Для надежной защиты от влаги необходимо разделять газобетон и фундамент с помощью отсечной гидроизоляции. В качестве гидроизоляционного материала можно использовать рубероид или разнообразные полимерцементные смеси.
Технология возведению домов из газобетонных блоков
Газобетон является одним из самых популярных строительных материалов на сегодняшний день и постепенно занимает лидирующие позиции на рынке, вытесняю другие стеновые материалы. Причины такой популярности обусловлены множеством факторов, среди которых можно выделить ценовую доступность, отличные теплоизоляционные характеристики, простоту процесса укладки и высокую скорость возведения домов из этих блоков. Однако, несмотря на все достоинства, при строительстве домов из газобетона имеются определенные нюансы, которые следует учитывать. Важным аспектом, которому необходимо уделить внимание, является усиление кладки. Если строго следовать технологии возведения дома из газобетонных блоков, в конечном итоге получится качественная и надежная конструкция. В противном случае, недостаточное внимание к отдельным этапам может привести к образованию трещин на стенах, что значительно снизит срок службы здания. В этой статье подробно разберем, как правильно построить дом из газоблоков.
Дом из газобетона можно возвести либо по типовым проектам, либо по индивидуальным проектам, что, в свою очередь, может повлечь за собой увеличение затрат. Однако индивидуальный проект дает возможность реализовать все пожелания клиента и воплотить в жизнь его идеи. На начальном этапе проектирования важно детально проработать все аспекты, включая выбор типа фундамента, крыши, варианты отделки, планировку и расположение здания на участке, а также составление сметы на все этапы строительства дома из газобетона.
Дом из газобетона – стоит ли строить?
Если вы только начинаете свой путь в выборе материалов для строительства, эта статья будет как нельзя кстати. На просторах интернета или через «сарафанное радио» можно встретить мнения о недостатках газобетона, например, о том, что он сильно впитывает влагу. Однако большинство этих недовольств исходят от людей, далеких от строительства и не обладающих достаточными знаниями о газобетонных блоках, которые зачастую строят дома без предварительно разработанного проекта. Важно понимать, что во многом качество сооружения зависит не только от выбранных материалов, но и от правильности их использования. Правильный подход и следование технологии поможет избежать проблем, связанных с чрезмерной влагой.
Газобетонный дом — отличительные особенности материала
После ознакомления со всеми достоинствами и недостатками газобетона, у многих, кто планирует строительство собственного дома, возникают логичные вопросы: « чем же так хорош дом из газобетонных блоков?» и «почему именно этот материал?» Не менее важным будет сравнение газобетонных блоков с другими строительными материалами, имеющими аналогичные характеристики.
| Свойства материала | Вид материала для возведения стен | ||||
| Газоблок | Пенобетон | Кирпич | Дерево | Керамзитобетон | |
| Теплопроводность | 0,115 | 0,25 | 0,52 | 0,13 | от 0,3 |
| Морозостойкость, циклы | До 100 | До 50 | До 25 | — | До 50 |
| Класс возгорания | НГ | НГ | НГ | Г | НГ |
| Усадка | 0,3 мм/м2 | 0,35 мм/м2 | — | До 12% | 0,42 мм/м2 |
| Экологичность | + | + | + | + | + |
| Плотность | До 800 | До 1200 | До 1900 | До 500 | До 1200 |
| Необходимая толщина, см | До 0,40 | От 0,40 | От 0,50 | До 100 | От 0,40 |
| Цена | средняя | средняя | высокая | Выше среднего | На порядок выше по сравнению с другими бетонными блоками |
| Скорость возведения стены, час/м2 | 1 | 1,2 | 3 | 1,5 | 1,8 |
Свойства газобетонных блоков
Прочность
- Высокие показатели прочности газобетонных блоков стали возможны благодаря современным технологиям их производства, среди которых важно выделить автоклавную обработку. Процесс проходит в автоклаве при под высоком давлении и температуре горячего пара, что приводит к изменению молекулярной структуры материала. Результатом этого процесса является образование прочного минерала під названием тоберморит.
- Благодаря использованию тоберморита удается значительно улучшить характеристики газоблоков, что делает их более конкурентоспособными на рынке строительных материалов.
- Производители газобетона, экспериментируя с составом компонентов и режимами обработки, могут достигать впечатляющих результатов. Например, согласно нормативным документам, имеющим силу с 1989 года, плотность ячеистого бетона начиналась от 500 кг/м³ с максимальным уровнем прочности Б2,5. В более современных нормативных актов, действующих с 2007 года, минимальная плотность сокращена до 400 кг/м³, а предельная прочность понизилась до класса В1,5.
В результате внедрения технологий автоклавирования, на сегодняшний день блоки Д300 имеют класс прочности В2. Это позволяет использовать газобетон для строительства домов высотой до двух этажей с легкими перекрытиями. Это также способствует уменьшению толщины стен и ширины фундамента, что, в конечном итоге, дает возможность существенно сэкономить средства. Чтобы понять, как защитить кладку газоблока от растрескивания, мы рассмотрим данный вопрос в дальнейших разделах статьи. Теперь же сделаем акцент на коэффициенте водопоглощения, который вызывает много вопросов у потребителей.
Водопоглощение
При сравнении с пенобетоном, водопоглощение газоблока гораздо выше. В случае опускания газобетонного блока в воду, он способен впитать до 30% от своего веса. Дерево также может поглощать влагу, но это не мешает его активно использовать в строительстве, ведь дома из него отличаются хорошей теплоизоляцией. Важно отметить, что газобетонные блоки аналогичной плотности обладают подобными характеристиками теплопроводности, как и сосна. Процесс сушки ячеистого бетона протекает без особых трудностей, и материал, в отличие от древесины, активно отдает влагу, сохраняя геометрическую точность. Стеновые конструкции из газоблоков не подвержены активному воздействию влаги, если соблюдена технология их укладки. Влажность может возникнуть лишь при нарушении правил строительного процесса.
При работе с газобетоном необходимо учитывать следующие нюансы:
- Важным этапом является установка отсечной гидроизоляции на вершине цоколя. Это правило универсально и распространяется на любые материалы, используя несущие конструкцию стен. При отсутствии горизонтальной отсечной гидроизоляции капиллярный подъем влаги и дальнейшее намокание стены становятся неизбежными.
- Обратите внимание на начальную влажность газоблоков. При выходе из автоклава этот показатель составляет около 30%. В ходе строительства этот уровень может увеличиваться из-за выполнения мокрых процессов, например, кладка, заливка стяжки или оштукатуривание стен. Мы рекомендуем оставить газоблоки отлежаться на объекте хотя бы две недели после их производства. Первоначально выполняются внутренние отделочные работы, а внешние – отсрочиваются до последних сроков, чтобы обеспечить максимальную просушку стен. В среднем на процесс просушки блока уходит от 2 до 5 месяцев, в зависимости от вида влажных работ и времени года.
- Ключевой момент: необходимо избегать вторичного увлажнения кладки. В процессе выполнения стенового пирога необходимо обеспечить свободный выход паров. При выборе строительных материалов необходимо учитывать их паропроницаемость.
Обратите внимание! При адгезионной отделке рекомендуются штукатурки тонкослойного типа на основе перлитового песка либо смеси на силиконовой или силикатной основе. Если у вас материал с высокой плотностью, необходимо производить его установку с вентзазором. В крайнем случае его нужно оставить на просушивание минимум на 6 месяцев, прежде чем начинать внешние отделочные работы.
Особенности газобетона
Для строительства обычного дома крайне важно использовать правильные строительные материалы. Примерно век назад был разработан газобетон, который входит в состав ячеистых бетонов. Он был создан как оптимальный строительный материал для частного домостроения и обладает отличным набором качеств. Однако сначала строители относились к газобетону с определенным недоверием, так как он существенно отличается от привычных стройматериалов и не соответствовал установленным в строительстве нормам. Причиной такой настороженности стала пористая структура газобетона, обладающая как положительными, так и отрицательными характеристиками. К положительным особенностями газобетона можно отнести:
- уменьшенный вес, который снижает нагрузки на фундамент;
- низкие показатели теплопроводности, позволяющие экономить на обогреве жилища;
- ровная, хорошо сформированная геометрическая форма, что позволяет выполнять тонкошовный монтаж газобетонных блоков;
- материал легко поддается резке и обработке, что особенно актуально в процессе его укладки.
- относительно низкая несущая способность, что ограничивает высоту зданий (в частных домах — до 3 этажей);
- гигроскопичность, требующая надежной защиты от влаги;
- низкая прочность, требующая усиления кладки и устройства армопоясов под всеми перекрытиями.
Кроме того, следует упомянуть такие недостатки, как наличие усадки, низкая способность удерживать крепежные элементы и высокая требовательность к прочности и стационарности основания.
Поры в газобетоне образуются в процессе производства, когда химическая реакция алюминиевой пудры с известью происходит в присутствии воды. В результате выделяется большое количество газа, и структура материала поднимается, наподобие теста на дрожжах. Итогом становится массивный газобетон, который изготавливают посредством специального оборудования, нарезая на ровные блоки.
Технические характеристики газобетона
Правильная кладка газобетонных блоков требует от мастера знаний о его параметрах. Это необходимо для оценки пригодности материала к строительству при различных условиях. Рассмотрим характеристики автоклавного газобетона D500, который является наиболее распространенным в частном домостроении:
- плотность — 500 кг/м³;
- класс прочности на сжатие — B2,5;
- морозостойкость — F50 (50 циклов замерзания и оттаивания без потери работоспособности в условиях максимального насыщения влагой);
- пожароопасность — отсутствует;
- влагостойкость — отсутствует (требует защиты);
- теплопроводность — 0,14 Вт/м·С;
- средняя толщина наружных стен (для таких регионах как Московская область и схожих климатических местах) — 0,5 м.
Газоблоки других марок имеют схожие параметры, различия заключаются только в плотности и прочности на сжатие.
Необходимые материалы
Выбор необходимых строительных материалов определяется проектом и может варьироваться в зависимости от выбранного технического решения.
Блоки
- Рядовые газобетонные блоки. Эти блоки выбираются согласно проектной документации, исходя из толщины стен. Рядовой блок может быть с ровными торцами или иметь систему стыковки — паз-гребень, паз-паз или паз-плоскость.
- U-образные (лотковые) блоки. Закупка таких блоков осуществляется в случае их присутствия в проектной документации. Эти изделия часто используют в качестве перемычек для оконных и дверных проемов, а также для заливки армопоясов при формировании верхнего ряда.
Армопояс — это металлическая обвязочная конструкция, внедренная в структуру здания для компенсации растягивающих и сжимающих нагрузок. Обычно заливка монолитного ряда производится под перекрытия или крышу.
- Брусковые перемычки из газобетона, как и U-блоки, могут использоваться в проемах, если это предусмотрено проектом.
Клеевой раствор
Клей, используемый для кладки, является самой распространенной разновидностью вяжущего средства для работ с газобетоном. Обычно он изготавливается на основе минеральных компонентов и поставляется в виде сухой смеси. Толщина шва при использовании клея для кладки должна составлять от 1 до 3 мм.
Существуют также альтернативные методы укладки блоков на клей-пену. Баллоны с полиуретаном занимают минимум места и просты в использовании даже для людей без опыта в каменом строительстве.
Цементно-песчаная смесь
Цементно-песчаная смесь (ЦПС) при укладке газобетонных блоков часто используется лишь для первого ряда. Раствор можно приготовить из готовой смеси или самостоятельно, подбирая нужное соотношение песка и цемента. Ширина шва должна составлять не менее 10 мм.
Укладка всех рядов на цементно-песчаную смесь допускается, однако данный метод не пользуется популярностью, так как приводит к утолщению швов, что увеличивает расход раствора и снижает прочность кладки. Использование толстой шовной технологии оправдано лишь в тех случаях, когда кривизна блоков не позволяет применять клей.
Подготовительные работы
Перед тем как приступить к кладке, рекомендуется подготовить все необходимые инструменты и материалы. Также следует убрать строительный мусор и тщательно очистить поверхность фундамента.
Замешивание смеси
Важно помнить, что клей сохраняет свое рабочее состояние в течение 20–30 минут, поэтому раствор необходимо готовить небольшими партиями. Для первого ряда не требуется цементно-песчаная смесь (соотношение 1 к 4 или 1 к 3), её лучше замешивать отдельно в зависимости от объема работ.
- В бетоносмеситель следует залить небольшое количество воды, добавить пластификатор и запустить процесс перемешивания.
- Засыпать 2 части песка.
- Добавить 1 часть цемента, дождаться равномерного смешивания.
- Внести оставшиеся две части песка. В этот момент раствор должен оставаться достаточно сухим.
- Довести смесь до нужной консистенции с помощью добавления воды.
Если используется готовая смесь, этапы выше можно пропустить — просто засыпайте порошок в воду и перемешивайте до получения нужной консистенции, напоминающей густую сметану. Если раствор получается слишком сухим, добавляйте еще немного воды.
Сухие смеси рекомендуется добавлять именно в воду, а не наоборот, чтобы избежать образования комков.
Приготовление клея следует начинать только после установки угловых блоков, чтобы избежать застывания раствора. Для этого в контейнер с водой засыпают сухой состав и перемешивают с помощью строительного миксера.
Разметка
На этом этапе необходимо проверить, как геометрические параметры фундамента соответствуют проекту. Также следует оценить горизонтальность основания.
- Перепад менее 20 мм считается нормальным — его можно выровнять с помощью цементно-песчаного раствора слоем 10–30 мм.
- Перепад 20–40 мм требует слоя раствора 30–50 мм и армирования кладочной сеткой.
- Нарушения свыше 40 мм формально считаются браком, и для их устранения следует обратиться к тем, кто выполнял работы по фундаменту. Чтобы выровнять фундамент, потребуется подливка бетона.
Для проверки горизонтальности фундамента можно использовать лазерный нивелир, гидравлический уровень или обычный строительный уровень.
На этапе разметки важно сделать обноску фундамента, чтобы определить размеры будущей постройки и сопоставить их с проектным планом. Для этого с помощью колышков и шнуров отмечаются углы будущего здания, после чего проверяется диагональ.
Гидроизоляция
Согласно нормам СП 15.13330.2011, под первым рядом кладки обязательно должна находиться отсечная гидроизоляция. Этот слой не позволяет влаге подниматься снизу через капиллярный эффект. В качестве гидроизоляции можно использовать различные материалы.
- Самоклеящееся полотно на основе битума. Этот материал специально предназначен для отсечной гидроизоляции и обычно поставляется в рулонах небольшой ширины.
- Наплавляемая битумная гидроизоляция, как правило, используется для кровельных работ и требует предварительного разогрева при помощи горелки.
- Цементные гидроизоляции наносится непосредственно на бетонное основание.
Полезная инструкция по правильной кладке газоблоков
В данном разделе мы более подробно обсудим особенности укладки газобетонных блоков, предоставим подробную инструкцию по процессу монтажа, а также разберем возможные ошибки.
Газоблоки — универсальный строительный материал, из которого возводят жилые здания, а также различные постройки, такие как хозяйственные сооружения, гаражи, пристройки и погреба. Они выгодно отличаются хорошей плотностью, легким весом, точной геометрией и большим выбором размеров. Особое преимущество — возможность самостоятельной кладки газобетонных блоков. Давайте разберемся во всех нюансах этого процесса.
Все о технологии самостоятельной кладки газобетона
Строительство начинается с выбора и покупки газоблоков. Этот материал можно определить как искусственный камень и он относится к группе пенобетонов. Газобетон получают из смеси песка и цемента с добавлением специальных реагентов, способствующих вспениванию сырья. Образующиеся пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей массе, в результате чего получается легкий материал с высокими изоляционными характеристиками.
Существует три типа газобетонных блоков. Теплоизоляционные блоки имеют наименьшую плотность и используются в качестве изоляции, конструкционно-теплоизоляционные блоки более плотные, могут применяться как изоляторы и в качестве строительного материала для перегородок и малонагруженных элементов. Конструкционные блоки обладают максимальной плотностью и прочностью, следовательно, предназначены для возведения несущих конструкций. При этом все типы газоблоков изготавливаются в различных размерах, что дает возможность подобрать наиболее подходящий вариант для конкретного строительного проекта.
Важно также выбирать правильную марку материала. Разные марки газобетона различаются плотностью и, соответственно, областью применения. Например, для возведения несущих стен не могут быть использованы изоляционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки с низкой плотностью. Необходимо заранее провести расчеты нагрузок и проконсультироваться со специалистами о подходящей марке.
Для кладки газобетонных блоков применяется специальный клей (кроме первого ряда), который при правильной укладке позволяет достичь минимальной высоты шва всего 1-3 мм. Клей производят на основе качественного портландцемента с различными добавками, включая теплоизоляционные. В результате застывания тонкие швы формируют эффект монолитной стены с теплопотерями не более 10%. Если газобетон укладывать на цементно-песчаную смесь, как обычный кирпич, размеры швов значительно увеличатся, что приведет к образованию «мостиков холода» и повышению теплопотерь до 30%.
Следующий шаг — это разметка. Она нужна для того, чтобы определить точки фиксации угловых элементов. Сначала нужно зафиксировать положение стен, при этом в углах фундамента устанавливаются колышки, а на них крепятся разметочные шнуры. Пересечение шнуров будет указывать углы вашего дома. Эти участки важно отметить, так как именно здесь будут укладываться угловые элементы. Ошибок при разметке быть не должно, поэтому этот шаг обязательно стоит перепроверить и сверить с проектом.
2. Кладка первого ряда
Теперь разберем, как именно закладываются газобетонные блоки. Первый угловой элемент необходимо установить в самом высоком углу фундамента. Затем с помощью гидроуровня переносится отметка уровня высоты на все остальные углы. Все угловые газоблоки устанавливаются с соблюдением строгости в одной плоскости, допускается отклонение не более 2 мм. Их монтируют на цементно-песчаную смесь, при этом положение блоков корректируют с помощью резинового молотка (кияночки). После выставления всех элементов рекомендуется еще раз проверить их уровень, и затем необходимо сделать перерыв на 3-4 часа, чтобы раствор успел схватиться и компоненты надёжно закрепились на своих местах.
Какие инструменты нужны для работы с газобетоном
Газобетонные блоки можно укладывать и без электроинструментов, используя только ручные, однако работа с электроточкой делает процесс более быстрым и удобным. Для кладки вам точно понадобятся следующие инструменты:
- ножовка по газобетону для резки блоков
- рубанок для газобетона и шлифовальная доска для устранения неровностей на поверхности блока
- дрель-миксер или специальная насадка для дрели, чтобы создавать раствор
- кельма для газобетона, которая пригодится для нанесения раствора
- строительный уровень для проверки горизонтальности и вертикальности укладки
- резиновая киянка для выравнивания газоблока
- штраборез для газобетона
- щетка или ручной строительный пылесос для удаления пыли из штрабы
- рулетка и карандаш для разметки
- шнур для разметки
- угольник для резки газобетона
- ножницы для резки арматуры (либо болторезы)
- ведра для замешивания раствора.
Как класть газобетонные блоки
Укладка газобетонных блоков возможна и без помощи профессиональных строителей — вы сможете справиться сами, хотя на некоторых этапах все же будет полезно привлечь помощников.
Готовим блоки к укладке
Перед началом кладки необходимо тщательно проверить каждый газоблок на наличие повреждений. Если на блоках есть пятна или неровности, их лучше заранее устранить.
Газобетон — пористый материал, который склонен к впитыванию влаги, поэтому его упаковка во время транспортировки осуществляется в пленку. Для того чтобы сохранить защиту, каждый день распаковывайте только то количество блоков, которое планируете укладывать в этот день. Остальные нераспакованные блоки лучше разместить на деревянном настиле, чтобы они не контактировали с землей, и накрыть защитной пленкой.
Выбираем и замешиваем клей
Клеевые смеси для газобетона бывают летними и зимними. Летние составы предназначены для применения при температуре выше +5 °С.
Зимний клей более эластичен и предотвращает замерзание воды в его составе. Такие смеси используют при температуре до –10 °С, поэтому время, необходимое для схватывания, увеличивается. Однако даже зимний клей периодически следует перемешивать для поддержания оптимальной консистенции.
Если строите в межсезонье, внимательно следите за ночными температурами. Если ожидается, что ночью температура опустится ниже +5 °С, то лучше выбрать смесь для зимних работ.
Чтобы приготовить готовый клей, последовательно добавляйте воду в клеевую смесь в пропорциях, указанных на упаковке. Перемешивать смесь можно с помощью миксера или вручную, затем дайте смеси постоять 5 минут, потом ещё раз перемешайте в течение 1-2 минут.
Монтируем первый ряд
Самым важным этапом в кладке газоблока является монтаж первого ряда. От его качества зависит общая стойкость всего дома и защита от холода и влаги. Любые неточности могут привести к растрескиванию стен.
Сначала проверьте уровень фундамента. Найдите его верхнюю точку с помощью строительного уровня. На основе полученной информации выровняйте поверхность фундамента с помощью цементно-песчаной смеси.
На подготовленный фундамент положите гидроизоляцию на битумной основе. Рулонная гидроизоляция должна укладываться с нахлестом не менее 15 см, а не встык.
Максим Романенко
С учетом высокой гигроскопичности газобетона, его необходимо укладывать на фундамент, который выступает над уровнем земли не менее чем на 15 см.
Первый ряд укладки начните с углов дома. В та части, где устанавливаются угловые блоки, сверху ввинчиваются саморезы и между ними натягивается шнур-причалка.
Натянутый шнур определяет ровную линию между двумя угловыми блоками и будет являться ориентиром для высоты первого ряда. Если длина стены составляет более 10 м, шнур может немного провиснуть в середине. В этом случае нужно положить один блок в середине ряда и надежно зафиксировать на нём шнур с помощью саморезов.
Ориентируясь на натянутый шнур, укладывайте газоблоки первого ряда. После монтажа саморезы из угловых блоков можно удалить.
Первый ряд газоблоков укладывается на цементно-песчаную смесь: она предоставляет дополнительную изоляцию и помогает выровнять имеющиеся отклонения. В то же время торцы блоков даже в первом ряду следует закреплять клеем. Использование тонкого слоя клея создаст прочную и плотную кладку, сохраняющую тепло.
