Диски для болгарки по металлу какие бывают. Как выбрать отрезной круг по металлу

Диски, предназначенные для резки металла, изготавливаются в основном из абразивных материалов, которые связаны специальным бакелитовым компонентом. Для повышения прочности они армируются сеткой из стекловолокна, уложенной в несколько слоев, что позволяет значительно увеличить их долговечность и надежность. Основная часть диска, так называемое посадочное место, усиливается элементом из металла — муфтой. В качестве абразивных материалов чаще всего используется электрокорунд, реже встречаются корунд природного происхождения и карбид кремния.

Как выбрать отрезной круг по металлу

Существует распространенное мнение, что для выбора отрезного круга по металлу для угловой шлифовальной машины (УШМ) достаточно знать лишь два основных параметра: диаметр круга и материал, с которым предположительно предстоит работать. Однако это далеко не все факторы, которые необходимо учитывать, если вы хотите сделать выбор, аналогичный тому, что делают опытные профессионалы. В этой статье мы детально разберем маркировку отрезных кругов и остановимся на пяти ключевых технических характеристиках, которые важны для выбора абразивного отрезного диска.

Диаметр диска
Максимально допустимая скорость вращения
Толщина
Состав и размер зерна
Прочность связывающего вещества

Типы дисков

Первое число в маркировке диска указывает на его тип:

41 — предназначен для прямого реза;
42 — чашеобразный диск со смещенным центром;
27 — предназначен для прямого шлифования;
29 — отвечает за выполнение зачистных работ в форме чашки.

Стандартные диаметры дисков для УШМ:

На каждом диске обязательно указывается максимальная скорость вращения, что крайне важно для обеспечения безопасности в процессе работы.

Для диска диаметром 115 мм максимальная скорость вращения составляет 13 300 об/мин.
Для круга размером 125 мм — 12 250 об/мин;
Для 150 мм — 10 200 об/мин;
Для 180 мм — 8 500 об/мин;
Для 230 мм — 6 650 об/мин.

К примеру, использование 115 мм отрезного круга, установленного на болгарку, которая предназначена для дисков диаметром 125 мм, приведет к серьезным нарушениям техники безопасности:

Для установки круга большего диаметра на шлифовальную машину придется демонтировать защитный кожух, который создает защитный барьер между оператором и рабочей частью инструмента.
Увеличение диаметра диска может снизить безопасную скорость работы, что, в свою очередь, значительно повышает риск травм.

Производитель не предоставляет никакой гарантии на сохранность круга, если его используют при превышении указанных оборотов.

Основные технические характеристики дисков для болгарки

Тип работы, производимой угловой шлифмашинкой, а также глубина и толщина реза зависят от материалов, из которых сделаны круги, их размеров и других технических характеристик.

Габариты кругов для УШМ включают следующие параметры:

Диаметр посадочного гнезда;
Внешний диаметр;
Толщина.

Теперь рассмотрим эти размеры более подробно.

Внешний диаметр

При выборе круга важно обратить внимание на то, что внешний диаметр должен соответствовать параметрам угловой шлифовальной машины. Если в характеристиках электроинструмента указано значение максимального диаметра диска 125 мм, то диск с диаметром 250 мм для него абсолютно не подходит и не может быть использован.

Этот параметр является ключевым в характеристиках круга для угловой шлифмашинки. От него зависит не только глубина и толщина пропила, но также и характер выполняемых работ.

Стандартный диапазон размеров кругов для болгарок составляет от 115 до 230 мм.

Внешний диаметр диска напрямую указывает на класс и мощность оборудования. УШМ делятся на малые, средние и большие по мощности:

Для малого инструмента мощностью от 0,6 до 1,2 киловатта подходят диски диаметром 115 – 125 миллиметров.

Для среднего класса оборудования с мощностью до 2 киловатт рекомендуются диски размером 150 – 180 миллиметров.

А для крупной болгарки мощностью до 3 киловатт хорошо использовать диск диаметром 230 миллиметров — такие машины обычно относятся к профессиональному строительному электроинструменту.

Посадочный диаметр

Современные инструменты имеют стандартный посадочный диаметр, равный 22,23 мм, который часто обозначают также как 22,2 мм или даже 22 мм. Тем не менее, это не означает, что диски, предназначенные под этот стандарт, нельзя устанавливать на болгарки с другими размерами посадочных мест. Можно использовать адаптеры в виде колец различных диаметров.

Это интересно: 2 интересных идеи как сделать вибростол своими руками.

Помимо 22,23 мм, существуют и другие размеры посадочных диаметров, такие как 10, 13, 16, 23 и 32 мм.

Толщина диска

Диски производятся с различной толщиной — от 0,7 до 6 мм, но самые распространенные варианты имеют толщину от 1,0 до 1,5 мм.

Допустимая скорость вращения диска

Параметр допустимой скорости вращения диска (также он относится к валу двигателя угловой шлифмашинки) имеет прямую связь с вопросами техники безопасности при работе с электроинструментом. Это связано с тем, что превышение линейной скорости рабочей кромки круга свыше 80 м/с может привести к разрушению диска и, как следствие, к травмам оператора. Так как линейная скорость рабочей кромки зависит от внешнего диаметра, для дисков разных размеров количество оборотов шпинделя в минуту будет разным.

Максимальная скорость вращения для кругов различных размеров составляет:

115 — 125 мм: 10-11 000 об/мин;
150 — 180 мм: 8 500 об/мин;
230 мм: 6 650 об/мин;

Взгляните на надежные модели болгарок.

Виды насадок для УШМ

Отрезные диски предназначены для обработки множества типов материалов и имеют обширную классификацию.

Конструкция каждого конкретного диска зависит от того, какой именно материал необходимо резать.

По металлу

Самыми распространенными являются многослойные диски, толщина которых варьируется от 1 до 4 миллиметров, и они предназначены для работы с различными металлами, такими как листовой и профильный прокат из железа или нержавеющей стали. Эти диски изготавливаются из электрокорунда или кристаллического корунда, и на их лицевой стороне преобладает синий цвет.

По алюминию

Особенности цветных металлов, такие как повышенная вязкость, требуют применения специализированных дисков для резки, так как стандартные диски, предназначенные для резки стали и чугуна, не подходят.

Для работы с алюминием и его сплавами используются круги с более мягкими и эластичными связующими компонентами, которые менее склонны к крошению. Это особенно важно, чтобы избежать повреждений как инструмента, так и обрабатываемого материала.

Пример пильного диска, адаптированного для работы с алюминием и пластиком.

Камень

Для резки конструкций из камня используются диски, содержащие абразив из карбида кремния, которые отлично подходят для работы с такими материалами, как силикатный кирпич или шифер. Основной цвет таких моделей обычно зеленый, что позволяет быстро и без труда идентифицировать их.

По керамическому кирпичу, плитке, бетону

Диски, предназначенные для этих задач, изготавливаются из металла, а их режущая кромка покрыта алмазной крошкой, что значительно увеличивает их эффективность и срок службы.

Для выполнения сухой резки таких материалов применяются сегментированные пильные диски, как правило, коричневого цвета. В случае мокрой резки с использованием водяного охлаждения используются цельнометаллические диски.

По дереву

Угловая шлифовальная машина не считается оптимальным инструментом для распиловки древесины. Стандартные отрезные круги не предназначены для таких задач, поскольку волокна целлюлозы могут претерпевать дымление и гореть под воздействием абразивов.

Пильные диски по дереву имеют специальные зубцы или сегменты, которые не допускают их застревания в древесине. Для повышения износостойкости зубцы могут быть оснащены победитовыми напайками или твердосплавными вставками на основе карбидов вольфрама.

Существующая опасность при работе с древесиной с помощью болгарки заключается в отсутствии возможности полноценной работы со стандартным защитным кожухом, что может привести к серьезным травмам из-за недостаточной защиты оператора.

Применение

Угловая шлифовальная машинка, в обиходе именуемая болгаркой, обладает возможностью заменить множество ручных инструментов благодаря разнообразию насадок, которые включают в себя:

отрезные диски;
заточные диски;
шлифовальные диски;
полировочные диски;
обдирочные диски.

Отрезные круги являются наиболее востребованными среди всех насадок для УШМ.

Это интересно: Как разбавить краску для краскопульта: виды растворителей, пропорции

Эти диски могут использоваться для резки различных материалов в строительстве, сельском хозяйстве, промышленности и даже в бытовых условиях.

Видео описание

Какой отрезной диск по металлу считается лучшим?

Зачистные диски по металлу отличаются от обдирочных дисков своей конструкцией и зернистостью материала. Обычно зачистка производится с использованием всей плоскости круга, в отличие от обдирочного диска, с которым работа выполняется под углом 30-45° к обрабатываемой поверхности. Абразивная поверхность таких дисков может иметь различную зернистость и конструкцию, включая наждачную бумагу, шарошки или щетки.

Для выполнения грубой обдирки различных поверхностей также могут использоваться корщетки, которые представляют собой диск с множеством проволок, выступающих из центра и образующих металлическую щетку. Такой диск способен быстро удалить загрязнения с поверхности металла, но оставляет после себя шершавую текстуру, требующую последующей шлифовки.

Заточной

Заточные диски предназначены для заточки различных металлических инструментов и по своим характеристикам полностью дублируют стационарные точила. Обычно сам диск имеет большую толщину — от 6 мм и больше. Благодаря высокому числу оборотов шпинделя процесс заточки проходит достаточно быстро. Работать с таким диском может быть непривычно, однако при наличии определенной сноровки итог будет аналогичен заточке на стационарном точиле. Диски бывают различной толщины, диаметра и зернистости абразивного материала.

Шлифовальный и полировальный

Для качественной обработки металлической поверхности используются шлифовальные и полировальные диски, которые также подходят для болгарки. Шлифовальный круг может представлять собой множество кусков (лепестков) наждачной бумаги, наклеенных на диск под углом по окружности. При использовании кругов с различной зернистостью можно достигнуть необходимого качества обработки металла.

Для последующей полировки можно использовать насадку с липучкой, которая накручивается непосредственно на шпиндель болгарки. На рынке представлено большое количество наждачной бумаги для такой насадки с различной зернистостью, начиная от 40 и заканчивая 12000 единицами.

Для полировки металла до зеркального блеска применяются специальные тканевые и войлочные диски, на которые наносят твердую полировочную пасту, например, пасту ГОИ.

Советы по выбору диска

В продаже имеется широкий ассортимент дисков для болгарки, и большое количество производителей, а также разнообразие технических параметров, могут затруднить выбор. Необходимо придерживаться нескольких универсальных правил:

Не следует покупать самые дешевые диски. В соответствии с известной пословицей, скупой платит дважды, а в случае с дисками для болгарки — трижды. Дешевые диски имеют низкий ресурс, легко ломаются, могут обладать плохой геометрией, а также материал диска может иметь неравномерную плотность, что приведет к их разлетаю при эксплуатации и оставлению острых осколков, которые могут нанести серьезные травмы, если оператор не сможет удержать болгарку в процессе работы.
Следует делать выбор в пользу жестких дисков. Несмотря на то что это может снизить комфорт работы, так как потребуется приложить больше усилий, они служат намного дольше и ломаются реже.
Отзывы пользователей — это ценный источник информации о конкретной модели диска. Если их нет в одном магазине, стоит поискать информацию в других местах.
Несмотря на то что множество дисков позиционируются как универсальные, на практике большинство из них являются специализированными. Например, обдирочные диски по металлу предназначены в основном для сварочных работ. Обдирка выполняется под углом, что может занять много времени. Если диск нужен для быстрой и простой зачистки от ржавчины, гораздо быстрее и дешевле будет использовать шлифовальный круг с лепестками. Также всегда можно найти информацию о необычных вариантах применения того или иного круга в отзывах пользователей.

Устройство абразивного диска

Абразивный диск получил свое название благодаря тому, что между несколькими защитными слоями армирующей сетки в дисковой пластине находится абразивный материал в связанном состоянии. В качестве абразива могли быть использованы корунды, алюминиевый карбид и другие подобные вещества. Многослойная конструкция позволяет достичь максимальной безопасности в процессе использования, предотвращая раскалывание диска и образование осколков, которые могут нанести серьезные травмы.

Это интересно: Выбирая лучшего из лучших. Тест мультитулов Victorinox, Leahterman, Gerber и SOG

Основательный подход к выбору абразивных кругов зависит от нескольких ключевых критериев:

Общий диаметр круга;
Толщина дисковой пластины;
Посадочный диаметр (в большинстве случаев это значение близко к 22,2 мм).

Важно обратить внимание, что в основной информации всегда указывается срок годности диска.

Согласно стандартам, толщина пластины для диска диаметром 125 мм варьируется от 2,3 до 2,5 мм, в то время как диски толщиной 1–1,2 мм считаются тонкими при таком же диаметре.

Основная информация, касающаяся конкретного диска, обычно размещается на лицевой поверхности. В ней будут указаны спецификации круга — предназначен ли он для резки исключительно стали или также подходит для цветных металлов. Существуют также универсальные изделия. Там же указывается размер отрезного диска, срок годности и максимально допустимое количество оборотов при эксплуатации.

Срок годности

К сроку годности, который обычно наносится вокруг посадочного отверстия диска, часто не придается значения. Тем не менее, производители настоятельно рекомендуют использовать свои диски в пределах указанного временного диапазона. Например, пометка V 01/2018 будет означать срок годности до начала первого квартала 2018 года.

Внешний диаметр

Этот параметр является одним из самых важных, так как он определяет класс угловой шлифмашинки (УШМ), для которой предназначен отрезной круг. Наиболее распространены варианты диаметра 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Установка диска большего диаметра, чем указано, строго запрещена как с точки зрения техники безопасности, так и здравого смысла. Во-первых, это помешает защитному кожуху, а во-вторых, скорость вращения режущего края превысит допустимые границы, определенные производителем электроинструмента, что может привести к серьезным травмам и повреждению оборудования.

Толщина пластины

Чем тоньше отрезной диск, тем проще и легче он прорезает материал, что обусловлено меньшей площадью лезвия и его меньшим сопротивлением. У тонких дисков есть несколько преимуществ:

Они быстрее обрабатывают материал;
Меньше подвержены перегреву;
Рез получается более ровным и аккуратным.

Тем не менее у тонких дисков также имеется недостаток — это их быстрая стачиваемость. Однако для УШМ, которые работают на небольшой мощности или являются аккумуляторными, такие диски могут быть вполне приемлемыми, так как они часто не предназначены для длительной работы без перерывов.

Если при работе соблюдать правила безопасности и требования эксплуатации электроинструмента, то как тонкие, так и толстые диски не окажутся слишком опасными, поскольку армирующая сетка надежно удерживает структуру пластины, независимо от ее толщины.

Параметры спецификации

Спецификация представляет собой код, состоящий из четырёх символов, с помощью которых зашифрована информация о фракции абразивного зерна и связывающих его веществах. Например, маркировка AS указывает на белый электрокорунд высокой степени очистки, предназначенный для резки заготовок из нержавеющей стали. Цифры, входящие в код, говорят о зернистости: для работы со сталью требуется использовать отрезной круг с пометкой 30 или 24, что означает, что зерно подходит для таких задач.