В этом разделе мы обсудим основные рекомендации и советы опытных мастеров, которые регулярно занимаются заточкой изношенных центрирующих наконечников, чтобы продлить их срок службы и обеспечить качественное исполнение работ.
Угол заточки сверла по металлу: таблица правильных значений – под каким уклоном нужно точить инструмент
- Признаки, что инструмент затупился
- Особенности работы сверл и от чего зависит угол заточки
- Основные элементы оснастки
- Особенности: под каким углом затачиваются сверла различного типа
- Как правильно выбрать угол заточки сверла для стали или других металлов
- Приспособления и оборудование для заточки
- Правила заточки
- Выполнение операции
- Меры безопасности
- Контроль качества
- Общие рекомендации на видео
В процессе металлообработки, вне зависимости от того, какой станок используется и насколько высока квалификация токаря, любой инструмент с течением времени начинает терять остроту. Притупление режущих кромок может привести к избыточному нагреву заготовок, а также к ухудшению качества выполняемых работ. Однако не всегда следует покупать новый, острый инструмент: ситуацию можно исправить, проведя заточку самостоятельно, прямо дома. В данной статье мы расскажем о правильном угле заточки сверла по металлу, соответствующем стандартам ГОСТ, и предоставим таблицу значений, пригодных для различных ситуаций.
Признаки, что инструмент затупился
Прежде всего, важно понимать, почему необходимо следить за состоянием инструмента. Если сверло недостаточно остро, под действием постоянных механических и термических нагрузок оно может сломаться во время работы, что приведет к нежелательным последствиям:
- повреждение заготовки, в результате чего в отверстии может остаться обломок, извлечение которого станет настоящей проблемой;
- опасность нанесения травм оператора, если осколки вдруг разлетятся в разные стороны.
Кроме того, продолжение работы с затупившимся резцом может привести к следующим результатам:
- значительное снижение производительности – выполнение одной и той же операции может занять в несколько раз больше времени; с этим связано ухудшение точности обработки;
- увеличение нагрева – во время трения как заготовка, так и резец будут нагреваться, и любой металл имеет свою критическую температуру, при которой он деформируется;
- работа «вхолостую», когда вращение инструмента не приводит ни к чему полезному; это часто происходит с короткими сверлами;
- заклинивание станка – удалить заготовку может быть проблематично; осколок может даже начать плавиться внутри отверстия – такой случай чаще всего возникает с длинными сверлами;
- некоторые металлы, под воздействием высокой температуры, могут закаливаться, что делает их труднообрабатываемыми другими инструментами из-за изменений в внутренней кристаллической структуре.
Во избежание подобных негативных последствий перед началом каждого нового цикла сверления следует обязательно проверять состояние оснастки. Регулярные осмотры и контроль угла заточки сверла помогут избежать трудностей. Не обязательно проводить сложные инструментальные анализы, чтобы определить, что резец требует заточки. Вот несколько явных признаков, что сверло стало затупленным:
- появление заметного блеска на гранях заточки – затупленный материал начинает блестеть, выделяясь на фоне остальных частей (хвостовика и основного цилиндра);
- изменение цвета режущего инструмента – например, он может стать черно-синим из-за резкой смены температуры, аналогичный эффект наблюдается на отходящей стружке при резке;
- нагрев инструмента во время работы – несмотря на то, что даже хорошее сверло будет нагреваться, при использовании затупленного это будет особенно заметно;
- усиливающиеся усилия при сверлении – это особенно заметно при ручной работе с электродрелью, так как подача осуществляется не механизмом, а непосредственно человеком, что требует увеличения давления на инструмент;
- скрипящий звук при работе – это явный признак того, что заточка не поможет, и такой резец лучше заменить;
- можно провести физическое испытание – если ощущается округлый край на острие, это очевидный признак потери остроты, хотя человек, не обладающий опытом, может не сразу правильно оценить ситуацию;
- видимые дефекты на режущей поверхности, такие как сколы и заусенцы, которые не наблюдались ранее при аналогичных условиях (материал, станок, мастер);
- при использовании увеличительного стекла можно заметить явный износ инструмента.
Какие бывают сверла
Каждый тип сверла предназначен для работы с конкретными материалами. Универсальные сверла на практике не существуют, так как инструмент, созданный для металлических конструкций, не будет эффективно использоваться для деревесины и наоборот.
Поэтому важно уметь различать различные виды сверел:
- Сверло, предназначенное для обработки металла, отличается коротким наконечником, длина которого значительно меньше длины хвоста. Эта конструкция обеспечивает высокую устойчивость к деформациям и делает возможным работу с твердыми материалами.
- Сверло для дерева, наоборот, имеет глубокую резьбу и острый наконечник с коротким хвостом, что облегчает работу с мягкими материалами и гарантирует чистый рез.
Как понять, что сверло затупилось
Определить необходимость заточки сверла можно по нескольким характерным признакам. Если вы заметили, что для работы дрели требуется больше усилий, инструмент быстро нагревается, и вместо правильной стружки из-под него выходит мелкая крошка, это явный сигнал о необходимости заточки.
Как же правильно заточить сверло? Для этого необходимо проявить аккуратность и внимание к деталям. Выбор инструмента для заточки зависит от доступного оборудования и уровня ваших навыков.
Заточка УШМ (Болгаркой)
Болгарка – это один из наиболее популярных инструментов для заточки сверел.
Процесс заточки можно разбить на три основные стадии:
- Подготовка: покрасьте режущую кромку сверла маркером. Это значительно упростит контроль процесса заточки, так как вы сможете легко видеть, где был снят металл.
- Фиксация: поместите сверло в тиски, чтобы оно оставалось неподвижным во время работы, что повысит точность заточки.
- Заточка: включите болгарку и постепенно добивайтесь нужного угла, не прилагая чрезмерных усилий. Если вы не можете достичь требуемого результата, возможно, проблема в качестве используемого инструмента. Не забудьте обработать заднюю поверхность до полной потери следов маркера.
Заточка на точильном круге
Этот способ оказывается более удобным для новичков, так как в этом случае инструмент остается на месте, а вы управляете только сверлом.
- Подготовка: как и в предыдущем случае, необходимо покрасить режущую кромку сверла маркером.
- Фиксация: обеспечьте стабильное положение сверла в планке, чтобы точно удерживать нужный угол заточки.
- Заточка: включите точильный круг и плавно проводите сверло к кругу, чтобы добиться необходимого результата. Не забудьте также обработать заднюю поверхность до достигаемого блеска.
Использование насадок на дрель или шуруповерт
Специальные насадки на дрель делают процесс заточки очень удобным, особенно для новичков, однако профессионалы зачастую экономят время при их использовании.
Процедура заточки состоит из тех же простых трех шагов:
- Подготовка: как и ранее, отметьте необходимые места маркером.
- Насадка: прикрепите насадку на дрель и вставьте сверло в специально предназначенное для этого отверстие.
- Заточка: включите дрель и позвольте сверлу автоматически заточиться под нужным углом в процессе вращения абразивного цилиндра.
Варианты заточки, которые можно выполнить вручную
Существуют три основных метода заточки сверла, которые можно осуществить без применения специализированного оборудования, такого как заводские станки для заточки. В большинстве случаев справиться с задачей можно только с помощью обычного наждака или базового набора надфилей или треугольного напильника.
Одноплоскостная заточка предполагает, что задний угол резания будет находиться в одной плоскости с остальной частью режущей кромки. Обычно такой угол составляет 15-25°. Возможно, на словах это может казаться запутанным, поэтому далее будет приведено фотографическое отображение, которое поможет наглядно понять это определение.
Двугранная заточка подразумевает, что задние углы располагаются в разных плоскостях с углами 7-17° и 25-40°. Эти углы выбираются в зависимости от материала, для обработки которого предназначено данное сверло.
Коническая или криволинейная заточка подразумевает плавное увеличение угла по задней стороне, что приводит к образованию не прямой, а криволинейной поверхности. Такой вариант реализации заточки представляет собой более сложную задачу и для освоения требует практики.
Иные способы заточки свёрл, требующие специального оборудования
Следующие методы вероятность выполнены без применения профессионального оборудования, однако их важность подчеркивается:
- винтовое, винтовое с заострением, сложновинтовое;
- цилиндрическое;
- эллиптическое;
- фасонное.
Способы заточки, применяемые при ручной правке сверла
Среди методик выделяются два основные подхода — одинарный (нормальный, при котором кромка сохраняет равномерность) и двойной (при этом угол заточки составляет 115-135°, а ближе к краю уменьшается на 40-45°). Второй метод в основном применяется для сверл диаметром более 12 мм и чаще всего используется при работе с твердыми металлами или чугунами.
Чем заточить сверло по металлу
Можно использовать старые, проверенные временем методы — заточка сверла по металлу вручную с помощью широкого напильника. Однако этот метод демонстрирует низкую эффективность по двум причинам:
- С термическими свойствами современных свёрл, выполненных из прочных сплавов, вы быстрее износите напильник, чем заточите само сверло;
- Отсутствие идеального глазомера делает сложным правильное определение угла и соблюдение одинаковой длины режущих кромок.
Для заточки сверла рекомендуется пользоваться болгаркой, точильным станком или специфическими насадками на дрель. Чтобы добиться правильных пропорций между режущими кромками и наконечником, используйте планку для фиксации сверла. Она послужит удобным шаблоном для проверки угла заточки.
Готовая планка для фиксации сверла
Вместо планки можно использовать дверную петлю — на сгибе петли поместите сверло и зафиксируйте его пальцем сверху. Обязательно надевайте кожаные перчатки перед заточкой, так как сверло будет нагреваться. Без перчаток легко обжечь пальцы. Однако проверить угол заточки будет сложнее, так как работа ведется без шаблона.
Теперь рассмотрим подробно каждый способ заточки сверла по металлу.
Болгарка
Для заточки сверла вы можете прочно зафиксировать его в тисках и аккуратно обрабатывать его болгаркой.
Так как провести заточку сверла болгаркой:
-
Покрасьте режущую кромку и заднюю поверхность сверла маркером. Это поможет вам контролировать процесс заточки — следы от маркера должны исчезнуть, когда металл будет стачиваться.
Угол наклона при заточке болгаркой
Угол зависит от типа материала, который вы будете сверлить. Мы подробно поговорим об этом далее.
Важно: Основной задачей является соблюдение правильного угла между режущими кромками.
Точильный круг
С помощью точильного круга заточить сверло по металлу еще проще. Главное отличие заключается в том, что в этом случае круг остается неподвижным, а вы только управляете сверлом.
- Покрасьте режущую кромку сверла и его заднюю поверхность маркером.
- Зафиксируйте сверло в планке.
- Включите точильный круг.
- Проведите заточку острием с обеих сторон.
- Плавными движениями отшлифуйте заднюю поверхность режущей кромки до получения зеркального блеска.
Насадки на дрель
Для того чтобы заточить сверло по металлу своими руками, вы можете использовать насадку на дрель — приспособление с отверстиями для сверел различных диаметров — и оснащённый абразивным цилиндром из наждачной бумаги.
Разные насадки имеют свои особенности, однако алгоритм действий остается неизменным:
- Покрасьте режущую кромку и заднюю поверхность сверла маркером.
- Прикрепите насадку к дрели.
- Вставьте режущий кончик сверла в насадку для дрели.
- Включите дрель.
Дрель вращает абразивный цилиндр, что позволяет сверлу заточиться сразу под нужным углом.
Как выбрать угол заточки сверла по металлу
Сверло для металла отличается высокой прочностью и изготовляется из быстрорежущей стали твердых сплавов, иногда даже усиленной кобальтом.
Угол заточки сверла по металлу варьируется от 90 до 150 градусов. Правильный угол между режущими кромками напрямую зависит от типа металла, которому предназначается сверление.
Для работы с различными материалами угол заточки будет следующим: для стали этот угол должен составлять около 127°, в то время как для меди вполне достаточно 100°. Более подробно информация представлена в таблице.
Какой материал обработаем
Угол между двумя режущими кромками
Какого рода изделия из этого материала
Трубы, станки, валы, двигатели, мойки, ванны, ограждения, ворота, радиаторы отопления
Рельсы, турбины, печи, котлы, компрессоры, профлист, металлочерепица, смесители, мойки, ванны, бытовая техника, кастрюли, сковородки
Детали для машиностроения
Монеты, черепица, обшивка корпусов судна
Фурнитура для мебели, перила
Строительные инструменты, жалюзи, посуда
Листы, трубы, детали для авиастроения
Металлочерепица 2925 товаров
Профилированные листы 10594 товаров
Профилированный лист 6652 товаров
Сайдинг 1077 товаров
Ремонтная эмаль 57 товаров
Требования к инструментам
Для заточки в промышленных условиях применяется специализированное оборудование в рамках строгих норм безопасности. Однако для бытовых условий разработано несколько более доступных устройств:
- механизм с точильным камнем;
- электрический станок;
- болгарка и дрель (при этом используют их только в случаях, когда не предъявляются жесткие требования к углу заточки);
- точильные наконечники для дрели.
Каждое из этих устройств обладает высоким уровнем производительности, обеспечивает точное выставление угла и простое использование. Они также имеют удобные системы управления, которые легко освоят даже начинающие. Дополнительно стоит отметить доступную стоимость и компактные размеры домашних приборов.
Идеальным вариантом заточки сверел считается использование точильного станка. Однако при его отсутствии можно воспользоваться лишь диском от него. Главное условие – соответствие зернистости наждачного круга. Круглый наждак можно прикрепить к дрели или шлифмашине. Применение болгарки рекомендуется только как крайняя мера.
Важно помнить, что процесс заточки режущих элементов сопряжен с множеством рисков для здоровья. Прежде чем приступить к работе, рекомендуется защитить глаза, надев специальные очки. Кроме того, рядом с рабочим местом следует разместить посуду с прохладной водой для охлаждения режущего элемента.
Как заточить разные сверла?
По утверждениям специалистов, стоит начинать самостоятельную практику заточки сверл с изделиями диаметром более 10 мм. Угол заточки для таких элементов составляет 120 градусов. После завершения заточки, передняя часть сверла должна быть симметричной. Любые ошибки, возникшие при заточке, могут быть исправлены в процессе.
На некотором расстоянии от режущей кромки находится так называемая задняя поверхность. Она должна располагаться на расстоянии 1-1,5 мм вниз от режущей кромки.
Далее мы более подробно рассмотрим теоретические аспекты процесса самодельной заточки. В первую очередь необходимо провести подготовительные мероприятия. На поверхности точильного камня следует провести линию черным маркером, параллельно оси вращения.
Затем разместите сверло, удерживая его четко в горизонтальном положении. Разметка, сделанная маркером, должна быть немного выше оси вращения. Таким образом, продольная часть сверла в горизонтальном положении должна быть наклонена влево на примерно 30 градусов, что позволит получить необходимый угол заточки.
Теперь можно переходить от теории к практике. Возьмите сверло с затупленным наконечником. Сначала обрабатывается одна сторона, затем другая. Ни в коем случае не спешите. Работа должна выполняться предельно аккуратно. Если при заточке сверло начинает нагреваться и становится красным, необходимо временно опустить его в емкость с водой. Охладив инструмент, можно продолжить процесс заточки.
После завершения заточки проверьте результат. Для этого вставьте заточенное сверло в патрон дрели и попробуйте просверлить стальную заготовку толщиной в 8 мм. Если сверло справляется с задачей без трудностей, значит, заточка проведена правильно.
На самом деле существует множество методов заточки режущих элементов. Каждый конкретный метод связано с обработкой сверл для различных материалов. Для алюминия, меди, а также нержавеющей стали используют спиральные сверла, которые подлежат заточке с применением универсального и двойного методов. Заточка для точечной сварки выполняется с помощью болгарки. Малые сверла, диаметром менее 4 мм, затачиваются исключительно вручную. К тому же при необходимости старое сверло может быть адаптировано под фрезу.
К сожалению, не всем удается с первого раза правильно заточить затупившееся сверло. Однако, проявив терпение и усердие, можно добиться удовлетворительного результата.
По бетону
При заточке сверел для бетона обрабатывается только задняя поверхность. Для этого процесса следует использовать либо двухплоскостной, либо конический метод.
Ознакомьтесь с коническим методом заточки. Вставьте режущий элемент в призму точильного аппарата и приведите устройство в рабочее состояние. Настройте параметры так, чтобы ось конуса располагалась под углом 45 градусов относительно оси сверла. После этого активируйте устройство и ожидайте завершения процесса. Конический метод применяется для достижения резкого прироста заднего угла режущего элемента.
Для автоматизации заточки рекомендуется использовать винтовой метод. Данный подход подразумевает согласованные поступательные движения с вращением точильного круга. Обратите внимание, что этот способ позволяет одновременно заточить как передние, так и задние углы режущего элемента.