В процессе эксплуатации пескоструйных установок может происходить поступление капель масла в абразивный материал, что приводит к образованию комков, засорению системы смешивания и, в конечном итоге, выходу этого оборудования из строя. Это негативно сказывается на качестве обработки поверхности, что недопустимо для высоких стандартов работы.
Как подобрать компрессор для пескоструя
С развитием современных технологий даже небольшая мастерская теперь может быть обустроена для пескоструйной обработки различных материалов. Данное упрощение стало возможным благодаря доступности на рынке как компрессоров по разумным ценам, так и различных комплектующих и расходных материалов, включая сопла, уловители влаги и масла, а также абразивные порошки. Тем не менее, для обеспечения высокой производительности и обеспеченности работы очень важно правильно выбрать оборудование. Компрессор для пескоструйного аппарата должен иметь определенные характеристики, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. К тому же существуют рекомендации по созданию обвязки и других частей общего технического решения комплекта инструмента. Перед тем как погрузиться в текст, настоятельно рекомендуем ознакомиться с различными вариантами компрессоров для пескоструйных комплексов.
- пескоструйный аппарат будет ограничен в своих возможностях работы с определёнными типами поверхностей и покрытий;
- долговременное использование пескоструйной установки может быть невозможно — требуется делать перерывы для охлаждения двигателя;
- воздушный компрессор для пескоструйной обработки покажет свои конструктивные особенности, например, роторные модели могут подавать воздух с рывками.
Анализируя опыт практического использования и советы от ведущих производителей высококачественного оборудования, можно прийти к чётким требованиям к нагнетательному комплексу. Компрессор должен обязательно работать в связке с ресивером. При правильной оценке и выборе его объема можно существенно повысить непрерывность работы, даже если используется поршневой нагнетатель.
К основным требованиям, определяющим выбор компрессора для пескоструйного аппарата, относят материалы и характер покрытия, с которым предстоит работать:
- для обработки бетона, камерных поверхностей или стеновой кирпичной кладки минимальным уровнем рабочего давления должно быть 3 бара;
- при работе с металлическими покрытиями компрессор должен обеспечивать давление не менее 6 бар;
- для стойких к абразивной обработке покрытий желательно использовать давление в 9 бар и выше.
Рекомендуемая максимальная граница при выборе компрессора, который обеспечивает высокую универсальность, составляет 12 бар. При этом предполагается, что диаметр рабочего сопла равен 5 мм, а уровень прокачки воздуха — 800 л в минуту.
Совет! На современном рынке многие производители предлагают готовые воздушные станции для пескоструйных аппаратов, способные обеспечить производительность от 700 до 1000 л в минуту и рабочее давление до 12 бар. Данный комплект рекомендуется для обретения оптимальных показателей производительности и удобства эксплуатации в условиях мастерской. Для решения промышленных задач целесообразно выбрать устройство с производительностью от 3000 до 5000 л/мин и магазинным давлением до 10 бар. Как правило, это компрессоры винтового типа.
Правильный выбор шлангов
Выбор компонентов, таких как шланги, соединительные элементы, сгоны и переходники представляет собой критически важный аспект, сильно воздействия на конечные параметры воздушно-абразивной струи в процессе пескоструя. Для достижения оптимального использования мощности компрессора рекомендуется:
- предотвращать переход на шлангах к меньшим диаметрам;
- минимизировать количество переходных элементов, которые могут вызывать потери давления;
- использовать прочные, не подверженные перегибам шланги с диаметром, который в 3-4 раза превышает рабочий диаметр сопла.
Длина шланга от воздушной станции до пескоструйного пистолета должна быть максимально короткой. При использовании передвижного компрессора эта особенность должна учитываться обязательно. В случае с полукустарной установкой, возможно увеличение протяженности шлангов, добавляемых от компрессора к блоку смешивания абразивно-воздушной смеси.
Дополнительное увеличение производительности, снижение простоев и улучшение стабильности давления для пескоструя может быть достигнуто путем выбора соответствующего типа нагнетателя.
Технические характеристики компрессоров для пескоструя
Ключевые параметры, на которые следует обратить внимание при выборе компрессора:
- Объем и мощность.
Мощность агрегата определяется конструктивными особенностями и типом источника питания. Например, электрический компрессор, работающий от сети 220V, обычно имеет мощность от 3 до 3,5 кВт и потребляет 15 А.
Компрессоры, подключаемые к трехфазной сети 380V, могут быть более производительными, их потребление достигает до 100 кВт.
Для эффективного использования производительности на крупных предприятиях размещается ресивер объемом 500-800 л. Также дизельные установки мощностью 12 кВт обеспечены ресиверами объемом 350 л. Эти параметры обычны для обеспечения стабильной работы пескоструйных установок. - Производительность.
Этот параметр напрямую влияет на скорость обработки и измеряется в кубических метрах воздуха, подаваемого в единицу времени. С установками с высокой производительностью можно использовать сопла больших диаметров, что увеличивает площадь очистки и скорость выполнения работы. Меньший диаметр сопла снижает скорость обработки. Например, для сопла диаметром 5 мм нужен компрессор с производительностью 1500 л/мин и давлением до 12 атмосфер. Производительность увеличивается пропорционально увеличению диаметра сопла и может составлять до 9600 л/мин. - Рабочее давление.
Компрессор с давлением от 8 до 12 атмосфер требуется для удаления толстого слоя покрытия или обработки материалов с высокой абразивной стойкостью. При выборе компрессора нужно учитывать резервы необходимого давления, так как часть давления теряется на длине падающего рукава подачи абразивной смеси. Для очистки металлической поверхности достаточно 5-8 атмосфер, а для работы с камнем или бетоном — 3-5 бар. Если абразивную смесь планируется подавать на значительное расстояние, нужны более мощные установки с рабочим давлением в 12 атмосфер. - Тип привода:
- Поршневые компрессоры могут быть оснащены:
- Ременным приводом с клиновидным ремнем;
- Прямой передачей, обеспечивающей более надежную работу и меньший уровень износа.
Пескоструйные аппараты могут комплектоваться компрессорами, которые работают как от электросети, так и бензиновых или дизельных источников. Электрические установки могут быть использованы везде, где есть доступ к электросети, в то время как бензиновые и дизельные модели обладают мобильностью и могут обеспечивать работу пескоструйной обработки в полевых условиях.
Советы по выбору оборудования
Правильный выбор компрессора — это гарантия качественной и быстрой обработки различных поверхностей. Однако для эффективной работы также необходима правильная установка обвязки воздушной станции, которая помогает:
- Смещать пыль, попадающую на входе в систему;
- Нейтрализовать капли масла, которые могут попасть в абразивную смесь. Оптимально использовать безмасляный компрессор, но если это невозможно, рекомендуется установить специальный уловитель на выходе;
- Устанавливать охладитель для удаления конденсата, образующегося в процессе работы.
Выбор компрессора должен основываться на типе и объеме предстоящих работ, а также наличии источников электроэнергии вблизи места проведения работ.
В компании СалютисБел вы можете заказать компрессор в Минске для пескоструйной станции от известных производителей. Наша цель — обеспечить бесперебойные поставки промышленного оборудования и расходных материалов. Доставка оборудования осуществляется по всей территории Республики Беларусь.
Плюсы винтового компрессора для пескоструя
На сегодняшний день для пескоструйной обработки в большинстве случаев используются винтовые компрессоры, например, от компаний Chicago Pneumatic или Арсенал. Это не случайно: в отличие от поршневых, винтовые модели способны длительное время обеспечивать непрерывную подачу сжатого воздуха без резких колебаний давления. Они также более экономичны в процессе обслуживания и эксплуатации. Чаще всего для пескоструйной очистки применяются мобильные винтовые компрессоры, которые также называются передвижными.
Теперь следует определить, какой тип двигателя вам нужен для винтового компрессора. Есть два основных варианта: дизельный и электрический. Первый подходит для тех случаев, когда нужно работать в выездных ситуациях, где нет уверенности в наличии источника электроэнергии. Основным плюсом дизельных компрессоров является их автономность. Электрические компрессоры более экономичны, проще работать и содержать, и, как правило, дешевле в обслуживании. Важно помнить, что в контексте пескоструйной обработки чаще всего используются компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт, и для выездных работ стоит обеспечить доступ к промышленной электросети, так как напряжение 220 В может оказаться недостаточным.
Производительность компрессора для пескоструя
После выбора типа двигателя для компрессора настала пора обратить внимание на его ключевые параметры. Наиважнейшей характеристикой компрессора для пескоструйной обработки является производительность, которая измеряется в литрах воздуха за минуту (л/мин). Скорость обработки и качество производимой воздушно-абразивной смеси прямо зависят именно от производительности компрессора. Чем выше данный показатель, тем больше возможности использовать сопла с большим диаметром, что позволяет увеличить скорость пескоструйной обработки за счет увеличения пятна очистки.
- Для бетона, камня, кирпича — 3-5 бар;
- Для металла — 5-8 бар;
- Для абразивостойких покрытий — от 9 до 12 бар.
Если планируется выполнение широкого спектра пескоструйных работ, рекомендуется выбирать компрессор с запасом давления, чтобы обеспечить его до 12 бар.
Нюансы выбора
Система пескоструя состоит из множества компонентов, и компрессор является наиболее дорогим из них. Пользователи стремятся подобрать оптимальный аппарат, соответствующий их требованиям. Стремление к экономии вполне естественно, и, к сожалению, многие потребители выбирают самые дешевые опции. Однако важно учитывать, что технические характеристики недорогих моделей могут не соответствовать необходимым параметрам, что, в свою очередь, может привести к снижению скорости обработки и другим проблемам, включая чрезмерный расход абразивного материала на единицу обработанной площади. В результате повышаются сроки выполнения работ и, соответственно, стоимость операций.
Чтобы правильно подобрать пескоструйный компрессор, специалисты рекомендуют оценить не только объем предстоящих работ, но и желаемые временные рамки для их реализации.
Для облегчения этого процесса могут использоваться специальные таблицы, в которых указаны показатели давления, потребления сжатого воздуха, расхода абразивного материала, а также скорости, с которой производится обработка.
Также нельзя обойти вниманием ряд других важных показателей. Диаметр шланга, по которому будет подаваться воздух, должен быть 15 или 19 миллиметров. Использовать следует армированные шланги, которые также называют кислородными. Размер шланга для подачи абразивного материала должен быть 15 мм.
Что касается диаметра сопла, то именно от него зависит расход воздуха за секунду. Поэтому его размер не должен быть слишком большим, чтобы избежать чрезмерного давления, так как это может привести к тому, что пескоструйный аппарат будет вырываться из рук оператора. Лучшими вариантами являются сопла размером 4 и 5 мм, так как они оптимальны для необходимой подачи абразивного материала в смеси с воздухом. Специалисты также отмечают, что на производительность системы оказывают влияние как количество воздуха, так и максимальное давление, производимое компрессором.
Необходимо помнить, что пескоструйное устройство не подходит для обработки всех типов поверхностей, а только для определенных из них. В большинстве случаев может потребоваться проводить перерывы для охлаждения двигателя. Необходимо учитывать и конструктивные особенности каждого типа оборудования: например, роторные модели будут подавать воздух с рывками в силу специфики работы поршневого механизма.
Многие пользователи сходятся во мнении, что компрессору необходима обвязка в виде ресивера. При правильном выборе его объема можно обеспечить непрерывную работу, даже когда используется поршневой механизм.
Кроме того, нельзя забывать о типах поверхностей, с которыми планируется работать. Для обработки бетонных и кирпичных поверхностей минимальное рабочее давление должно составлять 3 бара и выше. Для металлических покрытий этот показатель необходимо увеличить до 6 бар.
Если требуется работа с особенно прочными покрытиями, необходимо обеспечить давление не менее 9 бар. Максимальное значение давления составляет 12 бар, что актуально для универсальных устройств, отличающихся высокой производительностью и удобством в условиях использования в мастерской. В условиях промышленного производства целесообразно ограничиться рабочим давлением в 10 бар и ниже, что является распространенным для винтовых компрессоров.
Особенности эксплуатации
При работе с пескоструем перед оператором встает множество задач. Наиболее важные из них — это высокая производительность труда и качественная обработка поверхности. Следует также стремиться исключить нежелательное воздействие на обрабатываемую поверхность и предотвратить попадание пыли во входное отверстие системы. Оптимально, если работа будет проводиться при любых погодных условиях.
Помимо этого, необходимо устранять конденсат, который образуется при колебании давления. В аппарате, в котором компрессируется воздух, может накапливаться влага, которая затем оказывается на выходе. Это может вызвать комкование абразивного материала, что непосредственно отрицательно сказывается на качестве обработки и работе узла смешивания. Также это может привести к коррозии абразива, снижая экономическую эффективность обработки.
Для устранения влаги необходимо использовать охладитель сжатого газа, а затем устанавливать специальный влагоуловитель, который помещается на выходе нагнетателя или в ресивере.
Важно также обратить внимание на нейтрализацию масла. Это особенно критично для поршневых компрессоров, так как масло может попасть в выходной поток. Это создаст аналогичные проблемы, как это происходит с конденсатом. Заметим, что попадание масла в процессе обработки покрытия категорически нежелательно: оно может нарушить химический состав поверхности, ухудшить её сцепляющие качества и изменить цвет. Чтобы этого избежать, рекомендуется устанавливать уловитель на выходе компрессора.
Также важно учитывать работу оборудования зимой. Если температура воздуха опускается ниже нуля, это негативно скажется на работе электрических установок. Дизельные компрессоры оказываются особенно чувствительными и могут иметь проблемы с запуском в холодную погоду. При работе зимой на свежем воздухе необходимо предусмотреть соответствующие меры для правильного использования оборудования.
Электрические устройства следует помещать в специальные корпуса с подогревом. Такие корпуса можно приобрести в магазинах или изготовить самостоятельно, используя специальные нагревательные кабели и термодатчики.
Чтобы предотвратить попадание пыли во входное отверстие, не будет лишним уменьшить её количество. Для этого можно воспользоваться одним из нижеперечисленных методов.
- Первый вариант: если компрессор и ресивер объединены, подключите подводной шланг к компрессору, его конец должен располагаться в месте, удаленном от рабочей зоны.
- Второй вариант: если данные компоненты разъединены, увеличьте длину шланга, который ведет от нагнетателя. Его следует установить как можно дальше от зоны обработки.
В некоторых случаях для очистки воздуха, поступающего в компрессор от пыли и загрязнений, можно использовать промышленные фильтры или автомобильные очистители воздуха. Необходимо понимать, что такой вариант потребует регулярной чистки или замены рабочих элементов. Этот способ является эффективным для очистки воздуха, когда другие операции по разным причинам невозможны.
На сегодняшний день актуально выбрать между двумя типами компрессоров: поршневыми и винтовыми. Первый вариант совсем не рекомендуется в условиях длительных статических работ, где осуществляется постоянная абразивная обработка. Они лучше подходят для коротких упражнений и небольших объемов работ.
Что касается винтовых компрессоров, то они демонстрируют отличные результаты при затяжных монотонных работах, обеспечивая непрерывную подачу смеси песка и воздуха. Они являются экономичными, не требуют сложного обслуживания и легки в повседневном использовании.
Также при принятии решения стоит обратить внимание на тип двигателя: дизельный (бензиновый) или электрический. Первый тип идеален для выездных работ, где отсутствует возможность подключения к электросети. Современные дизельные компрессоры часто имеют систему регулировки оборотов: они снижаются при уменьшении потока воздуха и увеличиваются при большой нагрузке. Однако это может привести к повышенному расходу топлива. Электрические компрессоры более экономичны, но требуют затрат на дорогие блоки для регулировки оборотов. Есть варианты с мощностью от 15 до 100 кВт и выше, что накладывает определенные ограничения на сеть. Если есть возможность применять электроприборы в статических условиях, то следует взять это в расчет.
Условия долговечной работы компрессора. Конденсат и температурные режимы.
Во время работы в магистрали и оборудовании часто появляется влаго-масляный конденсат, который существенно снижает общую производительность аппарата или полностью останавливает его работу. Винтовые модели зачастую уже оборудованы циклонами, однако даже такие меры не способны предотвратить поступление жидкости в абразив. Для решения данной проблемы рекомендуется установить осушитель для сжатого воздуха или коалесцентный фильтр, который позволяет эффективно очистить воздух от влаги. Если этого окажется недостаточно, то потребуется стационарный рефрижераторный осушитель. Запускать компрессор при температурах ниже +5 градусов Цельсия не рекомендовано. В условиях работы зимой необходимо предусмотреть зимний пакет, систему холодного старта с подогревателем, работающую на специальных маслах, которые соответствуют условиям эксплуатации при низких температурах.
Отметим, что процесс очистки абразивом является крайне пыльным, и песок ведет себя достаточно агрессивно. Не допускайте попадания мельчайших частиц в винтовые механизмы компрессоров, чтобы не сократить их срок службы. В настоящее время производители устанавливают специализированные предварительные фильтры, даже в более доступных моделях, поэтому учитывайте этот фактор при выборе оборудования.
Не менее важным фактором является наличие и количество сервисных центров производителя компрессора в вашем регионе. Рекомендуется работать только с авторизованными компрессорными центрами, которые предоставляют услуги гарантийного и послегарантийного сервисного обслуживания. При выборе компрессора цена не должна быть основным критерием. При соблюдении правил эксплуатации и проведения регулярного грамотного технического обслуживания устройства смогут прослужить долго. Обращайтесь к профессионалам! ГК НТЦ предлагает широкий выбор компрессоров и оборудования для подготовки воздуха, а также авторизованный сервисный центр с запчастями и расходниками для компрессоров.
