Использование инструментов для строгания требует определенного навыка; если научиться, то многие задачи по обработке древесины можно выполнять быстро и легко. На рисунке показаны стандартные рубанки, но существуют и специальные рубанки, например, радиальные, полукруглые, конические или комбинированные.
Инструмент для строгания древесины
Инструменты для строгания называются рубанками. Рубанки можно использовать для обработки прямых, криволинейных, плоских и фасонных поверхностей. К рубанкам относятся плоскости для бритья (ножницы, одно- и двухлезвийные плоскости, рензубели, торцовочные плоскости и т.д.), фуговальные плоскости и шаберы.
Рубанки состоят из лезвия, колодки и клина. Рубанки могут быть снабжены рожком и ограждением для облегчения работы, а ручные рубанки имеют рукоятку. Назначение и размеры рубанков приведены в таблице.
Рубанок-ножовка предназначен для первичного и грубого строгания древесины. Строгальный рубанок срезает слой древесины до 3 мм узкой полосой со следами углублений в виде канавок. Лезвие имеет закругленную кромку. Лезвие выступает за пределы опорной плиты на 3 мм. Лезвие закругленное R-35, толщина лезвия 1,9 и 3 мм.
Шерхебель может быть маленьким деревянным ножом с шириной лезвия 30 мм и длиной 150 мм, деревянным ножом с шириной лезвия 35 мм и длиной 180 мм или металлическим ножом с шириной лезвия 35 мм и длиной 100 мм. Угол наклона лезвия составляет 25-30°.
Однолезвийный рубанок используется для строгания поверхности древесины после распиловки и для окончательной градации. Его часто используют после строгания рубанком. Лезвие выпускается до 0,5 мм над опорной плитой. Рубанки изготавливаются небольших размеров с лезвием длиной 150 мм и шириной 40 мм, деревянные рубанки с лезвием длиной 180 мм и шириной 50 мм и толщиной 4 мм, металлические рубанки с лезвием длиной 100 мм и шириной 50 мм. Длина обуха 205, 240 мм, ширина 50, 65 мм, высота 50, 65 мм. Высота рогатины 120, 150 мм.
Ножи для рубанков: а — шерхебель, б — одинарный, в — цинубель, г, д — зензубель, е, ж — колейный, з — прихватка, и, к — фальцевый, к — шпунтовочный, к — двойной рубанок, фуганер, полуфуганер, н — установочный штурколом.
Двухножевой рубанок используется для чистового строгания, когда необходимо удалить шероховатости и неровности в области сучков и разбухшей древесины. Это достигается за счет тонкого срезания слоя древесины, дополнительной поддержки волокон древесины стружколомом и короткого прохода рубанка. Лезвие находится на высоте до 0,3 мм над опорной плитой. Лезвие малого рубанка имеет длину 150 мм и ширину 40 мм, лезвие стандартного рубанка — длину 180 мм и ширину 50 мм, а лезвие металлического рубанка — длину 100 мм и ширину 50 мм.
Детали рубанков и плугов должны быть изготовлены из следующих материалов: подошвы — из рога, клена, белой акации, ясеня или бука; накладки, рожки, клинья, штифты — из древесины березы, вяза или бересты, как указано для изготовления подошв обуви; ручки — из березовой фанеры, нелакированной, двусторонней, класса АВ, щитов березовой фанеры или клееной древесины, склеенных слоями под прямым углом друг к другу и изготовленных из древесины, указанной для изготовления обуви; стальные керны.
Таблица. Назначение и размеры рубанков
Размер обуви, мм
Для грубой предварительной строгальной обработки
Строгание одним ножом
Для предварительного строгания и выравнивания поверхности
Строгание двойным ножом
Для вторичного строгания
Для строгания и выравнивания длинных деталей
Строгание углублений
Для строгания изогнутых профилей
Ножи со скошенным и прямым лезвием
Для хонингования и шлифования квадрантов и фасок
Снятие заусенцев на углах
Для снятия заусенцев с канавок
Для создания тонких канавок на поверхности заготовок для сварки и нанесения покрытия
Длина плоскости 205, 240мм, высота 50, 65мм, ширина 50, 65мм, расстояние от переднего края до отверстия 97, 115мм, ширина основания и отверстия 41, 51мм, высота рога со станиной 120, 130мм, вес плоскости 620, 970г, высота упора со станиной 80, 95мм, длина штыря 40, 50мм, размер от ножки (нижней кромки) до центра приборной доски 24, 32мм, расстояние от передней части поводка до ложа 90, 110мм, размер от передней части до кромки 22,8 и 26,5мм, размер полукруглой выемки на передней части приборной доски 40 и 45мм, ширина (высота) кромки 8-9мм.
Оптимальная ширина проема плана и блока плана — 7мм, но не менее 5мм. Ширина верхней кромки 5-9мм. Клинья досок и брусков имеют уклон от 1:4 до 1:6.
Рубанки с одинарными ножами: 1 — колодка, 2 — клин, 3 — нож, 4 — забор, 5 — ограничитель, 6 — рожок.
Древесина должна быть первого сорта, без трещин, гнили, микробов и червоточин, с влажностью 10±2 %. Древесина, предназначенная для изготовления подошв стамесок, может быть использована для изготовления целых стамесок длиной 205 мм. Толщина подошвы обуви должна быть не менее 12 мм. Деревянные и пластмассовые части бортов и петель должны быть склеены водостойкими клеями. Склеивание стельки и протектора может быть выполнено основным швом или швом с насечкой. Поверхности инструмента должны быть покрыты светлым водостойким лаком
Иллюзия двойного лезвия: a — общий вид, b — тело, c — башмак, d — рог, e — клин, f — штырь, g — упор, 3 — пробка, i — лезвие: 1 — башмак, 2 — рог, 3 — головка, 4 — клин, 5 — двойное лезвие, 6 — упор, 7 — пробка, 8 — стержень, 9 — штифт, 10 — накладка, 11 — подошва, 12 — стенка головки, 13 — отверстие, 14 — основание (станина), 15 — паз под винт, 16 — выступ (губа), 17 — задняя часть основания, 18 — шарнир.
Металлические рубанки предназначены для строгания древесины в столярном и плотницком деле.
Деревообработке. Корпус рубанка чугунный, пресс стальной, ручка и рукоятки фенольные, полистирольные или из твердых пород дерева. Необработанные металлические поверхности корпуса рубанка покрывают эмалью различных цветов, деревянные поверхности — лаком НЦ-218.
Металлические рубанки: а — шерхебель, б — рубанок с одним лезвием, в — рубанок с двойным лезвием: 1 — корпус, 2 — роговая рукоятка, 3 — винга, 4 — лезвие, 5 — рукоятка, 6 — пресс, 7 — держатель лезвия.
Размер снимаемых деталей устанавливается регулировкой выступа ножа. Для этого ослабьте винт и переместите нож вверх или вниз на нужную величину, затем снова затяните винт.
Инструменты с помощью которых стругают древесину
Шерхебель
Этот тип рубанка используется для первой черновой обработки. Овальное лезвие может быть выдвинуто на 1-3 мм.
Ошибка одинарного лезвия
Инструмент используется для строгания обработанной древесины ножницами «хембет» и для первичного строгания древесных материалов. Лезвие инструмента прямое и выступает за пределы корпуса примерно на 1 мм. Однолезвийный рубанок не имеет стружколома для срезания стружки, поэтому стружка выходит полностью. Это создает неровную и зазубренную поверхность.
Двухлезвийный рубанок
Этот инструмент идеально подходит для очистки древесины (строгание кромок, удаление различных неровностей), так как содержит стружколоматель.
Поверхностный рубанок
Фуганок используется для тонких отделочных работ. Этот инструмент сглаживает неровности и выравнивает поверхности больших размеров. Фуганок в три раза длиннее обычного фуганка, поэтому им можно легко строгать большие доски.
Длина строгального ножа составляет 180 мм, а ширина — 65 мм. Спереди имеется приспособление для снятия ножа с помощью молотка.
Полутуман
Этот инструмент подходит для обработки небольших поверхностей. Длина корпуса 530 мм, лезвие 180 мм, ширина 50 мм.
Шлифование с помощью формы
Это рубанок с укороченным корпусом. Он предназначен для строгания и зачистки поверхностей с сучками и заусенцами. Благодаря узкому пазу он снимает верхний слой обрабатываемой поверхности в виде тонких кусочков.
Инструменты для профильного строгания Фальцгебель
Инструмент имеет ступенчатую подошву и используется как для обработки, так и для снятия квадрантов.
Zenzubel
Предназначен для выполнения торцовочных пропилов, торцовочной резки заготовок. Корпус инструмента имеет лезвия в форме лепестков и отверстие в боковой части для отвода стружки.
Степлер
Этот инструмент используется для сглаживания краев деталей.
Поделитесь с друзьями и оцените запись
Если вы хотите разместить свою информацию в этой или других статьях, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Похожие записи:
Поделитесь своим опытом в ремонте Отменить ответ
Способы
Существует два основных метода обработки древесины: ручной и автоматический. Второй тип обработки также называется механической обработкой. Ручной метод используется исключительно в домашних условиях, в то время как автоматический вариант применяется на производстве. Чтобы понять, чем они отличаются, полезно узнать больше о каждом методе строгания.
Ручной
Этот метод обработки древесины предполагает ручной труд. Древесина тщательно осматривается, определяется направление волокон, слои и степень шероховатости.
Ручной способ заключается в строгании вдоль матраса. Проще говоря, в направлении выхода срезанных слоев и скошенных волокон. Правильно определив направление, облегчается процесс работы и придается минимальная шероховатость поверхности.
Очень важно, чтобы обрабатываемый материал был прочно и хорошо закреплен на основании верстака. Только после этого можно приступать к основной части работы.
Самое главное — соблюдать правила техники безопасности.
Автоматический
Этот метод обработки дерева часто используется на производстве. Для этого разработано специальное устройство — электрорубанок. Самое главное условие — обработанная древесина должна быть высушена и очищена от пыли. На самом станке должны быть установлены определенные параметры, чтобы при соприкосновении с древесиной станок не создавал резких вибраций, которые могут повредить материал.
Инструменты
Станки, предназначенные для строгания древесины, делятся на 2 категории:
- ручные инструменты;
- автоматизированные или механизированные инструменты.
Прежде всего, следует уточнить, что по степени чистоты поверхности, обрабатываемой вручную, они делятся на несколько видов. Грубое строгание выполняется рубанком, строгание среднего качества — рубанком, а чистое строгание — деревообрабатывающим станком.
Модели ручного инструмента можно купить в любом магазине DIY. Еще одна причина, по которой они необходимы для садоводства.
Эти инструменты считаются универсальными, поскольку имеют широкий спектр действий.
Когда речь заходит о ручных инструментах, первое, что приходит на ум, — это фалер. Он используется для придания древесине шероховатости и получения гладкой и ровной поверхности. Однако если строгальные ножи затупились, невозможно добиться качественного основания.
Еще один необходимый инструмент — скребок. Он предназначен для первичной обработки «черного» материала. Его лезвие имеет закругленную форму, что значительно облегчает снятие слоев на поверхности древесины.
В местах, обработанных скребком, образуются бороздки, придающие поверхности декоративный эффект.
К механическим инструментам для строгания древесины относится также электрический рубанок. Он используется для получения максимально ровной и гладкой поверхности. С помощью этого инструмента можно строгать необработанные образцы древесины.
Механические инструменты имеют ряд преимуществ. Прежде всего, это скорость, с которой заготовки приобретают окончательную форму. С другой стороны, строгальный станок может отнимать много времени, особенно если количество деталей превышает его возможности.
Существует несколько моделей электрических рубанков, которые сегодня пользуются большим спросом.
ИЭ-5707А-1
Эта модель в основном используется в столярных мастерских. Она состоит из электродвигателя, режущих ножей со сменными лезвиями, подвижных и неподвижных ножей, головки и рукоятки. Суть технологической операции осуществляется по следующему принципу:
- ротор электродвигателя начинает вращение;
- крутящий момент подается на фрезу;
- начинается строгание.
Данное устройство оснащено функцией переменной регулировки глубины строгания. Чтобы отрегулировать этот параметр, необходимо поднять или опустить лыжу.
Стоит отметить, что данный станок подходит как для черновой, так и для чистовой обработки. Необходимо только заменить пазовую фрезу на плоскую.
ИЭ-5701А
Данная модель электрорубанка имеет практически такую же «начинку». Разница лишь в том, что вместо шлифовальной машинки здесь установлен фрезерный блок, который позволяет выполнять любые сложные строгальные работы.
Важным инструментом для строгания древесины является стамеска. С его помощью можно доработать те элементы заготовки, куда не достает рубанок и механизированное оборудование.
Технология процесса обработки на станке
При эксплуатации сборочного станка с ручной подачей требуется рабочий. Рабочий берет деталь из штабеля и оценивает ее состояние. Слишком искривленная древесина должна быть отсортирована. Если она не слишком полая и не деформированная, ее можно использовать; полая сторона детали кладется на стол. Затем левая рука прижимает заготовку к линейке, а правая вставляет ее в станок. Затем конец заготовки отодвигает упор вентилятора. Это освобождает доступ к шпинделю с вращающимися ножами. Когда передняя часть обработана, нужно держать деревянную заготовку левой рукой, а правой медленно и неуклонно продвигать ее вперед. Разумеется, руки должны находиться на безопасном расстоянии от ножей.
Если вы используете рубанок с механическим приводом, скорость подачи древесины следует рассчитывать исходя из максимальной мощности электродвигателя. После обработки необходимо проверить заготовку. Отклонение от плоскости не должно превышать 0,15 мм на 1000 мм. Отклонение смежных поверхностей не должно превышать 0,1 мм на высоту 100 мм.
При использовании этого деревянного рубанка очень важно, чтобы поверхность не имела бугорков или неровностей. Если во время работы лезвие столкнется с такими неровностями, заготовка может дернуться, а рука рабочего, лежащая на заготовке, может попасть в держатель лезвия.
Наиболее опасным является строгание очень тонкой, узкой или короткой древесины. Поэтому, если станок имеет ручную подачу, существуют ограничения на размеры заготовок. Длина до 400 мм, ширина до 50 мм, толщина до 30 мм.
Способы проведения операции
Виды строгания древесины делятся на ручное и машинное строгание, но и в этом случае они могут выполняться по-разному. Перед началом самого процесса необходимо внимательно осмотреть заготовку и определить, где проходят волокна. Также важно знать шероховатость древесины. Существует важное эмпирическое правило. Древесина всегда строгается вдоль текстуры. Другими словами, инструмент следует вести в направлении выхода срезанных годовых и косых волокон. Это важно, потому что если вы выберете правильное направление, весь процесс будет проще. Также будет меньше шероховатостей. При работе с такими инструментами, как фуганок или рубанок, держите их следующим образом: левой рукой держите рожок, а правой поддерживайте упор инструмента. При использовании рубанка или полурубанка держите рукоятку правой рукой, а ладонь левой руки положите на колодку.
Разумеется, эта работа должна выполняться с соблюдением строгих правил техники безопасности. Для пиления и строгания можно использовать только острые и правильно заточенные инструменты с правильно выровненными клиньями. Основание инструмента должно быть идеально плоским. Кроме того, зажимать можно только те заготовки, края которых параллельны и перпендикулярны. Зажимаемый материал на верстаке должен плотно прилегать, чтобы не было перегибов.
После строгания древесины ручным инструментом ее нельзя укладывать на подошву инструмента, ни набок, ни так, чтобы подошва инструмента была обращена от вас.
Рабочий инструмент
Рабочие инструменты При выполнении слесарных работ используются различные инструменты и приспособления. Типичный набор ручных инструментов подразделяется на: a) Режущие инструменты — зубила,
a) Режущие инструменты — стамески, другие инструменты Помимо основного режущего инструмента, существуют вспомогательные инструменты, которые необходимы при выполнении резьбовых работ, особенно на начальных этапах (подготовка, резка, стамески и т.д.). К вспомогательным инструментам относятся: столярные инструменты, инструменты для
Измерительно-разметочный инструмент
Измерительные и разметочные инструменты В первую очередь это измерительные и разметочные инструменты (рис. 25), поскольку с них начинается работа с деревом. Помимо обычного карандаша, компаса, толщиномера, отвеса и уровня, к ним относятся: рис. 25.
Режущие инструменты Учитель обязательно использует в своей работе различные режущие инструменты — всевозможные пилы и ножовки. Факты свидетельствуют, что использование пил возникло около 4000 лет назад. В течение этого времени инструмент использовался как в качестве
