АЦЭИД: характеристики, свойства, производство, сфера применения и отличие от шифера

Асбестовый лист, также известный как плоский шифер или асбестовый картон, представляет собой материал, который нашли широкое применение в строительстве и других областях. Его изготавливают из хризотилового асбеста, кварцевого песка, воды и цемента, следуя требованиям ГОСТа 2850-95.

Почему прессованный хризотилцементный лист стоит дороже и на что стоит обратить внимание при покупке

На рынке часто встречаются случаи, когда прессованный плоский шифер выдается за непрессованный композит. Таким образом, недобросовестные продавцы манипулируют ценами, снижая рыночную стоимость действительно качественного покрытия. В этой статье мы подробно обсудим, для чего именно нужен прессованный хризотилцементный материал и каким образом можно отличить его от менее качественного аналога, что даст вам возможность сделать безопасный и выгодный выбор при покупке.

Чтобы представлять себе, от чего зависят характеристики плоского шифера, а значит и его стоимость, необходимо прежде всего разобраться в технологиях его производства.

Данный материал, который называется плоским шифером или, более корректно, хризотилцементным листом, представляет собой композиционный материал, состоящий из хризотилового асбеста и портландцемента. Метод его производства остался практически неизменным с момента патентования в 1901 году австрийским инженером Людвигом Гатчеком.

Людвиг Гатчек первоначально назвал получаемый им материал «Эретрит», исходя из латинского слова, означающего «долговечный». Однако на практике его стали называть асбестовым шифером, и это название прочно закрепилось за продуктом.

Процесс производства начинается с дробления сухих компонентов, к которым относятся портландцемент и кварцевый песок. К ним добавляется определенное количество воды, чтобы получить однородную смесь. Этот раствор, также известный как пульпа, заливается в формы большого объема для получения нужного размера листа. Во время этого этапа тщательно происходит перемешивание, что позволяет достичь равномерного распределения волокон хризотил-асбеста в массе. После этого следует высушивание, в результате которого волокна формируют армирующую структуру, гарантируя прочность, упругость и некоторую эластичность конечного материала.

Длительность процесса высыхания может доходить до трех часов, что зависит от установленного оборудования. Излишки воды в это время сливаются через специальные отверстия. Далее хризотилцементные слои, проходя через три степени отжатия, накатываются на поверхность барабана. На этом этапе начинается подготовка к последующему прессованию.

На следующем этапе технологический процесс различается в зависимости от того, производится ли прессованный или непрессованный хризотилцементный лист:

• Для прессованного шифера используется прессовочная машина, которая работает в условиях вакуума. Она проходит по накативающей поверхности, удаляя оставшуюся влагу и уплотняя смесь. Этот процесс обычно занимает не более одной минуты. После этого прессованный материал обрезают согласно заданным размерам и отправляют на конвейер в цех для дальнейшей просушки.
• В случае непрессованного шифера смесь просто высыхает естественным образом, что приводит к образованию пор, снижающих прочностные характеристики.

Интересно отметить, что обрезки, образующиеся в процессе производства, отправляются на повторную переработку, что позволяет охарактеризовать это производство как безотходное.

После окончания просушки каждое изделие проходит контроль на влажность и только после этого отправляется на склад для хранения. Благодаря дополнительному прессованию хризотилцементная плита значительно улучшает свои прочностные характеристики.

Наименование основных характеристик

Значения для ЛП-НП

Значения для ЛП-П

Предел прочности на изгиб, кг/см²

Плотность, г/см³, не менее

Ударная вязкость, кДж/м²

Количество циклов замораживания и оттаивания

Как отличить прессованный шифер от непрессованного на глаз?

Несмотря на отсутствие пор в прессованном шифере, за счет дополнительной обработки в вакуумной среде, выявить визуальные отличия между типами изделия может быть затруднительно.

Однако одним из методов проверки может служить состояние торцов. У непрессованного шифера торцы, как правило, выглядят менее аккуратно и ровно, а также часто могут встречаться значительные отклонения от стандартных размеров — до 8 мм.

Сравнение этого критерия окажется полезным, если вы решите непосредственно осмотреть товар на складе. Но что делать, если оформляется онлайн-заказ или вы планируете приобресть крупную партию товара?

Основной показатель для оценки качества товара в таком случае — это маркировка, соответствующая требованиям ГОСТа 18124-2012. Этот стандарт содержит технические условия к хризотилцементным листам, описывающие их внешний вид, геометрические размеры и физико-механические характеристики, а также правила приемки и методы испытаний.

• Так, прессованный лист обозначается буквами ЛП-П-, что соответствует терминам «Лист Плоский – Прессованный».
• Непрессованный шифер обозначается как ЛП-НП-, что расшифровывается как «Лист Плоский – Не Прессованный».

После этого к маркировке добавляются обозначения стандартного размера изделия.

Например, маркировка в документах ЛП-П-3,0х1,5х8 означает, что это прессованный лист размером 3×1,5 м и толщиной 8 мм.

Согласно стандарту, маркировка должна быть нанесена или непосредственно на самих листах, или на наклеенных этикетках. В таком случае маркировка должна включать товарный знак или наименование производителя, номер партии и символическое изображение типа листа (прессованного или непрессованного) с указанием его толщины.

Примеры символического изображения типа листа толщиной 10 мм:

Важно помнить, что аббревиатура ЛП расшифровывается исключительно как «лист плоский» и не указывает на тип производства. При приобретении плоского шифера рекомендую иметь при себе документы от производителя и проверять соответствие маркировки. Это позволит вам как минимум защитить себя от возможной переплаты за продукт, который не соответствует заявленным характеристикам.

Нормативные акты и проектная документация: где требуется использование прессованного плоского шифера

Порой обязательные условия применения прессованного хризотилцементного листа ясно оглашаются в проектной документации для строительства крупных гражданских и промышленных объектов. Существуют даже мнения о том, что таким образом производители продвигают более дорогой тип продукции.

Тем не менее, если взять на вооружение тексты нормативных документов (в частности, ГОСТы), становится очевидным, что в некоторых случаях с добавленными оговорками допускается использование обеих категорий ХЦ-материалов.

*Например, в ГОСТ Р 59689-2022 (панели хризотилцементные трехслойные с утеплителем из пенопластов. Общие технические условия) в разделе Технических требований к материалам панелей в пункте 5.2.1.1 упоминается, что для изготовления панелей следует применять хризотилцементные плоские прессованные листы согласно ГОСТ 18124 с защитно-декоративным покрытием или без него. Однако следующим пунктом 5.2.1.2 допускается применение хризотилцементных плоских непрессованных листов согласно ГОСТ 18124.

Технические характеристики

Листы плоские а/ц выпускаются согласно ГОСТ 18124-95. Материал обладает следующими техническими характеристиками:

• предел прочности при изгибе — 8,23 МПа;
• плотность — 1,60-1,80 г/см³;
• ударная вязкость — не менее 2 кгс*см/см²;
• морозостойкость — не менее 25 циклов;
• водопоглощение — не более 15% от веса листа;
• группа горючести — НГ (негорючий материал);

Ожидаемый эксплуатационный ресурс материала составляет не менее 40 лет.

Производство АСЦЭИД

В производстве асбестоцементной электроизоляционной доски используются три основных компонента: хризотил-асбестовые волокна, портландцемент М400 и техническая вода, соответствующая нормам ГОСТ 23732-2011. В процессе перемешивания портландцемент служит в качестве вяжущего компонента, создавая между асбестовыми волокнами прочную связь, что обеспечит высокую прочность готовых листов. Сырьевая масса помещается в пресс под давлением 20-25 МПа, а затем листы нарезаются на желаемые размеры с помощью дисковых или гильотинных ножей. Процесс твердения материала и накопления прочности занимает 3-4 часа; тестирование на соответствие заявленным технологиям проходит дважды: через 6-7 часов и через 10-14 суток. Результаты всех испытаний фиксируются в соответствующем паспорте строительного материала, который составляется для каждой партии. Отгрузка плит АСЦЭИД осуществляется лишь по истечении 14 суток.

1. Прочность и устойчивость к деформациям. Образование прочных связей между асбестовыми волокнами служит основой для высоких прочностных показателей – а/ц доски легко выдерживают как статические нагрузки, так и динамические удары, причем прочность непосредственно зависит от их толщины.
2. Устойчивость к температурным колебаниям. АЦЭИД применяются в строительстве в условиях Крайнего Севера и в климатически сложных зонах с резкими перепадами температуры. Материал сохраняет свои эксплуатационные характеристики в широком диапазоне температур: от +150 до -80°C. Эта уникальная устойчивость к температурным колебаниям значительно расширяет возможности использования а/ц досок как внутри, так и вне помещений.
3. Электрическая изоляция. Независимо от толщины, листы из асбестоцемента обладают нулевой электропроводимостью, что позволяет использовать АСЦЭИД в качестве изоляционных и искрогасящих элементов конструкций. Они хорошо подходят для изоляции в трансформаторных установках, а также как верхний слой покрытия для фундаментов, на которых размещается электрооборудование.
4. Огнестойкость. Данный материал относится к классу НГ, то есть не горючий, и способен долго сопротивляться высоким температурам, не распространению огня. Высокие огнезащитные свойства АЦЭИД делают его уместным для облицовки крыш и установки внутренних перегородок. Часто эти листы используются для создания пожарозащитных преград.
5. Водонепроницаемость. АЦЭИД обладает свойствами, позволяющими отталкивать воду, не впитывая более 15% от собственного веса. Материал быстро высыхает под воздействием воздуха, что делает листы идеальными для отделки помещений с высокой влажностью, теплиц и гидротехнических сооружений.
6. Звукоизоляция. Асбестоцементная доска эффективно блокирует звук, как с улицы, так и изнутри помещения, что делает АСЦЭИД незаменимым в промышленности, где требуется звукоизоляция стен, полов и крыш.
7. Экологичность. При соблюдении правил монтажа на всех этапах Асбестоцементные плиты экологически безопасны, не выделяя токсинов и вредных соединений. Они также легко поддаются утилизации.
8. Простота монтажа. Для работы с материалом не требуется специализированных инструментов или оборудования, что делает процесс его обработки легким. Листы просто пилятся и режутся.
9. Финишная обработка. Поверхность этих плит можно обрабатывать различными видами краски с помощью малярных инструментов или краскопульта, что существенно улучшает их внешний вид.
10. Долговечность. Ожидаемый срок службы АСЦЭИД достигает 50 лет, в течение которых их эксплуатационные характеристики останутся в ожидании потребителя.

Что собой представляет шифер АЦЭИД

Асбестоцементные электроизоляционные доски (АЦЭИД) представляют собой плоские листы серого цвета, размеры которых варьируются от 1500×1000 до 3000×1500 мм при толщине от 6 до 40 мм. Они отличаются высокой прочностью и отсутствием электропроводимости, имеют гладкую, ровную поверхность без трещин или дефектов.

Сырьем для производства АЦЭИД служат портландцемент М400, волокна хризотилового асбеста и техническая вода с заданными химическими параметрами. Компоненты тщательно смешиваются и подаются в пресс-машину, где смесь под высоким давлением и в условиях вакуума формируется в листы.

В результате излишки воды удаляются, что предотвращает образование пор при последующем процессе твердения, укрепляя тем самым прочность и плотность продукции.

Заключительный этап твердения готовых листов проходит при температуре +24 °C и повышенной влажности. Полная прочность достигается через 28 суток, а отпускная прочность формируется уже через 10 суток.

Технические характеристики

1. Листы АЦЭИД производятся в соответствии с ГОСТ 18124-95, и, как следствие, обладают следующими характеристиками:
2. Предел прочности на изгиб составляет от 35 до 50 МПа;
3. Удельная плотность находится в пределах 1,8-2 г/см³;
4. Вязкость при ударе — не менее 4 кгс*см/см²;
5. Стойкость к резким температурным и климатическим перепадам — не менее 50 циклов;
6. Поглощение воды не должно превышать 15% от веса листа;
7. Относится к негорючим материалам;
8. Срок эксплуатации — не менее 50 лет;
9. Данный материал является идеальным диэлектриком.

• Листы подходят для использования в зонах Крайнего Севера, где фиксируются минимальные температуры наружного воздуха, и в местах с резкими температурными колебаниями;
• Отсутствие проводимости электрического тока делает изделия идеальными для применения в кадрах электротехнического оборудования;
• Практически нулевая водопроницаемость позволяет использовать листы в условиях высокой влажности;
• АСЦЭИД обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, что делает их подходящими для звукоизоляции стен, потолков и полов.
• Огнестойкость этого материала защищает как здания, так и помещения от открытого пламени в случае пожаров.
• Листы легко обрабатываются и могут быть окрашены в различные цвета, что улучшает их эксплуатационные качества.
• При соблюдении всех производственных стандартов, изделия являются экологически безопасными и безвредными для человека.
• При правильных условиях эксплуатации срок службы АСЦЭИД сможет сроком более 50 лет, сохраняя все свои характеристики.

Область применения

Широкое применение материал находит в производстве дугогасительных устройств для распределительных электросетей высокого напряжения. Также из него изготавливаются основания для электромашин, кожухи электродвигателей, корпуса индукционных печей и защитные оболочки электрощитов.

В строительстве АЦЭИД используются для создания неизвлекаемой опалубки, чаш фонтанов, сливных лотков, облицовки фасадов, а также для отделки помещений с высокой влажностью. Так же успешно применяются при подготовке оснований для полов в распределительных щитах трансформаторных подстанций.

Основные отличия от асбоцементных непрессованных и волнистых листов

При сравнении ключевых характеристик непрессованного плоского шифера и АЦЭИД можно выявить следующие различия:

• Прочность на изгиб составляет до 23 МПа, что в два раза ниже, чем у АЦЭИД;
• Удельная плотность 1,8 г/см³ на 9% меньше;
• Ударная вязкость составляет не менее 2,5 кДж/м², что почти в два раза меньше;
• Морозостойкость — 30-40 циклов, что на 1,3 раза меньше;
• Водопоглощение достигает 20 % за 24 часа, что ниже в 1,7 раза;
• Электрическая прочность — не менее 1300 В/мм, на 1,6 раза ниже;
• Дугостойкость составляет не более 20 секунд при воздействии дуги силой 20 мА, что ниже на 1,5 раза.

Несмотря на схожую стоимость этих двух материалов, различия в их технических характеристиках значительные. АЦЭИД превосходит по прочности, надежности и долговечности.

По сравнению с волнистым шифером, плоский АЦЭИД обладает рядом значительных преимуществ. Его прочность на порядок выше, дольше служит, а надежность превосходит параметры волнистого шифера. Также монтаж волнистого шифера более трудоемок, так как он может трескаться под весом человека.

Сравнительные характеристики волнообразного, непрессованного шифера и АЦЭИД обобщены в таблице №1.

Основные достоинства и недостатки

Плиты АЦЭИД не разрушаются под воздействием ультрафиолетового солнечного излучения. Они обладают свойством не ржаветь, не гнить и не подвергаться разрушительному действию грибков или насекомых. Листы средней толщины легко выдерживают физическую нагрузку, что упрощает процесс их монтажа.

Конструкции, выполненные из АЦЭИД, легко поддаются ремонту. Гладкая поверхность, обработанная краской, позволяет проводить отделку как фасадов, так и внутренних помещений. Доступная стоимость делает данный материал более привлекательным для широкого круга потребителей.

Тем не менее, одним из потенциальных недостатков является наличие хризотилового асбеста в составе АЦЭИД, который, судя по результатам многочисленных исследований и испытаний, не вызывает вреда для здоровья человека. Однако при обработке листов все же рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты, чтобы не допустить попадания пыли в дыхательные пути.

В некоторых случаях неокрашенные плиты могут покрываться мхом на протяжении длительной эксплуатации, и чтобы избежать этого, рекомендуется применять устойчивые синтетические красители.

Основы производства

На первоначальном этапе хризотиловый асбест обрабатывают на специальных машинах, где он разделяется на волокна длиной до 10 мм и диаметром не более 50 мкм. Эти волокна обладают прочностью на разрыв до 800 мПа, что сопоставимо с прочностью стали.

Затем в специальном смесителе асбестовые волокна соединяются с портландцементом М400 или М500 и водой, образуя однородную суспензию. На этом этапе в состав добавляются гидрофобные добавки, уменьшающие водопоглощение готового изделия.

Полученная пластичная масса под давлением до 40 мПа формируется на ленточном прессе в ровный накат нужной толщины, после чего помещается в вакуумный аппарат, где удаляются излишки воды для предотвращения возникновения пор при дальнейшей обработке.

Затем накат раскраивается на листы стандартных размеров, которые поступают в пропарочную камеру для окончательного твердения в условиях ненасыщенного водяного пара. После завершения всех процессов готовые изделия отправляются на склад для последующего набора прочности.

Каждый этап производственного процесса строго контролируется при помощи специальных приборов и под постоянным лабораторным наблюдением. Из каждой партии берутся контрольные образцы плит для выборочного тестирования через 7 и 28 суток. Дополнительная проверка отпускной прочности проводится неразрушающим методом контроля. Все результаты лабораторных испытаний, а также дата производства изделия заносятся в технический паспорт, который оформляется для каждой партии.

Требования безопасности

Несмотря на то, что в производстве асбестового листа используется безопасная хризотиловая модификация асбеста, работа с данным материалом требует соблюдения определенных мер предосторожности:

• помещения, где проводятся манипуляции с асбестоцементными листами, должны быть обеспечены мощной принудительной вентиляцией;
• обязательно использование респиратора для защиты органов дыхания;
• наличие специальной одежды, исключающей контакт с асбестовой пылью на открытых участках кожи;
• защита рук с помощью перчаток либо специальных кремов.

Хранить асбестовые листы необходимо в закрытых помещениях, куда ограничен доступ посторонних лиц. Если хранение происходит на открытом воздухе, внутренняя защита от атмосферных воздействий должна быть обеспечена.

Для транспортировки асбестовых материалов допустимо использовать любые типы транспортных средств. Однако важно, чтобы упаковка была герметичной. Именно в таком виде товар поступает от производителя, и вам необходимо лишь удостовериться в целостности упаковки.

Заключение

Асбестоцементные листы представляют собой распространенный строительный материал с широким спектром применения в различных отраслях промышленности и быту. Если следовать нашим рекомендациям, вы сможете легко, быстро и в безопасности решать разнообразные технические задачи с помощью асбестоцементных листов.

Наш адрес:
195112, Россия, Северо-Западный федеральный округ,
Ленинградская область, г. Санкт-Петербург, Новочеркасский проспект, 1
Карта проезда