Порошковая проволока для сварки имеет свои особые применения. Наличие порошковой проволоки оказывает значительное влияние на толщину и пространственное положение сварного шва, а также на некоторые свойства соединения.
Порошковая проволока – эффективная сварка низколегированных и углеродистых сталей
Порошковая проволока, которая заполнена металлическим порошком и специальным флюсом, называется порошковой проволокой с флюсом (FCW) и используется для процессов сварки и нанесения поверхностных покрытий.
В технологии сварки порошковая проволока используется сравнительно недолго. Они быстро завоевали хорошую репутацию среди профессиональных сварщиков, поскольку решили многие проблемы, связанные с механизацией операций нанесения поверхностных покрытий и сварки в полевых условиях и на открытых заводских площадках. Кроме того, стало возможным использование порошковой проволоки:
- увеличить в 2–5 раз производительность наплавки и сварки;
- «забыть» об очень тяжелых и трудоемких процедурах удаления металлических брызг со свариваемых конструкций;
- гарантировать отличное качество металла сварочных соединений и швов.
ПП для автоматической и полуавтоматической сварки низколегированных и углеродистых сталей в атмосфере углекислого газа и в смеси с аргоном.
Эти электроды оптимальны для сварки круглых, угловых и угловых деталей с несколькими или одним проходом благодаря хорошему проникновению в металл.
Сварные швы, выполненные порошковой проволокой, очень устойчивы к образованию шлака и пористости в металле, обеспечивают стабильную транспортировку луча и позволяют выполнять сварку в любых положениях. Кроме того, сварные швы, выполненные с использованием ПП, имеют очень точный химический состав, как при использовании аргоновых смесей для сварки, так и при сварке в атмосфере углекислого газа.
2 Подробные сведения о составе порошковых проволок
ПП, описанный в данной статье, состоит из:
- специального наполнителя (его называют сердечником);
- оболочки.
Оболочка определяется как (холоднокатаная) полоса из мягкой, неполированной стали с низким содержанием углерода. Эта полоса может иметь различные размеры по ширине и толщине, которые определяются диаметром конечной оболочки. Как правило, толщина ленты составляет от 0,2 до 0,8 мм. Эта лента поставляется в кольцах или рулонах, на которые наносится консервационная смазка, которая затем удаляется ультразвуком или механически (удаляются все загрязнения).
Сердечник проволоки представляет собой сочетание различных ферросплавов, руд, минералов, металлов и других элементов, которые обеспечивают заданные рабочие параметры сварных швов, а также стабильность и постоянство процесса сварки (сварки поверхностей). Все основные элементы делятся на следующие типы присадок:
- Раскисляющие. Под такими компонентами понимают металлы с повышенным сродством к кислороду (то есть активные), которые вносятся в сердечник как порошки и ферросплавы.
- Стабилизирующие. Элементы с небольшим ионизирующим потенциалом, за счет которых при разных сварочных режимах обеспечивается устойчивая электродуга.
- Газообразующие: древесная мука, целлюлоза (органические), кальцинированная сода, мрамор (металлы щелочного-земельного ряда и щелочные карбонаты). Они нужны для того, чтобы в сварочной области образовывалась газовая фаза, которая предохраняет металл в жидком виде от водорода и азота, а также с целью вытеснения с поверхности ванны воздуха.
- Легирующие: порошок никеля, хрома, феррованадий, феррохром и другие. Легирующие компоненты придают нужные характеристики металлу шва.
- Шлакообразующие: оксиды металлов щелочного ряда, магнезит, алюмосиликаты, кремнезем, фториды, другие руды и минералы или их сочетания.
- Специальные. Чаще всего вводится железо в виде порошка, которое выполняет задачу по дополнительному влиянию на наплавочный или сварочный процесс.
Стоит отметить, что рассматриваемый ПП относится к одному из пяти типов в зависимости от вида присадки. К этим типам относятся: Рутил-флюорит, Фтор, Рутил-органический, Рутил-рутил и Флюорит-карбонат. Наиболее часто используются провода, содержащие последний из этих типов.
Главные особенности порошковой сварочной проволоки
Порошковые проволоки используются для изготовления кромок и покрытий в металлических деталях с толщиной стенки от 1,2 до 6 (мм).
Порошковые проволоки подходят для сварки в различных пространственных положениях, как горизонтально, так и вертикально, включая возможность выполнения соединений внахлестку.
Секрет гибкости порошковых проволок кроется в использовании шлакообразующих присадок. На сварочной ванне дополнительно образуется тонкая шлаковая корка, которую затем необходимо счистить.
Можно использовать шлакообразующие добавки, такие как рутил, алюмосиликат, оксид щелочного металла и флюорит.
Полуавтоматическая сварка стержней характеризуется следующими особенностями:
- Легкий поджиг и стабильное горение дуги
- Минимальное разбрызгивание расплавленного металла
- Качественное проплавление корня шва
Порошковая проволока может использоваться для выполнения швов без дополнительной подачи защитного газа (углекислого газа, аргона или их смеси). Для сварки без газа необходимо использовать так называемую самозащитную порошковую проволоку.
Порошковая проволока подходит для сварки на открытом воздухе, где она подвержена воздействию порывов ветра.
Теперь о деталях выбора порошковой проволоки для сварки порошковой проволокой.
Проволока для сварки или наплавки
Весь ассортимент расходных материалов для сварки порошковой проволокой можно разделить на две большие категории:
Подавляющее большинство категорий порошковой проволоки может также использоваться для поверхностной сварки металлов.
Обозначение порошковой проволоки обозначается буквой «H». Пример. Эта проволока используется для поверхностной сварки зубчатых колес, валов, рельсов и других подобных металлических конструкций при ремонте зубчатых колес или устранении дефектов конструкции.
Основное отличие порошковой проволоки от сварочной нити заключается в высокой скорости подачи сварочного материала. Поверхностная сварочная проволока имеет в своем составе больше компонентов, которые отвечают за стабилизацию дуги и улучшение окисления жидкого расплава. Это приводит к заметному увеличению скорости подачи проволоки в точке сварки.
Что еще нужно знать о типах порошковой проволоки.
Особенности применения
Если у вас уже есть опыт классической дуговой сварки электродами, то использование порошковой проволоки не является проблемой. Это связано с тем, что использование порошковой проволоки очень похоже на сварку обычным электродом и порошковой проволокой. Вы можете держать проволоку в руке и самостоятельно направлять ее к месту сварки. Вы также можете поместить ее на устройство подачи проволоки, чтобы облегчить себе работу.
В большинстве случаев при сварке порошковой проволокой необходимо установить постоянный ток и изменить полярность. Некоторые виды проволоки допускают сварку переменным током, но это редкость. Постоянный ток дает наилучшее качество сварки и практически не дает брызг. В отличие от переменного тока.Обратите внимание на окружность проволоки. Она должна составлять от 1,5 до 2 см. Более точные рекомендации по выступу проволоки вы найдете в сертификате. Не забудьте про горелку. Его выходное отверстие должно иметь диаметр немного больше, чем сама проволока. Конец линзы должен быть изготовлен из меди или медного сплава.
Для формирования шва делайте легкие покачивающие движения резаком. И не забудьте предварительно нагреть проволоку. Перед сваркой проволока должна быть нагрета до температуры 250 градусов в печи или с помощью сварочной горелки. Нагревайте сварочный наполнитель в течение 2-3 часов. Если проволока содержит органические компоненты, ее не нужно нагревать.
Вместо заключения
Сварочная проволока для полуавтоматов может быть либо металлической (для сварки в инертном газе), либо полой с флюсом внутри, который выполняет ту же функцию, что и газ. Конечно, при использовании такой проволоки получаются сварные швы более низкого качества, чем при использовании газа, но иногда порошковая проволока необходима. Не всегда есть возможность везде брать с собой газовый баллон. А иногда сварка может быть затруднена (на высоте или в сложном пространственном положении).
Да, самозащитный кабель имеет свои преимущества и недостатки. Но в некоторых случаях он просто непревзойден. Приходилось ли вам использовать сварочную проволоку в своей работе? Поделитесь своим положительным или отрицательным опытом в комментариях ниже. Это будет полезно для всех новичков. Удачи вам в работе!
Что вы думаете об этой статье?
Особенности использования
Порошковая проволока используется так же, как и при сварке обычными порошковыми электродами. Порошковую проволоку можно держать в руке и самостоятельно вводить в зону сварки. Ее также можно вставить в полуавтомат, чтобы она двигалась вместе с подающим механизмом аппарата.
При работе с этим типом присадочного металла рекомендуется устанавливать постоянный ток и обратную полярность. При работе необходимо учитывать длину проволоки с флюсовым сердечником. Она должна составлять от 1,5 до 2 см.
Перед сваркой проволоку следует длительное время нагревать. Рекомендуется предварительно сделать пробный сварной шов и в зависимости от результата отрегулировать режим настройки.
Конструкции порошковых проволок.
Из используемых порошковых проволок (рис. 4) наиболее распространена трубчатая проволока (a, b, c). Вставка части оболочки внутрь сердечника (d, e, f, g, h) позволяет равномерно расплавить сердечник и более эффективно защитить металл от воздействия воздуха.
Рис. 4: Конструкция проволоки с сердечником
Ниже рассматривается влияние конструкции проволоки на поведение при плавлении и сварочные свойства.
