Скорость перемещения шлифовальной ленты напрямую зависит от количества оборотов. Уменьшение оборотов необходимо для того, чтобы избежать риска возгорания, которое может произойти из-за трения, особенно если заготовки изготовлены из пластиковых или древесных материалов.
Гриндер
конструкция, критерии выбора, преимущества
Какой станок для заточки ножей следует выбрать, чтобы он отвечал современным требованиям пользователей? Прежде всего, такой инструмент должен быть надежным и прослужить долго. На текущий момент важно также учитывать многофункциональность, практичность, удобство и компактность оборудования. Объемные агрегаты не всегда удобны для использования в домашних условиях, и именно поэтому производители стремительно адаптируют свои предложения под потребности потребителей. На смену громоздким промышленным устройствам приходят компактные ленточные шлифовальные станки, которые могут использоваться как в домашних мастерских, так и в гаражах.
Гриндер представляет собой настольный шлифовальный станок, способный обрабатывать объекты различных форм и размеров. Широкая универсальность этого устройства делает его весьма популярным среди пользователей, ищущих качественное и удобное оборудование для своих мастерских и домашних нужд. Ленточно-шлифовальные машины могут комплектоваться абразивами с различной степенью зернистости, что дает возможность выбрать подходящую ширину и длину ленты. С помощью данного оборудования возможно точить не только металлические ножи и ножницы, но и садовые инструменты, а также изделия из керамики, как белой, так и черной.
Современный гриндер, в отличие от наждачных и механических агрегатов, предлагает множество преимуществ. Он позволяет легко избавиться от ржавчины, лака, грунтовки и заусенцев на металлических поверхностях, предоставляет возможность выравнивать их и осуществлять финишную отделку. Точные настройки и возможность выбора различной зернистости лент делают его идеальным для работы как с профессиональными кухонными ножами, так и с охотничьими и туристическими клинками, а также с бытовыми и садовыми инструментами, обеспечивая идеальную остроту.
Конструкция гриндера
Пазы для лезвия обеспечивают легкость в установке необходимого угла заточки: просто выставите угол на регуляторе и протягивайте нож вдоль паза поочередно с обеих сторон.
Регулятор угла заточки
с шагом в 1 градус предоставляет возможность с высокой точностью поддерживать нужный угол заточки, что значительно упрощает процесс.
Кнопка блокировки отключения избавляет от необходимости постоянно удерживать палец на выключателе, предоставляя свободу обеим рукам.
Эргономичная рукоять /
Шнур и розетка на 220В — предлагая европейскую версию точилки, гриндер оснащен шнуром надежной длины, который идеально подходит для нашего вольтажа и частоты сети.
Выключатель с вариатором нажатия
и регулятором скорости позволяет настраивать скорость движения абразивных лент таким образом, чтобы металл на ноже не перегревался.
Следуйте рекомендациям, изложенным в инструкции к точилке.
Регулятор положения ленты дает возможность правильно отцентровать ленту относительно прижимного ролика.
Поворотный механизм гриндера позволяет настраивать устройство как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях: вертикальное для ножей и ножниц, и горизонтальное – для инструментов, таких как топоры и лопаты.
Быстрая смена лент – продуманная система, которая позволяет быстро менять ленты.
Для этого достаточно поднять прижимной ролик.
Комплект абразивных лент включает в себя набор из пяти прочных лент различной зернистости, позволяя выбирать наиболее подходящую для задач.
Поддерживающие ролики являются удобным дополнением, помогая одновременно удерживать горизонтальное направление при проведении работы с ножом. Если они не требуются, их можно просто разместить вертикально, не мешая процессу.
Гриндер кардинально отличается от традиционного шлифовального станка с диском. Здесь легко менять абразив, подбирая зернистость и изменяя обрабатываемую площадь. Производительность гриндера зависит от этих факторов — размера приводного шкива и частоты вращения двигателя. У устройств, предназначенных для работы с металлом и керамикой, частота вращения двигателя обычно выше, чем у аналогичных станков, предназначенных для обработки древесины, что также сказывается на скорости движения шлифовальной ленты.
Структура ленточного гриндера не является сложной. Основные его элементы заключают в себе систему роликов, через которую осуществляется движение шлифовальной ленты, мощную или облегчённую станину (выбор зависит от обрабатываемого материала), систему натяжения, электродвигатель и узел управления. Некоторые модели гриндеров поставляются с насадками, позволяющими регулировать угол заточки ножа. Хотя такое оборудование изначально может стоить больше, в дальнейшем такая инвестиция скорее всего окупится благодаря практичности и удобству использования. Задумайтесь о том, чтобы купить гриндер — это оборудование значительно расширит ваши возможности. Такое устройство будет крайне полезно, когда требуется шлифовать ножи с разными поверхностными дефектами режущей кромки, такими как сколы и замины, поэтому важно, чтобы устройство было к этому подготовлено. Настройка таких агрегатов достаточно проста, и с ней сможет справиться даже начинающий мастер.
Принцип работы гриндера
В ленточном станке обработка поверхности происходит не диском, а шлифовальной лентой. Данная конструкция позволяет легко подбирать необходимые параметры абразивности и обрабатывать материалы различных площадей. Рабочий механизм гриндера – это движущаяся система, на которой монтируется тонкая абразивная лента. После запуска в работу вала начинается движение самой ленты, и одновременно с ней подносится поверхность, требующая шлифовки.
Конструкция гриндера включает следующие ключевые элементы:
- Система барабанов. Это может быть один ведущий вал и несколько ведомых.
- Станина. Эта деталь имеется не у всех станков, а лишь у тех, что предназначены для обработки больших деталей, например, досок. Станина может быть простой для работы с древесиной или более мощной для обработки металлических объектов, часто на подпорках.
- Электроблок. Содержит в себе электродвигатель и узел, отвечающий за переключение скоростей. При помощи последнего можно регулировать скорость движения ленты.
- Система натяжения. Обеспечивает постоянное натяжение абразивной ленты — провисание в момент включения может привести к ее повреждению.
Профессиональные модели оборудуются защитным экраном, предотвращающим травмы операторов при работе. Кроме того, такая конструкция обычно предусматривает устройства для принудительной остановки.
Виды станков-гриндеров
Гриндеры с лентой различаются по производительности и мощности. Аппараты, предназначенные для промышленного использования, способны выполнять более сложные операции по обработке поверхностей, в то время как бытовые устройства находят применение в непрофессиональных целях.
Ленточные шлифовальные станки также различаются по своим размерам, количеству оборотов и размерам ленты. Данные параметры необходимо учитывать, когда выбираете гриндер под конкретные задачи. Для универсального применения подходят модели, которые могут качественно обрабатывать большинство популярных материалов.
Изготовление и сборка
Проектирование гриндера может занять продолжительное время. Я подходил к этому процессу по своему усмотрению: сначала смоделировал в CAD-программе, а затем подготовил детализацию с чертежами. В производственном процессе потребовалось выполнить значительный объем механической обработки, которую мне удалось доверить другу, занимающемуся металлообработкой. Кроме токарных и фрезерных работ, понадобилось также изготовить ряд деталей из листового железа, которые я заказал с использованием лазерной резки. В итоге, немного позже, мой мастерская наполнилась увесистыми металлическими заготовками. В тот момент мне пришла в голову шутка: если дело не пойдет, всегда смогу сдать металл в чермет и выйти хотя бы в ноль. Хотя я, конечно, шутил. Остальные детали мне пришлось дорабатывать самостоятельно: я сверлил отверстия, нарезал резьбы, сваривал и даже немного фрезеровал на своем СФ – 16 (это, конечно, отдельная история, ведь у меня еще недостаточно опыта). Все слесарные работы я провел самостоятельно.
Процесс сборки был достаточно увлекательным, так как все детали были изготовлены строго по чертежам, и в целом работа проходила гладко, что, безусловно, приносило удовольствие. Однако, как и у любого человека, у меня были определенные трудности. Я ошибся с размерами пары деталей, в моделировании это было легко исправить, но с металлом пришлось потрудиться — все успешно исправлено.
После предварительных сборок и пробного запуска, я разобрал гриндер для покраски. Я не стал красить сам, а доверил эту работу специалистам. Все детали прошли пескоструйную обработку и были разделены на те, которые должны быть покрашены, и на те, которые подлежат химической оксидировке. Краска была выбрана традиционная — синий глянец, выполненная полимерной порошковой краской.
Работа и настройка
Так как у меня был частотный преобразователь на 1,5 кВт, процесс настройки значительно облегчился. Основная настройка заключалась в том, чтобы следить за тем, чтобы при раскручивании лента не слетала с роликов и оставалась в одном положении при контакте с обрабатываемыми поверхностями.
Чтобы отцентровать ленту, я запустил вращение на малой скорости и отрегулировал натяжной ролик с помощью установочного винта. Затем постепенно увеличивал скорость, чтобы проверить, что лента остается центрированной во всем диапазоне оборотов.
Начал испытания. При первой попытке обработать деталь произошло смещение ленты. Я оперативно отрегулировал положение направляющего упора между двумя роликами, которые были установлены на детали в виде полумесяца. Важно, чтобы ролики и направляющий упор находились в одной плоскости, поэтому мне пришлось обрабатывать упор, чтобы он соответствовал нужным требованиям после сварки, так как его несколько повело в процессе.
На этом основная настройка была завершена, и я смог начать работу. Эффективность будет зависеть от обрабатываемого материала и желаемой текстуры, поэтому необходимо подбирать как зернистость ленты, так и скорость ее вращения.
Работать на этом станке мне еще предстоит учиться, но уже есть определенный опыт и знания.
Как сделать гриндер своими руками
Наиболее важной стадией при сборке гриндера своими руками является подготовительный этап. Он включает в себя:
- Составление чертежа ленточного гриндера с размерами. Схема должна постоянно соответствовать условиям эксплуатации, при этом можно нарисовать чертеж самостоятельно или воспользоваться готовым вариантом, найденным в Интернете. Чертеж должен быть достаточно детальным и включать описание отдельных элементов конструкции с указанием всех размеров. В Сети можно найти схемы различных типов гриндеров (например, станок, изготовленный из болгарки) с разнообразной экономической эффективностью.
- Подготовка деталей и инструментов. Вам понадобятся: электролобзик, дрель и болгарка.
Конструкция устройства шлифовки подразумевает использование преимущественно металлических элементов. По этой причине некоторые части невозможно сделать без токарного станка. Если у вас нет необходимых навыков, вы можете либо заказать нужные детали у профессионального токаря, либо приобрести их. Гриндер должен предоставить возможность обрабатывать как горизонтальные, так и вертикальные поверхности, а еще лучше — чтобы была предусмотрена возможность шлифовки под различными углами.
Из чего сделать гриндер своими руками
Привод является наиболее важной частью станка. Вам необходим электромотор, работающий на частоте вращения якоря от 1500 до 3000 об/мин, с мощностью от 0,75 до 1 кВт. Показатель того, насколько ваш двигатель сможет поддерживать нужные обороты, напрямую влияет на производительность вашего устройства. Оптимальным вариантом будет наличие мотора с регулятором частоты вращения якоря, что позволит осуществлять множество разных задач по обработке различных материалов с помощью одного гриндера.
Вы можете рассмотреть следующие типы электромоторов:
От стиральной машины
Использование такого электродвигателя вызывает недоумение у многих мастеров. Дело в том, что в процессе работы гриндера образуется большое количество пыли и шлифовальных отходов. Мотор стиральной машины, как правило, не предназначен для работы в таких условиях, что может привести к его быстрому выходу из строя. Тем не менее, некоторым умельцам удавалось успешно устанавливать миксеры, и такие двигатели служили долгие годы, например, благодаря тому, что в конструкции гриндера предусмотрена хорошая защита мотора от пыли.
От болгарки
Болгарка в рабочем состоянии фактически является готовым приводом для шлифовального станка. Электической мотор имеет необходимые обороты, чтобы выполнять качественную шлифовку. С помощью подобного гриндера можно, например, заточить ножи и ножницы.
От шлифмашинки
Если по какой-либо причине шлифовальная машина перестала нормально функционировать, но её силовая часть все еще работает, можно использовать её электродвигатель. Достаточно закрепить мотор в корпусе на верстаке и организовать систему включения/выключения.
Важные характеристики при выборе гриндера
Выбор конкретной модели гриндера зависит от того, с какими типами материалов вы планируете работать, а также от форм и размеров заготовок. Для разных типов поверхностей используются специализированные модели станков, такие как устройства для обработки выпуклых или изогнутых участков.
Также необходимо заранее определить интенсивность использования. Для редкого применения с небольшими деталями подойдут недорогие бытовые устройства, которые прослужат долго в домашнем режиме. Если вы собираетесь использовать гриндер ежедневно и на большие объемы, следует рассматривать профессиональные модели, которые будут стоить значительно дороже.
Мощность
Как и для любого другого электрического инструмента, ключевым показателем производительности и эффективности станка является мощность мотора. Современные ленточные гриндеры, как правило, оснащены электродвигателями мощностью от 500 до 1500 Вт.
Для домашнего использования достаточно станка мощностью до 800 Вт.
Для частой шлифовки значительного количества заготовок потребуется более мощный гриндер, мощностью от 800 до 1200 Вт.
Скорость движения ленты
Скорость ленты указана в паспорте изделия. Этот параметр непосредственно влияет на производительность станка: чем выше скорость, тем быстрее осуществляется удаление слоев материала с заготовки.
Гриндеры по скорости движения ленты делятся на три категории:
- 200–360 м/мин. – для бытовых машин. Эта скорость достаточно для равномерного удаления материала с поверхности небольших заготовок при выполнении прецизионной работы.
- 360–500 м/мин. – для мастерских, требующих высокой производительности работы с маломасштабными проектами. Обычно такие устройства используют узкие ленты.
- 500–1000 м/мин. и выше – гриндеры специального назначения, предназначенные для шлифовки труднодоступных мест и оборудованные узкой лентой.
Некоторые гриндеры позволяют изменять диаметр шкива и обороты мотора, что делает возможным корректировать скорость движения ленты в зависимости от требований различных работ.
Вес
Вес устройства важен для тех случаев, когда необходимо удерживать гриндер в руках при шлифовке вертикальных поверхностей. Для горизонтальных деталей вес не будет играть важной роли.
Легкие модели имеют вес от 2,5 до 4 кг, в то время как более мощные варианты профессионального назначения могут весить от 4 до 7 кг.
Размеры ленты
Размеры ленты напрямую связаны с мощностью гриндера и скоростью его движения: чем шире лента, тем больше требуется мощность и меньше оборотов.
Для выполнения широкого спектра работ имеет смысл выбирать станки, разработанные под стандартные размеры ленты, поскольку для них проще подбирать расходные материалы. Наиболее часто встречаются ленты шириной 75(76), 100 и 115 мм, а длиной 457 или 533 мм.
Подбор длины и ширины ленты определятся условиями эксплуатации станка: в некоторых ситуациях использование узкой ленты будет более удобным, в других — максимальной ширины. Длина также индивидуальна и влияет на эффективность работы гриндера, а также на срок службы ленты: чем она длиннее, тем больше материала можно обработать до необходимости замены.
Дополнительные функции
Важно обратить внимание на дополнительные функции во время выбора гриндера:
- плавный запуск, что позволяет избежать рывков при наборе скорости;
- рамку для точного снятия материала, используемую для равномерного удаления слоя по всей площади;
- стационарное крепление, предназначенное для надежной фиксации устройства в нужном положении;
- систему поддержания оборотов при больших нагрузках, что обеспечивает равномерную шлифовку;
- бесключевую замену оснастки;
- систему автоматической центровки роликов для определенной конфигурации ленты;
- дополнительные ручки для повышения удобства работы и улучшения качества шлифовки.
Обзор популярных моделей
Einhell TC-US 400
Одной из наиболее популярных моделей, устанавливающихся стационарно, является Einhell TC-US 400. Этот гриндер используется для обработки пластиковых и деревянных деталей. Для повышения удобства в этом устройстве реализована ременная передача закрытого типа.
Металлический корпус защищен от коррозии специальным покрытием. Рабочий стол можно устанавливать под необходимым углом для выполнения задач. Гриндер отличается длительным сроком службы и простотой управления и обслуживания.
Преимущества модели Einhell TC-US 400:
- высокое качество сборки;
- низкий уровень вибрации;
- гладкость работы;
- возможность подключения пылесоса для работы с крупными загрязнениями.
Недостаток заключается в потребности в значительном времени для замены абразивной шины.
Jet 10-20 PLUS 628900M
Это компактная модель, идеально подходящая для домашних мастерских. Она предназначена для грубой и мелкой обработки деталей из древесины. Станок оборудован мощным асинхронным мотором и работает на сети 220 В.
Потребителям доступны консольные установки на шлифовочном барабане гриндера, которые обеспечивают обработку элементов длиной до 0,5 м за два прохода. Замена оснастки возможна для выполнения работ по брашированию в процессе декорирования различных поверхностей.
- легкость управления;
- надежность;
- высокая производительность;
- точное выполнение заданий.
- необходимость в периодической корректировке ленты;
- высокая цена.
ЭНКОР Корвет-51
Этот станок предназначен для обработки небольших деталей. С его помощью выполняется груба и финальная шлифовка древесины, МДФ, ДСП, фанеры, металла и композитных материалов.
Гриндер ЭНКОР Корвет-51 обеспечивает высокое качество заточки ножей и других режущих инструментов. Он также предлагает возможность быстрой переустановки рабочего стола и оснащен транспортиром для заданного уклона.
- компактные размеры;
- доступная стоимость;
- удобство в использовании.
- высокий уровень вибрации стола;
- необходимость жесткого закрепления станины к основанию.
А каким гриндером пользуетесь вы? Какие преимущества и недостатки он имеет? Поделитесь своим опытом в комментариях.
