Для обработки криволинейных поверхностей металлическое основание рубанка изгибается (изменяется его геометрия). Это позволяет обрабатывать криволинейные поверхности с радиусом кривизны более 400 мм и вогнутые поверхности с заданным параметром более 450 мм.
Что такое электрорубанок
Столяры знают, что такое электрический рубанок: сейчас это один из основных инструментов. Этот электрический ручной рубанок, эквивалентный ручному рубанку и оснащенный электродвигателем, значительно повышает производительность, особенно при строгании досок или древесины. Его эксплуатация проста: нужно только задать направление, а рабочая сила обеспечивается электродвигателем.
Электрический рубанок — это инструмент, основное назначение которого заключается в выравнивании деревянных поверхностей после первоначальной шероховатости. Таким образом, древесина выравнивается, а с поверхности удаляются различные изъяны и имеющиеся неровности.
Электрические рубанки были впервые представлены компанией Makita в 1958 году. Они были призваны заменить ручные рубанки.
- Makita;
- Bosch;
- Ребир;
- Skil;
- Интерскол;
- DeWalt;
- Mafell;
- Hitachi.
Для бытового использования приобретаются также электроинструменты фирм Hammer, Фиолент, Энергомаш и Байкал. Помимо известных производителей, электрорубанки на рынке предлагают и другие компании, например, Diold. Однако такая продукция встречается гораздо реже.
Область использования и функциональные возможности
Для чего можно использовать электрорубанки, кроме строгания, зависит от их технических характеристик и дополнительных функций. Если конструктивные особенности имеющегося электроинструмента позволяют это сделать, вы можете выполнять несколько из следующих задач:
- подрезка фаски;
- создание пазов в заготовках;
- обработка пиломатериала и его подгонка в нужный размер;
- выборка четверти;
- получение выступов на ребрах брусьев либо досок (шпунты), предназначенных для их соединения между собой.
Это далеко не все, что может делать электрорубанок. Его возможности не ограничиваются этим перечнем задач. Но они необходимы только специалистам: Большинство самодельщиков в основном используют устройство только для строгания досок или брусьев.
При строгании деревянных поверхностей электрическим рубанком можно регулировать глубину пропила. Это делается путем регулировки высоты (по диагонали и вертикали) подошвы рубанка (передней части) с помощью специальной рукоятки или ручки со шкалой. Это позволяет регулировать глубину реза с точностью до 1/10 миллиметра при строгании.
Еще одна полезная функция электрического рубанка — возможность отрезать тройник или четверть. Эта функция достигается с помощью углового упора (линейки), который поддерживает постоянный угол 90 градусов между электроинструментом и древесиной или доской, подлежащей резке. Это также ограничивает площадь строгания. Прикрепив ограничитель глубины к правой стороне станка, вы можете резать древесину без удаления лишней древесины.
Устройство электрического рубанка
Для всех, кто использует или думает использовать электрический рубанок, знание его функций и работы необходимо. Это поможет вам правильно использовать станок, а также позволит самостоятельно ремонтировать его в случае необходимости.
Конструкция электрического рубанка не претерпела существенных изменений с момента его выпуска. Только органы управления были расширены за счет включения некоторых функций и электроники. Усовершенствованы электродвигатели: они стали легче и мощнее. Никаких серьезных инноваций нет.
Электрический самолет состоит из следующих компонентов:
- корпуса;
- блока электродвигателя;
- мешка, предназначенного для собирания стружки;
- рукоятки, служащей опорой;
- накладки из резины;
- подошвы (плиты), выполняющей функции опоры и состоящей из 2-х частей (регулируемой передней, неподвижной задней);
- патрубка, выводящего образующуюся во время работы инструмента стружку;
- курка, включающего и отключающего устройство;
- накладки (из резины);
- блокировочной кнопки (при ее нажатии нельзя включить либо выключить оборудование);
- регулятора, устанавливающего глубину строгания;
- барабана с ножами (их количество может быть от 1-го до 3-х;
- бокового ограничителя;
- передаточного механизма.
Рассмотренные элементы конструкции можно увидеть на фото.
Размер подошвы определяет устойчивость инструмента во время работы. Длина подошвы варьируется от 30 до 40 см.
Для домашнего использования достаточно инструмента с одним лезвием на барабане. Более дорогие модели могут быть оснащены электронным регулятором оборотов, который регулирует скорость вращения вала двигателя в зависимости от нагрузки.
Особенности аккумуляторных электрических рубанков
Общая тенденция на рынке электроинструментов к увеличению доли аккумуляторных (работающих от батареек) машин характерна и для электрорубанков. Мощность аккумуляторных изделий значительно возросла, а другие характеристики также приближаются к характеристикам стационарных моделей с питанием от сети. Аккумуляторные машины можно безопасно использовать даже в очень влажной среде. Они также незаменимы при отсутствии электричества.
Аккумуляторный план AEG BHO18-0
Аккумуляторные инструменты стоят дешевле, что является недостатком аккумуляторных моделей.
Почти все производители аккумуляторных моделей выпускают и их беспроводные аналоги. Они похожи на аккумуляторные модели, но питаются от перезаряжаемых батарей. Аккумуляторные батареи работают от напряжения 18 В или 14,4 В.
Конструкции нестандартных моделей
Каждый, кто работает с деревом, сталкивается с множеством задач. Чтобы удовлетворить потребности мастеров, производители электрорубанков постоянно совершенствуют их и расширяют функциональность. По этой причине на рынке востребованы и электроинструменты нестандартной конструкции.
Что это такое?
Рубанок — это инструмент для строгания древесины, используемый в плотницких и столярных работах. Он используется для получения желаемой формы поверхности и прямых линий. Этот инструмент используется для обработки деталей в соответствии с заранее заданными параметрами для производства всех видов столярных соединений.
Хотя основное назначение рубанка — строгать древесину и удалять неровности, шероховатости и всевозможные дефекты, он нашел и другие применения. Этот инструмент также используется для штукатурки, укладки полов, снятия фасок, шлифовки кромок и шлифовки вагонки.
Изготовленный из легкого бетона и других материалов, рубанок напоминает простой инструмент с плоской подошвой.
Если конструкция рубанка позволяет, его можно использовать для следующих работ:
- подрезание фасок;
- создание пазов на заготовках;
- обработка материала, а также его подгонка под нужные габариты;
- выборка четверти;
- получение выступов на ребрах дерева.
Финишная обработка материала может быть выполнена рубанком, предназначенным для шлифовки. Если в электроинструменте предусмотрена возможность использования различных ножей, то диапазон функций машины очень широк. Настроить рубанок довольно просто — необходимо установить высоту кромки ножа по отношению к подошве.
Если расстояние будет достаточно большим, волокна древесины будут повреждены. Чтобы удлинить лезвия, стоит ослабить опорную поверхность молотком.
Начало использования этого инструмента восходит к глубокой древности, поэтому можно сделать вывод, что и древние, и современные мастера не могут обойтись без рубанка при работе с заготовками из дерева.
Устройство
Конструкция рубанка несложная. Инструмент состоит из следующих элементов:
- подошва или корпусная часть;
- резец;
- клин;
- прорезь для освобождения стружки;
- резцовый зажим;
- регулятор заглубленности реза;
- рожок (передняя рукоятка);
- упор (задняя рукоятка).
Основным элементом конструкции деревообрабатывающего инструмента считается стамеска. Это режущий элемент, напоминающий шлифованную пластину. Лезвие располагается под определенным углом к обрабатываемой поверхности. Ползунок позволяет выдвигать лезвие на определенное расстояние. Таким образом, можно регулировать глубину резания и толщину стружки.
Заводской рубанок стандартно оснащен заточкой ножей. В функции передней рукоятки входит управление направлением. Часто рог изогнут, чтобы обеспечить хороший захват предмета. Задняя рукоятка служит в качестве ограждения, создающего необходимое для процесса усилие.
Материал подошвы может быть изготовлен из различных материалов, например, металла и дерева. Каждый материал имеет свои преимущества и недостатки.
Выбираем количество оборотов
Скорость вращения рабочей головки напрямую влияет на качество обработки древесины. Существует зависимость: чем выше скорость, тем чище срез. Не рекомендуется приобретать рубанок со скоростью вращения барабана менее 12 000 об/мин, так как качество отделки будет неудовлетворительным.
Для укладки строительных конструкций, не требующих идеально гладких поверхностей, подойдут машины со скоростью строгания 12000 — 13000 об/мин. Кстати, если у вас дома уже есть шлифовальная машина, то, в принципе, вы можете производить конструкции с идеальной отделкой поверхности и с помощью рубанков с такой скоростью.
Для изготовления мебели, где требуется высокая точность и качество обработки древесины, подходят станки со скоростью 14000 — 18000 об/мин. В некоторых случаях высококачественный электрорубанок даже не требует дополнительной полировки после строгания.
Рейтинг лучших моделей электрических рубанков: ширина и глубина пропила
Электрические рубанки могут иметь ширину строгания от 15 до 330 мм. По сути, это показатель того, насколько широкую заготовку можно строгать за один раз. Какая ширина строгания необходима для домашнего использования? Для большинства бытовых работ, таких как строгание кровельных брусьев, оконных и дверных рам и фронтонов, подходят модели с шириной строгания до 82 мм.
Если вам необходимо строгать большое количество досок шириной 100 мм и более, например, для столярных работ, вам нужны инструменты с шириной строгания от 100 до 130 мм. Строгальные станки с очень большой шириной и шириной 200 мм целесообразно использовать только в том случае, если у вас есть пилорама, где необходимо строгать большие товарные партии.
Глубина пропила у электрических рубанков варьируется от 0,6 до 4 мм. Для большинства бытовых задач достаточно устройства с глубиной строгания 2 мм — более серьезные устройства покупать не стоит, так как большую глубину вы будете задавать редко, а стоят они довольно дорого. Однако для больших объемов древесины или для распиловки «больших» четвертей нужны устройства с глубиной строгания до 4 мм.
Как правильно использовать рубанок
Не все знают, как именно обманывать — независимо от вида обмана. Строгание производится в таком порядке:
1. Выбор будущей лицевой стороны.
Визуально определите лучшую сторону — наиболее ровную и наименее несовершенную. Также оцените наличие кривизны — начальной кривизны. В процессе обработки могут быть добавлены дополнительные слои — удаление слоев снижает структурную прочность детали.
2. Закрепление заготовки.
Заготовка должна быть установлена в фиксированное положение — как иначе ее можно обработать? Один конец заготовки может быть помещен на ограждение. Другой конец зажимается с торца или сбоку. Пригодятся тиски, зажимы, струбцины.
3. Обработка рубанком.
Выполните снятие на нужную глубину и геометрию слоя древесины. Движения должны быть не резкими, но точными и твердыми. Давление на инструмент должно быть постоянным на всем пути контакта с обрабатываемой поверхностью. Давление минимально передается на заднюю рукоятку, когда она выходит из зоны стружколома. Стружка не удаляется с поверхности до тех пор, пока лезвие не покинет заготовку. В противном случае целевая поверхность может быть повреждена.
4. Периодическая проверка плоскостности.
При обработке любой поверхности необходимо регулярно проверять результат. Речь идет о возможном отклонении от намеченной формы и появлении излишней глубины. Всегда можно убрать лишнее, но не создавать снятый слой.
5. Периодическая проверка кривизны.
Помимо плоскостности, можно также обратить внимание на кривизну. При обработке тонких деталей кривизна может стать критической или неприемлемой. Для этого берут контрольные поверхности (линейки, блоки) и помещают их на обрабатываемую поверхность.
6. Проверка перпендикулярности.
Вторая и последующие поверхности обычно располагаются под прямым углом к первой. Для проверки угла можно использовать угловой брусок — если сильно прижать его и соответственно осветить, то можно увидеть, нужен ли угол.
7. Маркирование обработанных сторон.
Иногда мастер забывает, для чего нужна каждая сторона. Тонкий маркер помогает вспомнить даже спустя долгое время.
8. Получение необходимой толщины.
Толщина отмечается на параллельных поверхностях (спереди и сзади) с помощью калибра или толщиномера. При обработке особое внимание следует уделить параллельности кромок, помимо приближения к номинальному значению.
9. Получение необходимой ширины.
Ширина измеряется по отношению к получаемой площади. Разметка производится с помощью толщиномера, спиртового уровня или просто линейкой через небольшие промежутки времени. Строгание производится путем регулярной проверки амплитуды.
Чем больше заготовка приближается к желаемому результату, тем чаще нужно проверять настройку. В противном случае в какой-то момент будет снято слишком много, и поверхность будет трудно восстановить.
Правила работы с рубанком
Любая задача начинается с подготовки. Подготовка рубанка как режущего инструмента осуществляется в следующем порядке:
- разборка конструкции для проверки состояния подошвы и удаления имеющегося покрытия (при необходимости, если инструмент новый);
- проверяется заточка режущей кромки – лучше всего достать его и попробовать на кусочке пиломатериала;
- оценивается плоскостность подошвы – линейкой или уровнем, посредством прикладывания и взгляда на свет;
Если вы видите щели (особенно большие), не стоит рассчитывать на то, что вам удастся точно снять тонкий слой древесины. Он подходит для бытовой работы, но не для профессиональной.
- при существенных неровностях выполняется восстановление плоскостности подошвы – наждачной бумагой по металлу;
Чтобы сгладить подошву, нужно положить наждак на что-то очень плоское. Затем начать двигать подошву по наждаку в одном направлении (не меняя направление движения).
- проверяется рабочее лезвие на ровность кромки — при наличии зазубрин лезвие затачивается;
- выполняется обратная сборка конструкции.
Регулировка
Когда необходимые параметры будут проверены, установите рубанок. Для этого также существует отдельная процедура:
- железко устанавливается по отношению к подошве на определенное расстояние ( по рекомендациям по конкретной модели);
- железко соединяется со стружколомом – их концы ставятся друг возле друга и стягиваются винтом;
- оба элемента фиксируются дополнительно прижимной пластиной;
- рубанок проводится по заготовке с проверочной целью – это даст некий результат;
- в качестве обратной связи для достижения необходимого результата регулируется взаимное положение элементов рубанка;
- отдельное внимание уделяется резцу – его вылету и симметричности выступания с обеих сторон.
Когда полученное качество поверхности и срезов будет удовлетворительным, можно приступать к работе. Основные правила работы с рубанком следующие:
- положение тела – справа (или слева, если мастер – левша) от обрабатываемой поверхности;
- движения рубанка – плавные, поступательно-возвратные;
- движения корпуса тела – следом за рубанком, хват – удобный, руки и ноги располагаются комфортно;
- для равномерной обработки материала надо надавливать на переднюю часть рубанка при движении вперед и заднюю – при движении назад;
- величина мускульного усилия – одинаковая для движения вперед и движения назад;
- рубанок нео бходимо удерживать двумя руками.
Основные виды рубанков плоского строгания
- Полуфуганок – укороченная версия фуганка, поскольку значительно уступает его размерам. Колодка или подошва полуфуганка достигает 60см, а ширина резца – до 8см, как и фуганка. Его назначение – обстругивание крупных деталей из дерева.
- Медведка – в отличие от обычных типов рубанков имеет парные боковые поперечные ручки, большую ширину и длину. Железко в таком инструменте удерживается специальным клином. С медведкой, как правило, работают два человека, одновременно держась вдвоем за ручки. Применяется такая медведка при выстругивании больших площадей древесины, например, доски наружной обшивки домов, потолков или пола. Медведка снимает слой древесины в 1мм.
- Шлифтик – предназначен для завершающей зачистки деревянных поверхностей и исправления дефектов, возникших после предыдущего обстругивания. С помощью шлифтика проводят зачистку мест вокруг сучков, торцов, неправильного строения древесины и др. Нож в таком рубанке устанавливается двойной со стружколомом и прямолинейным лезвием с углом присадки ножа в 60 градусов.
- Цинубель – используется для придания обрабатываемым деревянным поверхностям небольшой шероховатости, а также для обстругивания свилеватой древесины. Это позволяет при обустройстве клеевого соединения деталей улучшать уровень их сцепления. На ножах цинубеля размещены бороздки, которые при заточке образуют зубчики. Благодаря размещению ножа в колодке под углом в 80 градусов даже свилеватую древесину можно обрабатывать без появления задиров. В цинубеле устанавливаются одинарные ножи с прямолинейным зазубренным лезвием. Средняя длина колодки составляет 20см, ширина – 6,5см и высота – 6,5см.
- Рубанок торцовый – применяют при строгании небольших поверхностей древесины с путаным строением, а также для обработки торцов.
- Рубанок одиночный – используют для вторичного строгания древесины. При работе стружка образуется без излома, а на поверхности древесины могут оставаться небольшие отколы или задиры.
- Рубанок двойной – помимо установленного ножа имеет стружколом, который улучшает качество строгания.
Виды рубанков фигурного строгания
- Зензубель – предполагает наличие двойного ножа, в связи, с чем качество обрабатываемых поверхностей становится достаточно высоким. Инструмент используют для зачистки четвертей и обстругивания перпендикулярных поверхностей. Ширина ножа колеблется в пределах 33мм, а его форма напоминает лопатку. Находится в «ближайшем родстве» с фальцебелем.
- Федергубель – выполняет продольные выступы по кромке деревянных заготовок. Отличается особой формой лезвия, которое образует прямоугольный выступ вдоль кромки изделия.
- Фальцебель – осуществляет зачистку четвертей. Оснащен одинарными ножами прямой или косой формы. Рубанок имеет ступенчатую подошву, которая в некоторых моделях бывает съемной. Это позволяет подбирать фальцы необходимого профиля и размера под форму дерева.
- Штабгобель или штабгалтель – придает деревянным деталям закругленную форму за счет установки ножей вогнутой формы.
- Шпунтубель – осуществляет продольные пазы по кромкам заготовок. Рубанок состоит из двух колодок, которые соединяются между собой специальными железными винтами. Одна из колодок является направляющей, а другая – закрепляющей и удерживает собой ножи.
- Калевка – основное назначение данного рубанка: фигурная обработка дерева и придание особенной формы заготовкам. Чаще всего используется при производстве карнизов из дерева, багетов или дверных проемов. Такой тип рубанка имеет особые резцы с фигурными кромками и многоступенчатую подошву, устанавливаемую в зависимости от формы профиля, который нужно получить.
- Грунтубель – проводят выстругивание пазов поперек волокон трапециевидного сечения. Представляет собой колодку, в которую сбоку вставлен заостренный крючок в виде резца.
- Горбач – имеет криволинейную колодку, позволяющую обрабатывать поверхности выпуклой или вогнутой формы с внутренними и внешними диаметрами.
В деревообработке редко можно обойтись без строгания. Кроме того, при обработке дерева приходится выполнять несколько работ разными строительными инструментами. Например, есть рубанки, которые можно использовать только в паре, например, рубанок и шпунторез. Или рубанки используются по очереди: рубанок для предварительного строгания и фуганок для чистовой обработки.
