Несамозакрывающийся автоклавный газобетон набирает свою прочность не в печи, а в естественной среде — без воздействия температуры и давления для испарения влаги. Причем, зачастую для производства этого вида материала используются не большие формы с последующей резкой блоков газобетона, а формы для отливки отдельных элементов.
Что такое автоклавный бетон
Газобетон — это строительный материал искусственного происхождения. Он пористый, поэтому легкий и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Легкий бетон очень популярен в строительстве частных домов: дома возводятся быстро, материал прост в обработке и долговечен. Этот вид бетона делится на 2 типа: автоклавный и неавтоклавный. Первый сейчас гораздо более востребован. Сегодня мы расскажем, что такое автоклавный газобетон и в каких сферах он используется.
Газобетон также называют ячеистым бетоном, легким бетоном или ячеистым бетоном. Он был изобретен в начале 20 века, но популярность приобрел лишь значительно позже.
Помимо стандартных основных компонентов, в производстве баллонов для сжатого воздуха используются известь, гипс и алюминиевая пудра. Последний вступает в реакцию с гидроксидом кальция и водой. В результате образуется водород. Он вспенивается, и объем смеси увеличивается вдвое; пузырьки внутри смеси могут достигать 3 мм в размере. Водород улетучивается и замещается воздухом. Такой состав делает газовую турбину легкой и обладает отличными тепловыми свойствами.
Слегка затвердевший бетон разрезают на блоки или плиты, которые могут сохранять свою форму, но еще мягкие. Блоки или плиты помещают в автоклавную камеру на 12 часов, где песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция при давлении до 12 бар и температуре 190 градусов. Они образуют гидрат силиката кальция, который придает легкому бетону прочность.
После извлечения из автоклавной камеры газобетонные блоки и плиты готовы к использованию. Плотность материала может варьироваться, максимальное содержание воздуха в объеме составляет 80 %. Из-за низкой плотности газобетон не так устойчив к давлению, как товарный бетон. Обычно он может выдержать лишь половину нагрузки, которую выдерживает обычный бетон.
Где используют автоклавный бетон
Газобетон характеризуется своими теплоизоляционными свойствами. Его можно использовать в качестве основного материала для строительства небольших, легких жилых зданий и для наружных конструкций. Он особенно подходит для строительства неотапливаемых зданий, например, гаражей или сараев.
Автоклавный газобетон: свойства, состав и технология производства
Автоклавный газобетон можно назвать следующим шагом в развитии этого пористого материала. Его появление — результат очередного технологического прогресса.
Эта технология позволяет получать блоки почти белого цвета с гладкой поверхностью. Состав газобетона состоит из портландцемента, алюминиевой пасты в суспензии, воды, хлорида кальция и силиката кальция. Точная дозировка и процентное соотношение указаны в соответствующем ГОСТе.
Цемент, гипс или известь также могут использоваться в качестве вяжущих веществ, как самостоятельно, так и в составе смеси. Наиболее распространенный вариант — цемент с добавлением извести. Иногда используются дополнительные добавки для изготовления блоков разных цветов. Некоторые добавки улучшают эксплуатационные характеристики материала.
Свойства автоклавного газобетона
Этот материал обладает теми же преимуществами, что и газобетон без них:
- небольшой вес блоков при достаточно крупных размерах (один блок заменяет до 20 стандартных кирпичей, что позволяет ускорить строительство);
- огнестойкость – благодаря составу на основе минералов;
- экологическая чистота;
- низкая теплопроводность, позволяющая поддерживать в здании благоприятный микроклимат;
- хорошие шумоизоляционные характеристики.
Материал также отличается от неавтоклавного газобетона благодаря высокой геометрической точности объемов, производимых на заводе. Это также позволяет ускорить производственный процесс и снизить расход раствора. Кроме того, точная геометрия позволяет получать практически плоские поверхности.
Автоклавный бетон может даже отличаться по внешнему виду от неавтоклавного варианта благодаря технологии производства. Параметры блоков стандартны — при длине 600 мм и высоте 200 мм толщина может составлять 100-400 мм. Однако автоклавный бетон имеет хорошо обработанные торцевые кромки, можно делать шпунты и пазы.
Другие свойства автоклавного бетона
- Плотность материала составляет 200-650 кг/куб.м. Причем, чем тяжелее блоки, тем меньше их прочность и тем ниже теплоизоляционные способности, но автоклавный газобетон даже плотностью 400-500 кг/куб.м. можно использовать для возведения несущих стен высотой до трех этажей.
- Теплопроводность этой разновидности составляет 0,1-0,12 Вт/(м х °С), это меньше, чем у кирпича, но больше, чем у неавтоклавной разновидности и примерно столько же, сколько у натуральной древесины.
- Паропроницаемость газобетона двое выше, чем у кирпича. При такой здоровой влажности можно предотвратить появление плесени, тем более, что она на поверхности газобетона и не развивается.
- Экологическая чистота. По этому показателю газобетон превосходит даже такие традиционные материалы, как дерево и кирпич. Уже хотя бы потому, что дерево проходит обработку фунгицидами, антисептиками и другими защитными составами. Что касается уровня естественных радионуклидов, то она у газобетона составляет 15-20% допустимого уровня, в то время как у того же кирпича – все 40-50%.
- Низкая гигроскопичность. Показатель водопоглощения составляет 4-5%, но при этом материал не только легко поглощает влагу, но и очень быстро ее отдает, поэтому сырости в помещении не бывает.
- Морозостойкость – не более 25 циклов замораживания и оттаивания. Это меньше, чем у кирпича (30 циклов). Но такой материал стоит значительно дешевле, укладывается быстрее, а весит меньше, поэтому его использованием все равно является экономически выгодным.
Сравнение характеристик автоклавного и неавтоклавного газобетона
Для улучшения свойств неавтоклавного газобетона используются специальные добавки, включая волокна. Однако, чтобы сравнить свойства газобетона и неавтоклавного газобетона, необходимо получить материалы в чистом виде. Кроме того, любые добавки значительно увеличивают себестоимость материала и его отпускную цену, что делает такие варианты менее популярными.
Прочность и плотность
Для самоуплотняющегося и неуплотняющегося бетона используются одни и те же марки, так как плотность этих материалов практически одинакова. В списке присутствуют те же D300, D400, D500, D600 и т.д. D500 является самой популярной маркой легкого бетона и используется в малоэтажном строительстве для возведения несущей кладки. Более низкие марки плотности используются для внутренних ненесущих перегородок и изоляции стен. Если знать марки, можно не только выбрать материал, соответствующий нагрузке, но и произвести дополнительные расчеты общей массы, чтобы понять, выдержит ли фундамент или нет. Таким образом можно даже своевременно внести изменения в проект.
Сравнивать можно только марки с одинаковой плотностью. Плотность напрямую связана с прочностью. Однако на нее также влияет структура материала и равномерность распределения пор. Газобетон является лучшим выбором благодаря равномерному распределению пор.
Незалитый бетон менее устойчив. Особенно если он свежий, т.е. затвердел относительно недавно. Даже если он уже отработал положенное время, он еще не достиг своей окончательной прочности, поэтому лучше дать ему время для лучшего затвердевания. Процесс твердения газобетона ускоряется во сто крат при обработке в автоклаве. Даже по сравнению с газобетоном без автоклава, автоклавный вариант превосходит его по прочности в среднем на 50 %.
Усадка
Разница между автоклавным и неавтоклавным бетоном заключается также в усадке. У неавтоклавного газобетона она составляет около 3-5 мм на метр, в то время как у автоклавных блоков она в 10 раз меньше. Это означает, что у типа ААС практически отсутствует усадка при условии соблюдения правил кладки. А это предотвращает образование трещин.
Геометрия блоков
Автоклавный бетон отличается от неавтоклавного более привлекательным внешним видом. Помимо того, что камни имеют очень светлый, почти белый цвет, они отличаются высокой геометрической точностью, поскольку производятся на заводе. Это очень важно, так как если брусчатка не имеет такой точности размеров, то разницу необходимо компенсировать клеем. Это влияет на теплоизоляционные свойства материала. Кроме того, увеличивается время строительства.
Однородность структуры
Это важный параметр, поскольку от него зависят как прочность, так и теплоизоляционные свойства. При добавлении газа в газобетон компоненты перемешиваются, но смесь не находится под давлением и не подвергается воздействию высоких температур. Поэтому пузырьки относительно легко поднимаются на поверхность, и их распределение неравномерно. Это делает несамозастывающий легкий бетон менее прочным материалом.
Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона
Газобетон и несамозакрывающийся газобетон — это совершенно разные исходные материалы. Они отличаются как по внешнему виду (чтобы с первого взгляда можно было определить, какой это бетон), так и по эксплуатационным характеристикам.
Внешние показатели
Блоки AAC, вырезанные из монолитного бетона, обычно больше похожи на проектные размеры. Из них легче делать кладку, меньше времени, сил и материалов уходит на конопатку, толщина швов гораздо меньше (или мостиков холода), а отделка здания проще.
Газобетон неавтоклавного приготовления становится серым, автоклавного — почти белым. Если окраска неравномерная и в структуре видны различные включения, возможно, качество этого материала не очень хорошее.
Производство неавтоклавного газобетона часто осуществляется в кустарных условиях — бетон просто замешивается, для заливки используется опалубка, а на строительство материал поступает после затвердевания в естественных условиях. Все это негативно сказывается на качестве конечного продукта и его основных свойствах.
Физико-механические свойства
Автоклавный аэросил имеет плотность D400-800, прочность на сжатие находится в пределах B1,5-B5, в то время как неавтоклавный аэросил имеет максимальную прочность B3. К стенам из обожженных блоков можно крепить полки и ящики, кондиционеры, колонки и другое оборудование, которое неавтоклавный аэроциркуль не всегда может выдержать.
Одним из основных различий между материалами является усадка — неприготовленный газобетон содержит влагу, которая вызывает появление трещин в стенах. Плотность также играет важную роль — уменьшение плотности увеличивает коэффициент усадки при одновременном увеличении прочности. Этот процесс занимает около 5-10 лет. Самовозгорающаяся усадка с воздушными пустотами составляет около 0,5 мм/м, несамовозгорающаяся — 2-3 мм/м.
Теплопроводность также бывает разной — это свойство зависит от плотности: Чем ниже плотность, тем более теплочувствителен материал. Чтобы снизить теплопроводность стен, лучше выбирать высокопрочный легкий бетон с меньшей плотностью.
Отличия: плюсы и минусы материалов
Газобетонные блоки значительно отличаются от необожженного материала по нескольким параметрам. Из-за своих различных свойств газобетонные блоки используются для решения разных задач в связи с определенными видами строительства. Прежде чем остановить свой выбор на том или ином материале, необходимо изучить все технические характеристики, преимущества и недостатки.
Для каких целей подходит данный тип газобетонных блоков?
Газобетонные блоки часто используются для строительства зданий в районах с большой разницей температур.
Благодаря их высокой плотности при строительстве высотных зданий используется меньше стальных элементов, чем в AGB. Блоки AAC идеально подходят для строительства многоэтажных зданий, а не только частных домов.
AGB обладает хорошими тепловыми характеристиками, поэтому его часто используют для строительства зданий в районах с низкими температурами, так как это экономит затраты на дополнительную изоляцию, что в свою очередь сокращает время строительства.
Плюсы и минусы применения АГБ
Преимущества использования AGB:
- Высокий тепловой КПД материала позволяет экономить на отоплении зданий в зимнее время, так как прекрасно удерживает тепло.
- Благодаря пористости повышается огнестойкость газобетона. АГБ является практически негорючим материалом, обладает высокой устойчивостью к открытому огню, не выделяет токсичных веществ при горении.
- Благодаря легкости распиливания АГБ, при работе с ним количество отходов минимально.
- Ни его производство, ни утилизация не наносит вреда окружающей среде.
- Небольшой вес позволяет экономить на транспорте, грузоподъемном оборудовании и рабочей силе, а также увеличивает шансы на выживание людей при применении АГБ в регионах с повышенной сейсмической активностью.
- Легкие секции большого размера ускоряют время строительства.
- Благодаря безвредности материала, из-за меньшего количества отходов и выбросов в атмосферу парниковых газов, он не засоряет окружающую среду.
- Благодаря своей структуре предотвращает появление конденсата внутри помещения.
- Нетоксичен и непривлекателен для грызунов и иных вредителей.
- На стены, выстроенные из АГБ, смело можно навешивать различные тяжелые предметы: шкафы, водонагреватели, кондиционеры и другие бытовые объекты. Использование правильно подобранных анкеров дает возможность такой стене выдерживать предметы весом до 700 кг. Стена из неавтоклавного материала такую нагрузку выдержать не способна.
- Удобные и точные геометрические формы и разнообразие размеров способствует тому, что при кладке стены не нужно подгонять блоки, подпиливая и подравнивая их.
- Срок эксплуатации зданий из автоклавных газобетонных блоков составляет не меньше 100 лет.
Недостатки использования AGB:
- Материал при работе требует аккуратности, его нельзя бросать, так как он может расколоться.
- Обязательна наружная отделка зданий штукатуркой, кирпичом, сайдинговым или любым другим материалом.
