Создавая опорную платформу, следует обеспечить её максимальную надёжность и прочность, так как она должна выдерживать рабочие параметры, установленные для домкрата. В противном случае, вся конструкция рискует стать неустойчивой.
Делаем пресс из домкрата своими руками
Гидравлический пресс, собранный с использованием домкрата, является мощным инструментом, используемым в различных производственных процессах, а также обдуманным выбором как для домашнего, так и для гаражного мастера, который сталкивается с необходимостью создать значительное давление в ограниченном пространстве. Например, данный агрегат может быть весьма полезен при брикетировании различного горючего мусора, который потом используется в печах для сжигания.
Выбор домкрата
Процесс создания гидропресса чаще всего основывается на использовании гидравлического домкрата, который может быть стаканного или бутылочного типа. Использование реечного винтового домкрата оправдано лишь в тех конструкциях, которые функционируют исключительно по механическим принципам; при этом недостаток механических систем заключается в том, что потери усилия могут достигать до 25%, что значительно больше, чем 5%, как это иногда предполагается. Исходя из этого, применение механического домкрата не всегда целесообразно, поскольку его могут с успехом заменить большие слесарные тиски, установленные в вертикальном положении.
Оптимальным будет выбор гидравлического домкрата способного поднимать около 20 тонн. Многие мастера, создавая пресс своими руками, выбирали модели с запасом прочности, что особенно актуально, когда в руки попадает домкрат, предназначенный не для легковых автомобилей, а для тяжелой техники, такой как грузовые автомобили марки Скании или КамАЗ.
Такой выбор очень оправдан: приобретение наиболее мощного домкрата — это действительно выгодное решение, так как он сможет прослужить не десять лет, а гораздо дольше, сопутствуя владельцу самодельного гидропресса на протяжении всей его жизни. Это означает, что настоящая рабочая нагрузка будет примерно втрое меньше, чем предельная. Подобный подход замедлит процесс износа устройства.
Большинство домкратов гидравлического типа в среднем ценовом сегменте имеют один сосуд и оснащены единственным штоком. Они, как правило, просты в эксплуатации и достаточно надежны, обеспечивая не менее 90% коэффициент полезного действия (КПД). Потери при передаче усилия, в данном случае, являются минимальными. Жидкость — например, моторное или трансмиссионное масло — практически невозможно сжать, и при этом она демонстрирует свойство, схожее с упругостью, сохраняя не менее 99% своего объема. Эти характеристики позволяют маслу передавать усилие на шток с наименьшими потерями.
Ручные механические системы, основанные на эксцентриках, подшипниках и рычагах, не могут предложить такие же малые потери, как использующаяся жидкость, служащая передаточным средством. Для задач, требующих более или менее значительного усилия, рекомендуется выбирать домкраты, которые способны производить давление весом не менее 10 тонн — именно такие модели являются наиболее эффективными. Применение менее мощных домкратов, которые могут встретиться в ближайших магазинах, нецелесообразно — их запасы по давлению слишком малы.
Шаг 1: Меры безопасности
При осуществлении приваривания стаканного домкрата следует использовать одежду с длинными рукавами, сварочные перчатки и защитную маску, предназначенную для дуговой сварки. Также не стоит забывать, что дуговая сварка может привести к поступлению ультрафиолетового излучения, способного вызвать ожоги на незащищённых участках кожи.
Также важно надеть специализированную защитную обувь, предпочтительно кожаную. Оптимально проводить сварочные работы на улице, так как при сварке оцинкованного металла выделяется значительное количество токсичного дымного вещества.
Защита для глаз и слуха является обязательной при проведении шлифовальных и резательных работ. Если не использовать защиты, работа с углошлифовальной машиной (УШМ) может вызвать постоянное ощущение звона в ушах, не говоря о искрах, которые летят вокруг во время работы. Искры могут отскакивать от стен и проникать в щели между защитными очками и лицом, что крайне опасно. Рабочие перчатки станут защищать руки от случайных порезов и снизят уровень вибрации от УШМ при резке металла.
При сверлении отверстий коронкой диаметром 20 мм обычно также создаётся множество искр, поэтому защитные очки необходимы. Для предотвращения вращения металла при сверлении коронкой он должен быть надежно зафиксирован с помощью тисков.
Шаг 2: Составные части и инструменты
- дуговой сварочный аппарат;
- сверлильный станок с биметаллической коронкой диаметром 20 мм; рекомендуется скорость — 440 оборотов в минуту;
- углошлифовальная машина (УШМ) с набором отрезных и шлифовальных дисков диаметром 115 мм;
- Четыре метровых швеллера размером 100х50 мм с уклоном внутренних граней полок, поскольку они являются более дешевыми и прочными по сравнению с профилями с прямыми бортиками.
- Две боковые стойки длиной 2 метра.
- Четыре поперечины длиной 560 мм (для этого я использовал стальной профиль длиной 2,24 метра и разрезал его на четыре равные части).
- 1,2 метра равнополочного уголка размером 30 мм для нижних опор.
- 460 мм уголок для поперечной стяжки.
- Две боковые скобы длиной 350 мм.
- Восемь болтов диаметром 20 мм для перекладин (я использовал болты М20 и гайки М20);
- Стаканный домкрат с грузоподъемностью 10 тонн;
- Одна верхняя скоба домкрата размером 200х100х20 мм (изготовлена газовой резкой по заказу в специализированной мастерской);
- Мягкая сталь размером 300х30 мм для нижней скобы;
- Две стальных блока размером 200х100х20 мм с V-образным вырезом (выраженный вырез также можно изготовить на заказ в специализированном отделе).
Принцип действия гидравлического пресса
Самодельное устройство для прессования по своим качественным и техническим характеристикам вполне сопоставимо с заводскими аналогами.
На изображении самодельного пресса видно, что он может эффективно использоваться в быту для выполнения различных задач, таких как:
- выгибание;
- ковка;
- штамповка;
- выдавливание профилей;
- прессовка разнообразных деталей.
Кроме того, пресс может быть весьма полезен для:
- выжимания соков из различных фруктов и овощей;
- приготовления масла в домашних условиях.
Материалы и инструменты для самостоятельной сборки пресса
Как и в случае любой другой инструкции, подготовительной частью работы будет организация рабочего пространства и сбор необходимого количества материалов.
Для сборки пресса вам понадобятся:
- домкрат;
- швеллеры;
- стальная профилированная труба прямоугольного сечения;
- стальной уголок и полоски;
- труба, диаметр которой соответствует размеру головки штока домкрата;
- пластина из стали размером 250х100 мм;
- две стальные пружины.
Потребуются также следующие инструменты: сварочный аппарат и углошлифовальная машина.
Требуемый инструментарий
Чтобы создать пресс из домкрата, важно заранее позаботиться о наличии всех необходимых инструментов. Сборка не представляет особой сложности, однако наличие инструментов значительно упростит процесс.
- Инверторный сварочный аппарат;
- Множество сварочных электродов;
- Шлифовальный станок;
- Молоток;
- Углошлифовальная машина или пила по металлу.
По материалам вам потребуются стальные профили. Наилучшим вариантом домкрата будет выбор бутылочной модели, так как она долговечнее, чем другие виды домкратов, хотя также подойдут и другие типы домкратов для автомобилей.
Мастерим основу
Первый пункт любой инструкции по созданию пресса — это разработка основания. Эта основа будет выполнять роль опоры, поэтому она должна быть способна выдерживать нагрузки, создаваемые агрегатом.
Качество прочностных характеристик платформы является важнейшим условием для создания качественного устройства. Ширина конструкции должна соответствовать размерам тех предметов, которые вы собираетесь обрабатывать.
Кроме того, высота конструкции не должна превышать суммы всех размеров используемого оборудования и должна выбиваться исходя из габаритов вашего домкрата.
Важно учитывать и такие параметры, как:
- свободная амплитуда верхнего элемента штока;
- площадь рабочего стола, которая должна быть достаточной для проведения операций с обрабатываемыми материалами.
Прикрепление домкрата необходимо осуществлять так, чтобы элементы находились в контакте с полотно стальной рамы, а сверху стола можно установить рабочую поверхность. Эта поверхность будет двигаться при помощи станин.
Повышение жёсткости и прочности агрегата можно добиться, усилив его профилями. В качестве альтернативы можно использовать листы металла, предварительно согнув их в форме угла и приварив для большей прочности.
Для улучшения устойчивости устройства необходимо установить дополнительную металлическую пластину размером 20х25 см и толщиной от 0,8 до 1,2 см. После этого потребуется установить пару пружин по обе стороны домкрата, соединяющих рабочий стол со станиной.
Механический вариант пресса
Такой пресс может работать как от автоматического, так и от ручного привода. Обычно подобные конструкции собираются из стали, что обеспечивает им высокую прочность.
С использованием ручного пресса можно обрабатывать следующие материалы:
- Полимерные или пластиковые изделия;
- Резину, а также натуральную или искусственную кожу;
- Картон и более современные материалы, такие как пенополиуретан;
- Мягкие металлы.
Виды пресса
Пресс с механическим приводом способен производить выпрессовку подшипников и втулок, осуществляя первичную штамповку или создание высечек на небольших изделиях. Данное устройство позволяет значительно экономить время.
Гидравлический ручной пресс осуществляет необходимое усилие благодаря работе штока, наполняемого жидкостью в процессе.
Внутри штока находится жидкость, создающая необходимое сжатие под действием давления, что позволяет использовать данное устройство для сжатия, деформации или соединения различных деталей.
