риск получить серьезную травму из-за перелома основания ручки в процессе работы.
• Следующим фактором станет вес инструмента. Для использования в быту достаточно иметь молоток массой 350-450 г. Если нужно совершать более серьезные строительные или ремонтные работы (демонтаж стен, ремонт кровли), то масса приспособления должна составлять 0,6 – 0,8 кг.
• Требования к головке в плане крепления самые главные. Металлическая часть должна плотно сидеть на рукоятке, не смещаться, не деформироваться, не болтаться. Данный аспект можно проверить прямо в процессе покупки, произведя несколько махов.

Выбор не так сложен, если знать и учитывать все нюансы при покупке. Следует обратить внимание на конструкцию и составные части инструмента, его возможности и функциональность.

Как сделать молоток своими руками

Также можно изготовить инструмент самостоятельно для личного пользования. Процесс изготовления достаточно трудоемкий, так как нужно подготовить металлическую часть и рукоятку и произвести качественную сборку.

Самым популярным видом молотка является слесарный молоток, который активно используется в быту и является универсальным. Изготовить такой молоток гораздо сложнее, чем, например, деревянный.

Как сделать молоток своими руками в домашних условиях:

1. В первую очередь, нужно подобрать «правильную» сталь. А потом приступить к формированию чертежей и самому изготовлению. Идеальным материалом для изготовления головки станет инструментальная высокоуглеродистая сталь. Лучше сразу найти брусочек нужных параметров. А потом правильно обработать заготовку.
2. Далее нужно подготовить чертеж молотка с размерами. Такой эскиз поможет точно следовать плану и сделать головку максимально правильно.
3. На токарном станке обточить кусок стали в соответствии с указанными параметрами в чертеже. Это поможет сделать металлическую часть молотка максимально гладкой. Придерживаясь точных параметров из чертежа, удастся получить точный и эффективный вариант вершины.
4. В готовом основании головки нужно просверлить отверстие, в котором будет фиксироваться рукоятка. Чтобы не сделать дырку слишком большой, стоит заранее хотя бы продумать поперечное сечение ручки.
5. Следующим этапом станет изготовление ручки. Для этого изначально изготавливается чертеж для ручки молотка. Можно выбрать наиболее подходящий и удобный вариант рукоятки.
6. На столярном станке изготавливается рукоять из твердой породы дерева. В некоторых случаях можно сделать металлическую ручку, но придется применить все мастерство и навыки, чтобы сделать подходящую фигуру. После изготовления базовой формы, нужно зашлифовать поверхность, чтобы убрать малейшие сколы и торчащие волокна древесины.
7. Потом нужно насадить головку на готовую рукоятку. Ручка должна плотно войти в отверстие металлической детали. Дополнительным креплением станет клин, который вбивается в середину поперечного сечения деревянной ручки. Вгоняется клинок через верхнее отверстие в головке молотка.
8. Далее нужно нанести защитное покрытие на металлическую составляющую инструмента и обработать само дерево. После этого инструмент будет полностью готов к работе.

Молоток, который вы сделаете сами, должен хотя бы приблизительно соответствовать требованиям ГОСТа. Даже если есть отличия, инструмент, безусловно, достаточен для домашнего использования. Главное, чтобы он был прочным и надежным.