Опытные мастера часто не знают, как смешивать эпоксидную смолу. Но если пропорции подобраны неправильно, качество работы страдает. Типичная смесь — это 10 частей смолы и 1 часть отвердителя. При использовании смеси необходимо учитывать множество нюансов.
Как смешивать эпоксидный клей
Опытные мастера часто не знают, как смешивать эпоксидную смолу. Но если пропорции подобраны неправильно, качество работы страдает. Типичная смесь — это 10 частей смолы и 1 часть отвердителя. При использовании смеси необходимо учитывать множество нюансов.
Эпоксидный клей: что это
Синтетический продукт гибок в применении. Его основной ингредиент (эпоксидная смола) может храниться в течение длительного времени. Когда вещество кристаллизуется, его можно нагреть до 60 градусов и медленно охладить. После этого смола снова становится однородной, не теряя своих свойств. Срок хранения отвердителя составляет до 1,5 лет с даты изготовления. Однако, если его плотно закрыть и хранить в темном месте при умеренной температуре, отвердитель может продолжать работать. Чтобы проверить эффективность состава, хранящегося на полке, просто сделайте небольшое количество смеси. Если после нагрева до 80-90 градусов и охлаждения смесь затвердеет, вещество пригодно к использованию. Эпоксидная смола — это функциональное вещество, часто используемое в качестве ингредиента в строительных смесях для заливки полов и других материалов. В сочетании с отвердителем пользователь получает состав, напоминающий клей, который прочно скрепляет детали из различных материалов (резины, дерева, металла, стекла).
Существует два типа клеев:
- Однокомпонентный. Встречается редко, в фасовке малого объема. Предназначен для быстрого использования после открытия.
- Двухкомпонентный, стандартный. В комплект входят 2 емкости. В одной тубе – пастообразная смола, во второй – жидкий отвердитель. Абсолютное большинство производителей выпускает именно такой продукт, поскольку область его применения широка, а хранение удобно.
Чтобы понять, как смешать клей edp, необходимо знать: Отвердители бывают разных видов. Помимо стандартного отвердителя, который обычно продается вместе с грунтовкой, существует несколько вариантов использования.
М-4 Это модифицированная аминами версия с повышенной вязкостью. Цвет — красновато-коричневый, похожий на кирпич. Этот отвердитель смешивается со смолой в соотношении 25% к 75%. Его преимуществом является работоспособность при +2о. Отверждение при комнатной температуре занимает 40-50 минут.
Серия 921 отвердителя просто 921 или с дополнительными обозначениями — ОП или Т. Низкая вязкость, устойчивость к солнечному свету. Эти типы отвердителей используются даже при работе на лодках. Быстрое отверждение слоя 0,5-1 см. Смешиваются в специальном соотношении 50% от объема смолы. Перед смешиванием двухкомпонентных эпоксидных клеев с новыми отвердителями рекомендуется внимательно прочитать инструкцию.
620 UP-620 наносится во влажных условиях. Для отверждения достаточно добавить в эпоксидный клей всего 18-20% состава. Часто используется в качестве связующего для тонких строительных материалов (например, самовыравнивающихся полов).
Этил полезен при склеивании в условиях мороза до 20 градусов Цельсия. Однако он «работает» в широком диапазоне температур. Используется для ремонта металлических, стеклянных и пластиковых конструкций. Он подходит в качестве герметика. В сочетании со смолой он также действует как антикоррозийное покрытие на железных поверхностях.
Обычные отвердители Недорогие и эффективные PEPA и TETA удобны и практичны. PEPA (полиэтиленполиамин) представляет собой желтовато-коричневую жидкость с повышенной вязкостью. Однако его не следует использовать для посуды или других предметов, контактирующих с питьевой водой или пищей.
Особенности
Перед склеиванием поверхностей необходимо понять состав клея, принцип его действия и способ применения.
Из чего состоит эпоксидный клей? Ответ на этот вопрос кроется в названии клея. В его основе лежит эпоксидная смола — вид синтетической смолы, обладающей универсальными свойствами.
Для затвердевания смолы необходима определенная температура. Для эпоксидной смолы она колеблется о т-10 до +200 градусов. Выбор температуры зависит от типа смолы. В зависимости от температуры, при которой происходит реакция, эпоксидные смолы делятся на холодного и горячего отверждения. Холодный тип используется для материалов, которые не подвергаются термической обработке, а горячие типы необходимы для материалов, которые могут выдерживать не только высокие температуры, но и воздействие активных химических веществ.
Холоднотвердеющий тип чаще всего используется для сварки материалов в домашних условиях, а также на небольших производственных предприятиях. Для крупных промышленных предприятий лучше всего подходит термоотверждаемый тип. В аэрокосмической, машиностроительной, электротехнической, электронной, судостроительной и других отраслях промышленности эпоксидные смолы используются в качестве клея.
Помимо эпоксидной смолы в состав клея входит отвердитель, без которого процесс полимеризации невозможен. Отвердитель вступает в реакцию с эпоксидной смолой и обеспечивает ее затвердевание и предотвращение плавления.
Смола и отвердитель продаются в разных флаконах и должны быть разведены в необходимом соотношении для соединения компонентов. Оба компонента являются низкомолекулярными полимерами. Когда они вступают в реакцию друг с другом, отдельные молекулы соединяются, образуя более крупную молекулу полимера (после полного отверждения).
Чтобы ускорить процесс полимеризации, можно повысить температуру и увеличить количество отвердителя. Чтобы замедлить реакцию, можно сделать прямо противоположное — снизить температуру и уменьшить количество отвердителя.
Этот универсальный клей на основе эпоксидной смолы обладает высокой адгезионной прочностью и может использоваться для склеивания практически всех материалов: Металл, резина, стекло, пластик, дерево, при условии, что смола и отвердитель соединены в правильном соотношении. После полного отверждения поверхность, обработанную этим клеем, можно обрабатывать по своему усмотрению: Шлифовка, пиление, сверление и другие работы могут выполняться без деформации материала.
Как разводить?
Разбавление клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.
Для защиты кожи и дыхательных путей необходимы резиновые перчатки и маска, так как оба компонента очень токсичны. Кроме того, помещение, в котором проводятся работы, должно хорошо проветриваться.
В зависимости от состава, эпоксидная масса может образовывать различные твердости. Для мягко-эластичного соединения существует один тип состава, для твердого — совершенно другой. Поэтому приобретать ингредиенты и готовить клей необходимо строго в соответствии с пропорциями, указанными производителем.
К бутылкам со смолой и отвердителем обычно прилагаются инструкции, в которых всегда указано, как правильно смешивать ингредиенты, соблюдая пропорциональное разведение. Как правило, клей необходимо разводить в соотношении 10:1, то есть 1 часть отвердителя на 10 частей смолы.
Однако в настоящее время производители выпускают различные составы, которые не всегда нужно разводить таким образом. Иногда смолу и отвердитель необходимо смешивать в разных соотношениях для получения клеевого состава.
Соотношение разбавления зависит от производителя. В одном случае соотношение может быть 10:4, в другом 10:6, а в третьем для достижения нужной консистенции необходимо разбавить 4 части отвердителя на 6 частей смолы. Соотношение разбавления зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды и, конечно, качества обоих продуктов.
Чтобы не перепутать количество добавленных ингредиентов, раньше производители выпускали бутылки с маркировкой, но в наше время маркировки на бутылках нет, поэтому смешивать ингредиенты можно различными подручными средствами.
Для отметки небольшого количества можно использовать старую ручку. Ее хорошо промывают перед использованием и наносят на область маркировки через равные промежутки времени.
Для отмеривания ингредиента можно также использовать более практичный инструмент — шприц. На нем уже есть отметки, которые вам не придется наносить самостоятельно, и они гораздо точнее, чем отметки, которые вы сами наносите на палочку. Чтобы налить отвердитель в шприц, достаточно снять иглу и накачать его через плунжер, но смолу нужно наливать немного по-другому, потому что вы не сможете втянуть ее через рот — у нее слишком густая консистенция. Выньте иглу из шприца, снимите поршень и закройте носик, и только после этого влейте смолу через верхнюю часть шприца.
Чтобы правильно смешать эпоксидную смолу, каждый компонент сначала должен быть подготовлен к разбавлению. Отмеренное количество густой, прозрачной смолы помещается в емкость и тщательно перемешивается. Иногда эпоксидную смолу очень трудно перемешать. Чтобы облегчить этот процесс, ее можно нагреть на водяной бане до 50-60 градусов. Но помните, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации — достаточно повысить температуру смеси на 10 °C, и реакция ускорится в 2-3 раза.
Как пользоваться?
Мало правильно приготовить смесь, нужно еще и умело ее использовать. Клей можно использовать как в качестве поверхностного клея, так и в качестве наполнителя для подготовленных форм.
Существуют общие правила подготовки для постоянного склеивания материалов:
- механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
- обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
- поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.
Для простого склеивания нанесите состав на одну сторону, а затем плотно прижмите две поверхности друг к другу. В качестве удерживающего устройства можно использовать прочную веревку, тиски, зажимы или грузы.
Остатки клея удалите сухой тряпкой или салфеткой.
Склеенные материалы следует удерживать в фиксированном положении в течение не менее 24 часов во время начального процесса полимеризации. После этого фиксаторы следует удалить, а склеенному изделию дать высохнуть в течение 7 дней.
Если используются специальные формы, они готовятся по-другому. Дно и бока смазываются жиром. После смазки приготовленный раствор заливается в форму и остается в ней до полного застывания.
Для ускорения затвердевания форму нагревают в духовке после того, как она постоит при комнатной температуре в течение 3 часов. Если форму не нагревать, процесс полного затвердевания может занять до 7 дней.
Советы
Существуют общие рекомендации как по подготовке состава, так и по его нанесению на поверхность или заливке в формы, которые помогут добиться лучшего сцепления.
При подготовке состава лучше использовать посуду и вспомогательные средства, которые не нужны для дальнейшего использования. Избавиться от смеси практически невозможно, поэтому все емкости и инструменты, использовавшиеся для смешивания, следует выбросить.
Заливку в форму следует производить поэтапно, особенно если планируется толщина слоя более 2 мм. После застывания первого слоя следующую партию заливают только тогда, когда слой затвердел, но еще имеет липкую поверхность.
Для больших объемов лучше приобрести специальные препараты, которые нельзя перегревать. При смешивании больших количеств обычного клея существует опасность возгорания. Для собственной безопасности рассчитайте необходимое количество клея и купите подходящий клей для данного количества.
Процесс смешивания
Для смешивания используется строительный миксер с насадкой. Пластификаторы добавляются для придания раствору нужной консистенции. Наиболее популярными являются DEG-1 и DBF, которые добавляются непосредственно в эпоксидную смолу в соотношении 5-10 %.
Отвердитель добавляется только после смешивания пластификатора с эпоксидной смолой. Это следует делать постепенно в течение не менее 5 минут. Быстрое добавление отвердителя приводит к немедленному закипанию. Идеальным является медленное добавление отвердителя в тонкую трубку в течение 10 минут.
Современные отвердители и смолы имеют различные физические свойства и характеристики. Многие холодные смеси способны отверждаться при отрицательных температурах. Горячее отверждение при предварительном нагреве и повышенных температурах используется, когда необходимо получить высокопрочные смеси. Другие особенности процесса смешивания также важны. Например, добавление отвердителя во время смешивания приводит к получению прозрачного раствора. Для получения густой смеси следует использовать двойное количество отвердителя вместо 1:10.
Жесткость получаемых смесей также может варьироваться. От этого показателя зависит адгезия к поверхности при нанесении. Производитель обычно указывает это в инструкции по применению или на флаконе. Более мягкие эпоксидные смолы и отвердители обеспечивают эластичное сцепление. Твердые и мягкие смолы отличаются по своему составу.
Прочностные свойства могут быть достигнуты и другими способами. При первом способе эпоксидная смола нагревается перед смешиванием. При втором способе нагревается поверхность, на которую наносится приготовленный раствор. Таким образом, эпоксидная смола быстрее затвердевает на поверхности после нанесения.
Наиболее частые ошибки в процессе подготовки смеси
Сам процесс не сложен. Однако некоторые производители выпускают смолу с высокой плотностью. Отвердители также могут отличаться по составу. В этом случае необходимо разрыхлить или разбавить очень плотную массу. Как правило, большинство ошибок возникает именно в этой не совсем типичной ситуации. Сложно выбрать растворитель и пропорцию смешивания.
Совет: Чтобы избежать ошибок, используйте специальные растворители для смол. Соотношение смешивания легко найти на упаковке или в инструкции по применению.
- Нарушение безопасности или процедуры смешивания
Химический состав обладает определенной токсичностью, что требует мер предосторожности. Предпочтительно проводить разбавление с использованием средств защиты, используя инструменты. В качестве защитных средств подходят резиновые перчатки и маска. Они защищают дыхательные пути, слизистые оболочки и наиболее открытую поверхность кожи на руках. Разбавление предпочтительно проводить в одноразовых контейнерах, которые достаточно герметичны для предотвращения утечки состава. После этого контейнеры желательно утилизировать. Раствор следует перемешивать подручными средствами, ни в коем случае не вручную. Во время процесса необходимо проветривать помещение, чтобы избежать отравления. Еще лучше разводить клеевую основу в открытом помещении.
В целом, во избежание ошибок следует строго следовать инструкциям производителя, так как свойства продукта зависят от состава, а он может меняться в зависимости от назначения и производителя.
Как обеспечить хорошую текучесть
Эпоксидные клеи и эпоксидные смолы для объемного и поверхностного применения обладают замечательным свойством повышенной адгезии, т.е. способностью прилипать к склеиваемым материалам, несмотря на их различный состав (в клеи добавляются наполнители и растворители). Самое главное, чтобы склеиваемые поверхности были свободны от механических и химических загрязнений. Это достигается тем, что перед сваркой их обрабатывают абразивным песком различной тонкости, а затем обезжиривают средами, используя ацетон или этиловый спирт. В слишком плотную смолу можно также добавить ацетон, но не более 1/20 ее объема, что приведет к снижению механической прочности клеевого соединения.
Однако самым важным методом разжижения слишком густого компаунда (часть А) является нагрев. Перед введением отвердителя нагрейте смолу, чтобы сделать ее более текучей, иначе вы рискуете получить твердый монолит до того, как захотите использовать его для работы. Для этого поставьте чашку с отмеренным количеством смолы в горячую воду, тщательно размешайте, чтобы избежать образования пузырьков воздуха, и только после равномерного нагрева добавьте отвердитель, также тщательно размешивая.
Избегайте разбрызгивания или распыления смешанной смеси, так как на этом этапе она становится еще более токсичной. Надевайте респиратор с органическим фильтром для защиты дыхательных путей. На руки необходимо надеть перчатки. Глаза должны быть защищены защитными очками.
В продаже имеются смолы и отвердители, которые характеризуются различной степенью склеивания склеиваемых поверхностей, а также различной структурой и физическими свойствами смолы после отверждения. Примером могут служить обувные клеи на эпоксидной основе, которые не требуют жесткой структуры для правильного функционирования в этом качестве. Для таких клеев соотношение смешивания базового состава А и отвердителя В может отличаться от приведенных выше значений. Для сертифицированных клеев эта информация должна быть указана либо на упаковке, либо в прилагаемой печатной инструкции. Если такой информации нет, то это поддельная эпоксидная смола, и ее не следует покупать.
Полезно узнать > Как эпоксидная смола реагирует с водой
В инструкции также может не указываться точное соотношение смешивания, оно будет зависеть от срока годности, температуры окружающей среды или использования альтернативного отвердителя.
Маленькие хитрости
У некоторых эпоксидных смол смесь, т.е. часть А, является чрезвычайно вязкой, с консистенцией, напоминающей «мед и сахар». Такую смолу трудно набрать в шприц даже без иглы. Далее действуйте следующим образом: Закройте цилиндр любой пробкой, выньте плунжер из корпуса, залейте смолу шпателем до открытого места на шприце, установите плунжер на место и отмерьте нужную дозу, используя в качестве ориентира градуировку на корпусе шприца. Разогрейте смолу в шприце на водяной бане при температуре 50-55°C, чтобы облегчить введение смолы в шприц.
Используйте одноразовую посуду. Практически невозможно очистить контейнеры с эпоксидной смолой, содержащие компонент А и компонент В, но одноразовые стаканчики стоят недорого, и их следует использовать для подготовки смолы к работе.
Если вы собираетесь сваривать или заливать большое количество эпоксидной смолы, следует покупать составы, не склонные к саморазогреву. В противном случае существует риск появления в рабочей зоне токсичных паров и запахов, если не пожара, то сильного задымления.
Для простого склеивания гладких и блестящих поверхностей не следует ожидать хорошей адгезии клея. Сначала предварительно обработайте склеиваемые поверхности наждачной бумагой для создания шероховатости. Затем обезжирьте поверхности, нанесите тонкий слой клея толщиной около 1 мм на обе поверхности и склейте их скользящими движениями так, чтобы между поверхностями не оставалось воздуха.
Вытрите излишки клея тряпкой и прижмите поверхности друг к другу грузом, струбциной или веревкой. Через сутки все это можно снять и поместить изделие в обычную духовку на час или два, но при контролируемой температуре 80 градусов Цельсия. Конечно, нагреваются только те изделия, которые не наносят вреда, поэтому обувь в духовку лучше не ставить. В этих случаях после снятия сжатия или напряжения склеенные поверхности просто выдерживают от 2 до 7 дней, в зависимости от основных характеристик клея, которые обязательно должны быть указаны на упаковке.
