Катанка: какой бывает и как выбрать

Из вальцов пруток проходит в специализированную камеру, где он укладывается в виде колец на движущемся транспортере. В конце транспортной ленты располагается бункер, в котором кольца аккуратно собираются в бухты. При этом, если диаметр катанки на выходе превышает 8 мм, готовое изделие не закручивается в бухты, а нарезается на 12-метровые хлысты, которые далее отправляются к потребителю.

Технические характеристики, особенности производства и применение катанки

Технические характеристики, особенности производства и применение катанки

Катанка, предлагаемая производственной компанией Metallosetka, является специализированным изделием, которое отличается высокой востребованностью и универсальностью применения. Прежде чем принять решение о покупке данного материала, настоятельно рекомендуется ознакомиться с его отличительными чертами, изучить основные методы производства, а также ознакомиться с техническими характеристиками, которые могут повлиять на выбор.

Особенности и производство

Катанка представляет собой отдельную разновидность металлопроката, которая производится в форме проволоки с круглым сечением. Диаметр данного изделия может варьироваться от 5 до 15 мм, в зависимости от требований конкретного применения. Изготовление катанки осуществляется строго в соответствии с установленными требованиями и техническими условиями, изложенными в нормативном документе ГОСТ 30136-95.

В качестве сырьевого материала для производства катанки используются различные металлы. Наиболее распространенным выбором является углеродистая сталь марки СТ. Если катанка обладает улучшенными прочностными характеристиками, она маркируется буквой Б, в то время как обычные изделия помечаются буквой В. Проволока обычно поставляется в виде мотков.

Современные производители чаще всего обрабатывают исходное сырье с помощью специализированных станков, имеющих как проволочное, так и прокатное исполнение. Процесс создания катанки начинается с подготовки исходного материала — блюмов, которые представляют собой специальные металлические заготовки, обладающие кубической формой. Эти блюмы затем обрабатываются и далее проходят через этапы, описанные ниже.

Что это такое?

Катанка – это специфический вид металлопроката, который представляет собой проволоку с круглым сечением. Она доступна в продажу в мотках и может производиться из различных марок углеродистой стали, включая Ст0, Ст1, Ст2 и Ст3.

Согласно ГОСТам, в его основе может находиться также цветной металл или его сплавы, но при условии соблюдения соответствующих технических условий (ТУ). В зависимости от используемого сырья, изделие может иметь различные удельные веса и диаметры.

Стальная проволока производится с диаметром от 5 до 9 мм, в то время как изделия из цветного металла могут варьироваться в диапазоне от 1 до 16 мм. Кроме того, существуют технологии, позволяющие изготовить катанку с большим диаметром, однако такие заказы обычно выполняются в ограниченных объемах и только под индивидуальные запросы.

Производство данного типа металлопроката осуществляется на специализированном оборудовании, в процессе прокатки или волочения. Кубические заготовки сначала делятся на меньшие образцы, после чего проходят через несколько последовательно установленных рядов валов. Этот этап обеспечивает всестороннее обжатие материала, который на последующих этапах напоминает проволоку нужной формы. После завершения всех операций проволока направляется к мотальному станку, где осуществляется накрутка в виде колец.

Это интересно:  Все о конфирматах

При необходимости катанка может подвергаться цинкованию, что придаёт ей дополнительные защитные свойства. Металлы, полученные таким образом, имеют повышенную устойчивость к коррозии, блестящий внешний вид и не требуют покраски в дальнейшем. Потребитель может приобрести катанку в бухтах, вес которых превышает 160 кг, где проволока представлена в виде непрерывного отрезка. Согласно установленным требованиям, она должна обладать хорошими свариваемыми свойствами и не содержать трещин, загрязнений или плен.

Важно отметить, что проволока должна быть эластичной и способна выдерживать изгибы до 180°. Хранение этой продукции осуществляется в мотках на специально оборудованных складах. Обычно данный вид материала производится с круглым сечением, но для декоративных и технических целей он может быть выполнен в овальной, полукруглой, квадратной, шестигранной или прямоугольной форме и других различных типах сечения.

Сфера применения

Катанка с круглым сечением, произведённая методом горячей прокатки, имеет широкий спектр применения в строительной отрасли, где она используется для армирования железобетонных конструкций. Кроме того, катанка активно применяется в художественной ковке.

Подвергая катанку различным механическим воздействиям, возможно создание ажурных, эстетически привлекательных конструкций, которые впоследствии могут украшать ворота, фасад здания или дополнять интерьер в виде декоративных элементов.

Катанка становится отличной основой для заготовки различных сварочных тросов, электродов, канатов и телеграфных проводов. Кроме того, именно из этой проволоки изготавливается более тонкая проволока, которая необходима для нормального функционирования электрических сетей и строительных процессов. Прокат из меди находит широкое применение в телекоммуникациях, автомобилестроении и электротехнике, тогда как стальная катанка используется для производства гвоздей, сетки, винтов и различного крепежа. Из алюминиевой катанки делают электроды для сваривания и раскисления стали, что также подчеркивает её важность в разных отраслях.

Оцинкованную проволоку применяют на строительных объектах и промышленных предприятиях.

Катанка бывает различных видов:

  • для сварки;
  • арматурная;
  • пружинная;
  • канатная;
  • кабельная;
  • вязальная.

Методы охлаждения

Условия остывания металлоизделия прямо влияют на его конечные характеристики, такие как прочность, гибкость и долговечность. Охлаждение завершает технологический процесс, предшествующий формированию витков. Согласно регламенту адекватных ГОСТов, могут использоваться следующие методы охлаждения:

  • воздушное (обозначается заглавными буквами ВО). Нормативы и правила, по которым проводятся охлаждающие процессы, указаны в сопроводительной документации. У горячекатаного проката, завершившего охлаждение на открытом воздухе или при помощи обдува системой вентиляции, наблюдается высокая степень пластичности и обычная прочность;
  • одностадийное ускоренное (обозначается УО1). При высокой скорости охлаждения улучшаются прочностные характеристики катанки. Быстрое остывание позволяет сохранить высокую производительность оборудования, а также формирует мелкозернистую структуру металла, обеспечивая хорошие показатели пластичности и необходимую прочность. Этот метод остывания осуществляется с использованием воды или воздушно-водной смеси на специальной плоскости стана, прежде чем полуфабрикат будет помещён на витковый укладчик. Наличие жидкости с разных сторон, где перемещается катанка, более интенсивно охлаждает её при помощи форсунок. Данный подход приводит к формированию прочного и упругого изделия, наиболее востребованного для стали с низким содержанием углерода, как Ст 0 и Ст 3, и легированных марок, когда высокая пластичность не так критична, как, например, в случае армирования ЖБИ;
  • двустадийное ускоренное (УО2). Этот метод в основном используется для производства металлоизделий, обладающих высокой ответственностью при эксплуатации. Процесс включает в себя водяное охлаждение с помощью специальных вентиляционных установок, а затем — воздушный обдув, который создаёт более медленное остывание, что особенно важно для проката с крупным сечением. Использование таких двух стадий позволяет изделиям получить высокую упругость, отличные прочностные характеристики при хорошей пластичности. Этот тип обработки наиболее часто востребован для изделий, имеющих высокое содержание углерода, и применяется при производстве катаной проволоки и арматурных прядей.

В некоторых случаях могут применяться и другие методы охлаждения с использованием специальных изолирующих элементов на этапе воздушного охлаждения прокатного стана, что позволяет улучшить конечные свойства продукта.

Технические характеристики

Государственные нормативные документы определяют следующие параметры катанки: размеры, точность прокатки, допустимые погрешности и отклонения, площадь поперечного сечения, вес одного метра металлопроката, состав сырья, методы обработки и испытаний, а также другие характеристики.

Это интересно:  Технология мощения гранитной брусчаткой.

Качественная прокатная продукция должна обладать однородной структурой, заданным химсоставом и механическими свойствами. Поверхность изделий должна быть ровной, без заусениц, сколов и прочих дефектов. В случае специфических особенностей применения, некоторые виды катанки могут иметь индивидуальные качественные характеристики, такие как ограниченное содержание химических компонент или особые механические свойства. Например, в случае применения оцинкованной катанки, производитель обязан гарантировать соответствие стали к использованию горячего цинкования в условиях конечного потребителя.

Катанка с покрытием цинком

Использование катанки в строительстве

В предыдущих разделах была рассмотрена высокая востребованность катанки в разных отраслях. Но давайте подробнее остановимся на её применении именно в строительном секторе.

Строительные компании выбирают катанку благодаря простоте её транспортировки, относительно невысокой цене и высоким механическим характеристикам.

Обычно катанка используется для армирования железобетона, для связывания несущих конструкций, а также для фиксации больших грузов. Катанка обычно укладывается каждые 2–4 ряда кирпичной кладки, чтобы усилить прочность конструкции.

Также арматура находится на первом месте среди материалов, используемых для строительства беседок, заборов и других неответственных объектов.

Причины возникновения брака и возможные дефекты

Для потребителя крайне важно получить качественный продукт с заявленными техническими характеристиками. Однако в процессе производства могут возникнуть некоторые дефекты, которые в многих случаях можно игнорировать:

  • Пережог. Для оптимизации процесса волочения заготовку нагревают до температуры, при которой она становится пластичной. Если режимы нагрева не соблюдаются и происходит избыточное воздействие тепла, это приводит к изменению внутренней структуры металла и потере углерода в поверхностном слое. Как следствие, такие изменения могут существенно повлиять на прочностные характеристики конечного изделия;
  • Дефекты профиля. Со временем вальцы изнашиваются, на их поверхности могут образовываться канавки, которые не предусмотрены технологическими процессами. Это может привести к образованию заусениц по всей длине изделия с круглым сечением. Периодические появление заусениц может также происходить из-за колебания толщины подаваемой заготовки, а также в результате смещения канавок на вальцах;
  • Эллипсное сечение. Данная проблема возникает при неправильной регулировке вальцов, что может привести к отклонению от нормы в форме профиля использованного металла.
Это интересно:  Если сорвался саморез: 3 простых способа, как его выкрутить

Сфера применения катанки из разных металлов

Основная часть стальной катанки уходит на производство проволоки, из которой изготавливаются:

  • Электроды для сварки и сварочная проволока;
  • Металлокорды и канаты;
  • Сварные сетки;
  • Арматурные пряди для укрепления железобетонных изделий;
  • Пружины;
  • Метизы, начиная от гвоздей и заканчивая заклепками;
  • Декоративные элементы для металлических конструкций, включая заборы, ограды и козырьки.

Мягкая и пластичная проволока находит применение также при надежном закреплении техники и грузов на железнодорожных платформах, при монтаже деревянных столбов к пасынкам и во многих других монтажных работах.

Из медной катанки изготавливаются такие компоненты, как расходные материалы для сварки, обмотки статоров и роторов в электродвигателях, а также провода, как силовые, так и слаботочные, включая телефонные распределительные и монтажные низковольтные кабели.

Изделия из алюминиевой катанки используются в таких отраслях, как автомобилестроение, электротехническая промышленность, строительство, машиностроение, судостроение и даже в производстве упаковки. Высокие электропроводящие свойства алюминиевой катанки делают её незаменимым полуфабрикатом для производства проводов, кабелей и множества электротехнических компонентов.

Нержавеющая катанка востребована в изготовлении проволоки четырех основных разновидностей: пружинной, винтовой, нагартованной и сварочной. Каждый из этих видов соответствует указаниям, прописанным в технологической карте. Она также применяется в системах заземления, что помогает защитить здания и сооружения от молний.

Оцинкованная катанка – широко востребованное изделие, которое ценится за свою антикоррозийную устойчивость, прочность и долговечность. Этот продукт хорошо поддается любым видам механической обработки и способен выдерживать динамические, статические и линейные нагрузки. Катанка часто обрабатывается методом горячего волочения и покрывается цинковым анодом, который обеспечивает защиту от коррозии. Полуфабрикат находит применение во всех сферах, где возможно воздействие агрессивных сред, что может привести к коррозии и разрушению материала:

  • для изготовления молниезащиты, метизов и проволоки;
  • для армирования бетонов;
  • для монтажа линий электропередач.

Благодаря технологичному процессу производства, метод получения длинномерных изделий с различным сечением широко распространен. Качество поверхности и внутренняя структура катанки с каждым годом становятся все выше.

Оцените статью
obystroy.ru
Добавить комментарий