Процедура изменения полярности проста. Под крышкой есть табличка, на которой указано, какие металлы и провода нужно поляризовать вперед или назад. Прямая — горелка подключается к отрицательному полюсу. При прямой полярности плавление проволоки ускоряется на 50%, но стабильность дуги меньше.
Настройка полуавтомата: выбор оптимальных параметров
О чем идет речь? Свариваемый металл может отличаться по толщине и составу. Это влияет на работу сварочного аппарата и настройки полуавтомата. Если значения установлены неверно, сварка будет ненадежной.
Что необходимо учитывать? Наиболее важными параметрами при настройке полуавтомата являются напряжение дуги, сила тока, скорость подачи проволоки и расход защитного газа. Комбинируя эти параметры, можно добиться максимального качества сварки.
- Значение настройки полуавтомата
- Подбор газовой смеси для сварочного полуавтомата
- Настройка напряжения
- Регулировка полярности сварочного полуавтомата
- Настройка скорости подачи проволоки
- Настройка вылета проволоки
- Самые частые сбои полуавтоматов
Значение настройки полуавтомата
Полуавтомат должен быть настроен перед сваркой. Параметры настройки зависят от толщины заготовки, пространственного положения сварных швов, конфигурации соединения, необходимости усиления зонда и т.д.
Следует отметить, что настройки могут быть нарушены в процессе эксплуатации под воздействием следующих факторов.
- мелкого ремонта аппарата, в ходе которого устанавливают новые комплектующие;
- применения защитных газовых смесей с другим химическим составом;
- перепадов напряжения в электросети, от которой питается оборудование;
- перехода на другую присадочную проволоку и т. д.
Даже в пределах одной серии устройств одного производителя возможны серьезные различия в заводских настройках. Даже если указаны идентичные технические характеристики, их необходимо проверить и отрегулировать. Настройки, необходимые для конкретного применения, обычно определяются эмпирически.
Внешнее влияние на настройки
Изменения в пространственном расположении сварного шва, усиление зонда, толщина, конфигурация шва одного и того же металла требуют различных настроек. Основные настройки полуавтомата (SA):
- Напряжение дуги, регулировка отражается на изменении величины тока.
- Ток – подача проволоки, увеличение скорости подачи проволоки отзывается пропорциональным ростом величины тока и наоборот.
- Расход газа задаётся с опорой на основные параметры, регулируется оценкой качества шва при исключении порообразования.
Первоначальная настройка параметров сварки производится путем усреднения табличных значений.
Затем параметры дуговой сварки устанавливаются в соответствии с результатами пробного прогона.
Для опытного сварщика даже звук горящей дуги является информативным. Приобретая сварочный полуавтомат, необходимо привыкнуть к его характеристикам, чтобы иметь возможность приспособиться к изменениям:
- Комплектация и сборка ПА с равноценными характеристиками отличаются начинкой, различие в настройке встречаются у одного производителя.
- Перепады напряжения сбивают настройки, трансформаторный ПА отключится, а инвертор может сгореть.
- Изменение состава защитного газа.
- Смена марки и диаметра проволоки.
- Повлияет даже незначительный ремонт или замена комплектующих.
Газозащита
Расход газа также указан в расчетных значениях в таблице. Он не оказывает прямого влияния на настройку автоматического сварочного аппарата. Это легче проверить, если аппарат оснащен 2 шкалами. Значение редуцированного потока можно измерить более объективно, установив расходомер.
Ротаметр показывает рабочее давление подачи углекислого газа (аргона) при постоянных значениях. Показания статического давления уменьшаются при включении триггера горелки, создавая защитный туман. Начальный диапазон для ротаметра составляет 6-10 л/мин, а для редуктора давления с манометром — 1-2 атм.
Расход регулируется в зависимости от пористости шва: В помещении с принудительной тягой и ветром из соображений экономии предпочтительнее использовать самозащитную проволоку с проточным сердечником.
Подбор газовой смеси
Требования к качеству и свойства материала определяют выбор соединения:
- СО2 – идеальное предохранение сварочной ванны конструкционных сталей, глубокий проплав, но разбрызгивание и грубоватость шва для тонких работ не подходят.
- Смесь аргона и углекислого газа С25 (75% Ar, 25% CO2) – сочетание подходит для сварки тонколистовых конструкций, создаётся равномерный шов с минимумом брызг.
- Композиция из 98% Ar, 2% CO2 – для нержавеющих сталей.
- Для алюминия – аргон в чистом виде.
Преимущества
- Процесс сваривания занимает относительно немного времени;
- Использование полуавтоматического инвертора заметно упрощает данный процесс;
- Не требуется длительная подготовка металла под сварку, так как для тонких листов не нужна обработка краев и прочие процедуры;
- Гибка и сверление отверстий здесь проводится намного проще;
- Процесс выходит более экономичным.
Что нужно знать о сварке полуавтоматом
Перед сваркой необходимо проверить тонкость сварочного аппарата.
Так производится сварка полуавтоматом:
- плюсовая клемма подключается к горелке, минусовая к заготовке;
- для каждого вида металла применяется специальная проволока. Например, для алюминия – алюминиевая, для нержавейки – нержавеющая и т.д.;
- сила тока и скорость подачи проволоки это взаимно связанные настройки. Чем больше ток – тем больше скорость и наоборот;
- используемый на горелке токосъемный наконечник, должен соответствовать диаметру проволоки. Эта деталь относится к расходным материалам, поэтому требует периодической замены;
- от настройки механизма подающего проволоку, зависит качество шва;
- шланг, подающий проволоку, должен быть жестким – иначе он может перегнуться и подача проволоки застопорится;
- металл тоньше 1 мм лучше сваривать точками, если не нужно получить герметичный шов. Так заготовка не перегреется и не прогорит;
- если напряжение сети, ниже номинального, например 190, а не 220 вольт – лучше применять проволоку меньшего диаметра. Например, вместо 0,8 взять 0,6 – аппарату справится с ней гораздо легче, и шов получится качественным.
- для сварки полуавтоматом без газа применяется специальная проволока, при этом плюсовая клемма подключается к заготовке.
При сварке в нижнем положении горелку держат под углом около 60 градусов к заготовке. Расстояние до заготовки составляет 5-15 мм. Горелка перемещается от вас — «угол вперед».
Перед началом работы прикусите конец проволоки, торчащий из резака. Он образует бусинку, которая не зажигает ток — горелку будет труднее зажечь.
Регулярно очищайте наконечник и сопло линзы от брызг. Если этого не делать, подача проволоки становится неравномерной. Поэтому для предотвращения прилипания поверхностей используются специальные силиконовые спреи — их нужно распылять в резак.
Самые частые сбои и их признаки
Если сварочная горелка для полуавтоматической сварки настроена неправильно, во время работы могут возникнуть различные неполадки и ошибки. Ниже приведен список наиболее распространенных неисправностей и инструкции по их распознаванию:
- Если проволока подается слишком быстро для выбранного напряжения, она не образует дугу, а просто приварится к одной из соединяемых деталей.
- При нехватке или отсутствии защитного газа в зоне сварки обильно вылетают брызги, а шов становится пористым и приобретает зелено-коричневую окраску.
- Если напряжение и/или скорость подачи присадочной нити недостаточны, сварка не проникнет глубоко в толщу соединяемых деталей, и шов будет непрочным.
- При слишком высоком для данной толщины металла вольтаже закономерно произойдет прожигание свариваемых листов или деталей.
- Если присадочную нить подавать слишком медленно, при касании металла она будет частично оплавляться, оставаясь на конце рабочего наконечника.
- При удалении горелки от места сварки далее 0,6-1,2 см шов получится прерывистым, а в процессе работы будет обильное разбрызгивание припоя.
- Если материал не очищен, а заземление плохо закреплено, сварка будет идти рывками, а шов получится рваным. Со стороны кажется, что причина в низком напряжении или малой скорости подачи проволоки, но это не так.
Треск и хлопающие звуки во время пайки также указывают на низкую подачу припоя. Недостаток газовой среды увеличивает количество брызг и искр. Прерывистые сварные швы и рыхлые (потерянные) места указывают на то, что поверхность металла не была должным образом очищена и подготовлена к сварке. Насечки и сварные швы разной толщины являются результатом неравномерного ведения горелки в стыке.
В целом, при сварке недостаточно просто следовать усредненным инструкциям и рекомендациям. Необходимо обращать внимание на мелкие детали и на собственном опыте наблюдать, какие результаты достигаются при определенных настройках и движениях горелки.
Рекомендуемые значения наиболее важных параметров приведены в таблице ниже:
Приобретение сварочных полуавтоматов
Приведенные выше рекомендации по настройке одинаково применимы ко всем маркам, моделям и модификациям сварочных полуавтоматов. То же самое относится к наиболее распространенным неисправностям и инструкциям по их выявлению. Конечно, легче настроить аппарат под свои нужды, если заводские настройки соответствуют параметрам, необходимым для работы.
Компания «Строительные ресурсы» имеет в своем каталоге широкий ассортимент сварочных полуавтоматов для соединения всех основных материалов: железа, алюминия, меди. Это удобные цельные инверторы отечественной марки «Сварог», которые по своим техническим характеристикам не уступают аналогичным аппаратам зарубежных марок «Аврора» (китайское производство) или «Ресанта» (латвийская компания).
