Контроль физических параметров партии металлопроката осуществляется с помощью метода выборки. В рамках этой процедуры проверяются определенные стальные листы или рулоны в объеме, который составляет 10% от всей партии, однако требуется, чтобы в выборке было не менее 5 единиц продукции.
ГОСТ 14637-89
Данный стандарт распространяется на толстолистовой прокат, который производится из углеродистых марок стали. Он был разработан и введен в эксплуатацию для частичной замены стандартов советского периода, таких как ГОСТ 14637-79 и ГОСТ 380-71, в тех пунктах, которые касаются толстолистового проката.
Требования, изложенные в этом стандарте, соответствуют международным критериям, установленным ИСО 4995. В сентябре 2009 года стандарт был переиздан в новом формате, что подчеркивает его актуальность и адаптацию к современным технологиям.
Стандарт охватывает область применения для стального листа, ширина которого составляет от 500 мм, тогда как толщина варьируется в диапазоне от 4 до 160 мм, что делает его потребляемым в различных отраслях промышленности.
Документ
Сортамент, реализуемого согласно ГОСТ 14637-89 стального листа, подробно представлен в разделе о листовом прокате. Для получения информации о наличии необходимого объема продукции вы можете ознакомиться с данными на нашем складе.
Характеристики листа горячекатаного
Металлоизделие может быть сформировано в рулоны или листы. Для изделий, которые располагаются в диапазоне толщин от 4 до 160 мм, используется формат листов. Важно отметить, что прокат с толщиной от 4 до 12 мм также может выпускаться в рулонах, и в этом случае ширина стального проката может варьироваться от 500 до 2200 мм, с различными значениями, такими как: 500, 530, 550, 600, 630, 650, 670, 700, 750, 800, 900, 950, 1000, 1100, 1250, 1400 и далее с шагом в 100 мм.
Примечание: По желанию заказчика рулоны могут формироваться из проката промежуточной ширины, что позволяет лучше адаптировать продукцию под специфические требования.
Физические характеристики листового проката определяются по четырем основным группам:
I. Точность прокатки – этот параметр регламентируется для изделий, которые имеют толщину до 12 мм и включает две категории: повышенная точность (А) и нормальная точность (Б).
II. Плоскостность – она также классифицируется по нескольким уровням качества: нормальная (ПН), улучшенная (ПУ), высокая (ПВ) и особо высокая (ПО). Каждая из этих категорий имеет свои обозначения в соответствии с требуемыми характеристиками.
Допустимые отклонения плоскостности на 1 метр изделия:
- для ПН: при толщине 0,4-1,4 мм – 20 мм; при толщине 1,5-3,9 мм – 15 мм; при толщине от 4,0 мм – 12 мм.
- для ПУ: 15 мм для толщины до 1,4 мм, 12 мм для толщины 1,5-3,9 мм и 10 мм для толщины 4,0 мм и выше.
- для ПВ: 10 мм, 10 мм и 8 мм в зависимости от толщины.
- для ПО: 8 мм, 8 мм и 5 мм соответственно, что является наиболее строгим требованием.
III. Обработка кромки: она может быть обрезанной (О) или необрезанной (НО), что устанавливает определенные требования к дальнейшей обработке.
IV. Габариты – размеры листа указываются по трем параметрам: длина, ширина и толщина (по форме I).
Допустимые отклонения по толщине (+-):
- 0,14 мм – для нормальной точности (Б) при заявленной толщине 1,1-1,2 мм (ширина 1000-1500 мм);
- 0,16 мм – для нормальной точности при толщине 1,3-1,4 мм (ширина 1000-1500 мм);
- 0,12 мм – для повышенной точности (А) при проектной толщине 1,4-1,6 мм (ширина 750-1000 мм);
- 0,16 мм – прокат с толщиной 1,6-1,8 мм, ширина 750-1000 мм, категория Б;
- 0,17 мм – при той же толщине, но ширина 1000-1500 мм, также категория Б;
- 0,15 (0,17 мм – Б) – прокат толщиной 2-2,2 мм, шириной 750-1000 мм;
- 0,16 (0,18 мм – Б) – лист с толщиной 2,2-2,5 мм при той же ширине (750-1000 мм);
- 0,17 (0,19 мм – Б) – лист толщиной 2,5-3 мм, ширина та же.
Допустимые отклонения по ширине листа НО (необрезанная кромка):
- +5 мм при номинальной ширине проката 500-1000 мм;
- +10 мм – для изделий шириной более 1000 мм.
Для листов и рулонов с обработанной кромкой предельные отклонения ширины иные, и зависят от толщины проката:
- +6 мм – ширина до 800 мм, толщина до 3,9 мм, (+10 мм – при ширине, большей 800 мм);
- +10 мм – ширина до 1500 мм, толщина 3,9-16 мм, (+15 мм) – ширина свыше 1500 мм);
- +25 мм – любая ширина, толщина 16-60 мм, (+50 мм – толщина 60-100 мм, +75 мм – толщина 100-160 мм).
Примечание: При этом для листов с толщиной до 12 мм и длиной от 8 м, отклонения по ширине не должны превышать 0,2% от всей длины. Это важно для соблюдения стандартов и контроля качества продукции.
Основные обозначения
Лист холоднокатаный изготавливается из горячекатаного рулона (также известного как подкат) и различных марок стали, таких как 08пс, ст10, ст35 и 08ю. Давайте рассмотрим, что означают некоторые из этих обозначений более подробно.
- 08пс – это полуспокойная сталь, содержание углерода в которой составляет 0,08%.
- Ст35 – это обыкновенная нелегированная сталь с содержанием углерода 3,5%.
- 12х18н10т – это сталь, имеющая 0,12% углерода, 18% хрома, 10% никеля и 1-1,5% титана в своем составе.
Чтобы быстро определить состав стали, существуют специальные таблицы с обозначениями, которые можно найти в справочниках и на сайтах.
Важно знать!
Для горячекатаных листов используется сталь марок ст0, ст2пс, ст3Гпс. Давайте более подробно рассмотрим обозначения, относящиеся к листовому прокату.
| Точность прокатки | |
| По толщине | Высокая (ВТ), повышенная (АТ), нормальная точность (БТ) |
| По ширине | Высокая (ВШ), повышенная (АШ), нормальная (БШ) |
| По длине | Высокая (ВД), повышенная (АД), нормальная (БД) |
| По плоскостности | |
| Особо высокая | ПО |
| Высокая | ПВ |
| Улучшенная | ПУ |
| Нормальная | ПН |
Также прокатный металл классифицируется по обработке кромки, которая может быть необрезной (НО) или обрезной (О), а также по способности к вытягиванию, к которой относятся следующие категории:
- Нормальный (Н).
- Глубокий (Г).
- Весьма глубокий (ВГ).
- Сложный (СВ).
- Особо сложный (ОСВ).
Прокат дополнительно классифицируется по отделке рабочей поверхности, а также по дополнительным эффектам, которые могут быть как матовыми, так и глянцевыми.
Для лучшего понимания, давайте рассмотрим несколько примеров маркировки проката.
Правила нанесения маркировки
Маркировка по металлу служит нескольким важным целям:
- Информационная – такая маркировка позволяет потребителю понять, какие параметры и свойства будут присущи прокату или изделию, а также какую функцию оно должно выполнять.
- Идентификационная – это необходимо для того, чтобы покупатель мог легко узнать конкретный товар по указанной информации, например, по ярлыку или гравировке.
В промышленном производстве используется прямой метод нанесения обозначений на изделия. Производители применяют различные технологии для этой цели:
- Метод ударно-точечной маркировки использует иглоударный принтер, который создает на металлической поверхности множество точек. Эта технология легко адаптируется для нанесения как штрих-кодов, так и буквенно-цифровых обозначений;
- Электрохимическую маркировку осуществляют с помощью трафарета, через который проходит электрический разряд, изменяющий цвет и рельеф металлической поверхности;
- При штамповке на прессе создается загодя штамп с унифицированным набором цифр и букв, который затем используется для нанесения маркировки;
- Процесс прочерчивания предполагает использование иглы, плотно прижатой к поверхности, что позволяет создавать борозды на металле. Во время этого процесса создается меньше шума, а уровень деформации заготовки оказывается ниже по сравнению с аналогичными методами.
Правила ГОСТ устанавливают различные требования к обозначению листового проката, в зависимости от того, предназначен ли он для внутреннего или внешнего рынка, а также от необходимости упаковки каждой единицы товара или целого лота.
При маркировке изделий в упаковке акцентируется внимание на следующих элементах:
- названии или товарном знаке производителя, чтобы обеспечить легкую идентификацию;
- марке стали и/или прокатного листа с соответствующей расшифровкой в сопроводительных документах, что обеспечивает прозрачность для конечного пользователя;
- номере плавки и партии, что помогает отслеживать происхождение продукции и обеспечивает контроль качества;
- размере упаковки, что упрощает логистику и складу.
При маркировке и транспортировке продукции используются ярлыки из металла, пластика или дерева, которые должны соответствовать стандартному соотношению сторон 1:1.
Для транспортировки прокатного металла за рубеж, помимо вышеуказанных данных, дополнительно необходимо указать наименование производителя и экспортера, спецификации, страну экспорта, номер места, габариты и вес. Информацию на ярлыке следует предоставлять на русском языке, если отгрузка планируется в страну-участницу СМГС, и на английском языке для всех остальных стран.
Заключение
Прокатный металл обозначается набором атрибутов, которые устанавливают его свойства и характеристики, исходя из предварительных заготовок для готового изделия. Эти атрибуты включают точность прокатки, особенности обработки кромки, плоскостность, способность к деформации и качество обработки рабочей поверхности. Кроме того, уточняется процесс изготовления катаного металла, тип используемой стали и размеры, соответствующие стандартам.
В справочном гиде по классификации изделий содержится вся необходимая терминология и категorizations, однако для потребителя крайне важно понимать логику формирования маркировки. В первую очередь фиксируются общие свойства листа, за которыми следуют размеры и соответствующие стандарты ГОСТ.
Эксперт в области металлопроката и металловедения.
Особые отметки
В некоторых случаях заводы-изготовители применяют уникальные типы маркировки в тех случаях, когда на листовой прокат наносятся сложные защитные покрытия. Чаще всего это составы, которые были запатентованы, что позволяет укрепить защитные свойства готового изделия. Например, если для покрытия используются не стандартные полимеры, а специальные цинковые составы, к маркировке добавляются числа, обозначающие толщину защитного слоя. При этом может присутствовать маркировка в виде римской I (если покрыта только одна сторона) или II (если покрыты обе стороны).
Чем больше информации содержится в маркировке, тем проще выбрать нужный листовой прокат. Наличие защитного слоя на изделиях значительно увеличивает срок службы металлопроката, даже при наличии неблагоприятных внешних факторов.
Лист стальной рифленый
Листы стальные горячекатаные с односторонним ромбическим и чечевичным рифлением производятся по ГОСТ 8568-77 и предназначены под различные задачи в строительстве и механике.
Рифленая сталь может быть изготовлена как в листах, так и в рулонах, и также имеет одностороннее ромбическое или чечевичное рифление. Например, лист горячекатаный из стали марки БСтЗсп по ГОСТ 380-94 с односторонним ромбическим рифлением может иметь размеры 3,0 х 1000 х 2000 мм, и характеризоваться улучшенной плоскостностью с катаной кромкой. Это позволяет более эффективно использовать такие листы в строительных конструкциях.
Аналогично, может быть и лист с чечевичным односторонним рифлением, который также производится согласно вышеуказанным стандартам.
Рулонная горячекатаная сталь марки БСтЗсп по ГОСТ 380-94 также может иметь одностороннее ромбическое рифление, размеры которого составляют 3,0 × 1000 мм, и также имеет катаную кромку для лучшей обработки и легкой установки в конструкции:
То же самое в случае с чечевичным односторонним рифлением:
Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами, по ГОСТ 24045
Стальные холодногнутые листовые профили с трапециевидной формой гофра, согласно ГОСТ 24045, изготавливаются на профилегибочных станах и находят свое применение в строительстве, а также в других отраслях промышленности.
Профилированные листы классифицируются по нескольким критериям:
- назначению, то есть для чего они могут быть использованы;
- материалу исходной заготовки, из которого они изготовлены;
- наличию защитно-декоративного лакокрасочного покрытия для повышения их эксплуатационных характеристик.
По назначению профилированные листы подразделяются на:
- Н — предназначены для настила покрытий;
- НС — используются как для настила, так и для стеновых ограждений;
- С — предназначены исключительно для стеновых ограждений.
По материалу исходной заготовки профилированные листы могут быть:
- из тонколистового оцинкованного проката по ГОСТ 14918 (без обозначения);
- из тонколистового проката с алюмоцинковым покрытием по ТУ 14-11-247-88 (обозначение АЦ);
- из тонколистового алюминированного проката и проката с алюмокремниевым покрытием по ТУ 14-11-236-88 (обозначение А и АК);
- из тонколистового проката с электролитическим цинковым покрытием по ТУ 14-1-4695-89 (обозначение ЭОЦП).
Наличие защитно-декоративного лакокрасочного покрытия также способно изменить класс профилированного листа:
- листы без лакокрасочного покрытия (без обозначения);
- листы с лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246, с указанием обозначения лакокрасочных материалов, что говорит о дополнительных защитных свойствах.
Изготовление профилированных листов по длине должно соответствовать определенному стандарту:
- кратной (250 мм) мерной длины от 3 до 12 м — для настила (типов Н и НС);
- кратной (300 мм) мерной длины от 2,4 до 12 м — для стеновых ограждений (типов НС и С).
Примером может служить профилированный лист типа Н высотой 57 мм, шириной 750 мм и толщиной 0,8 мм, имеющий специализированное лакокрасочное покрытие эмалью МЛ-1202 по одной стороне и эмалью МЛ-1203 по другой стороне, изготовленный из проката с алюмоцинковым покрытием:
Также возможен вариант листа, имеющего лакокрасочное покрытие краской ОД-ХВ-221 по одной стороне, и без лакокрасочного покрытия с другой стороны, изготовленный из алюминированного проката:
Кроме того, имеется вариант без лакокрасочного покрытия, изготовленный из оцинкованного проката, который также может рассматриваться для различных конструктивных решений.
