Глубина удаления металла в процессе химической полировки нержавеющей стали в электролите регулируется силой тока и продолжительностью процесса.
Как отполировать нержавейку?
В современном мире мы регулярно сталкиваемся с предметами из нержавеющей стали, поскольку они стали неотъемлемой частью нашей жизни. Это и уличная и домашняя мебель, и различные ограждения, и разнообразная кухонная техника. В этой статье вы найдете ответ на вопрос: как отполировать нержавеющую сталь или металлические трубы, ведь даже такой прочный металл может потерять свой первоначальный вид под воздействием различных факторов.
Что собой представляет бытовая нержавеющая сталь?
Коррозионностойкая сталь, также называемая нержавеющей, представляет собой сплав железа и углерода с примесью специальных элементов. Эти элементы делают сталь особенно устойчивой к негативным воздействиям окружающей среды. Основным элементом является хром. Его доля варьируется, но не должна быть менее 10,5 %. Изделия из стали с содержанием хрома 18 % обладают очень высокой прочностью, но обработать такой сплав технически сложно. По этой причине в повседневной жизни в основном используется сталь с оптимальным содержанием хрома 13 %.
Это важно: изделия из такой нержавеющей стали не только прочны и могут использоваться в течение длительного времени, но и имеют привлекательный внешний вид с зеркально-гладкой поверхностью.
Благодаря достаточному содержанию хрома на поверхности металла образуется оксидный слой, который защищает нержавеющую сталь от коррозии. Однако влажный воздух и другие факторы могут со временем негативно повлиять на состояние сплава.
Когда вы заметите первые признаки коррозии в виде помутнения или дымки, необходимо отполировать металл.
Если на поверхности изделий имеются царапины или сварные швы, также необходимо провести полировку нержавеющей стали.
Способы полировки нержавеющей стали
Существует несколько методов полировки нержавеющей стали, наиболее распространенными из которых являются механическая и химическая полировка и их разновидности.
Механическая полировка используется для восстановления зеркальной поверхности нержавеющей стали на месте, а также при заводском ремонте и мелкосерийной обработке. Электрополировка в химических растворах обычно используется для поточной обработки деталей из нержавеющей стали на промышленных предприятиях.
Нержавеющую сталь можно отполировать до блеска в домашних условиях, используя легкодоступные методы и инструменты.
В случае небольших повреждений или окисления поверхность нержавеющей стали можно легко отполировать до блеска с помощью полировочной пасты или химической полировки. При больших царапинах и вмятинах на нержавеющей стали сначала следует провести механическую полировку.
Механическая полировка
Механическая полировка нержавеющей стали заключается в удалении микроуглублений на металле с помощью абразивных зерен. В качестве инструментов используются круги, диски, ролики и ленты, а в качестве абразивов — полировальные пасты и суспензии. Некоторые из них содержат химические добавки, которые воздействуют на микрозагрязнения вместе с абразивом. Такой вид обработки называется химико-механической полировкой нержавеющей стали.
После механической обработки или прокатки на поверхности изделий из нержавеющей стали остаются продольные полосы и канавки. Эти неровности обычно соответствуют степени шероховатости в лучшем случае 6 или 7. Поэтому при подготовке к процессу полировки нержавеющая сталь должна быть отшлифована до степени 8 или 10, что соответствует степени 11-14.
Механическая полировка нержавеющей стали может быть выполнена вручную, без использования электроинструментов и специальных приспособлений. Такая обработка чаще всего используется в домашних условиях и для мелкого ремонта и реставрационных работ. На производственных предприятиях для полировки нержавеющей стали используются следующие виды производственного оборудования:
- ручной электро- и пневмоинструмент;
- полировальные станки;
- барабанные и вибрационные аппараты;
- магнитно-абразивные установки.
Наиболее распространенными абразивами, используемыми для полировки нержавеющей стали, являются различные жидкие полироли, суспензии и пасты, дающие наилучшие результаты шероховатости. Большинство из них основаны на промышленных маслах, смазках и таких веществах, как парафин и стеарин, которые должны быть удалены с поверхности нержавеющей стали с помощью органических растворителей.
Электрохимический способ
Электрохимическая полировка (EHP) нержавеющей стали основана на процессе потока ионов металла от анода к катоду. Как правило, это металлическая ванна, содержащая электролит и подключенная к отрицательному полюсу источника постоянного тока (катоду).
Предмет из нержавеющей стали погружается в ванну и получает положительный потенциал, выступая в качестве анода. Когда постоянный ток проходит через электролит, положительные ионы металла начинают отскакивать от поверхности нержавеющей стали.
Средства для полировки
Большинство работ по полировке деталей и конструкций из нержавеющей стали выполняются либо вручную, либо с помощью различных электроинструментов. При этом используется широкий спектр полировальных инструментов, среди которых наиболее распространены следующие:
- салфетки, диски и круги из нетканого полотна, войлока и фетра;
- валики и пакеты дисков;
- веерные круги;
- полировальные абразивные листы и диски на бумажной и полимерной основе;
- нетканые материалы с абразивом;
- полировальные ленты.
Ручной электрический полировальный инструмент для полировки нержавеющей стали, помимо обычных полировальных насадок, оснащен приспособлениями для обработки труднодоступных мест и криволинейных поверхностей. Основные типы электрических полировальников для нержавеющей стали:
- орбитальные шлифовальные машинки;
- болгарки с различными насадками и приспособлениями;
- ленточные шлифмашинки;
- прямошлифовальный электроинструмент;
- переносные ленточно-шлифовальные станки;
- ленточные напильники с поворотными насадками.
Наиболее часто используемыми полировальными средствами для нержавеющей стали являются различные типы паст, которые обычно делятся на средства для предварительной полировки и средства для окончательной полировки. Они делятся на полироли на водной основе и полироли на жировой основе. Последние лучше удерживают абразив, но их труднее удалить с нержавеющей стали.
Вспомогательные средства включают салфетки из микрофибры, которые используются для очистки поверхности нержавеющей стали после полировки.
Анодный способ
Электрохимическая полировка сокращает необходимое время в 4-5 раз по сравнению с механической полировкой и увеличивает зеркальную гладкость в 1-2 раза. При полировке этим методом сложность интерфейсов и кривизна поверхностей не имеют значения. При подаче электричества раствор становится активным электролитом и сильнее взаимодействует с ним. Образец, подлежащий полировке, должен быть прикреплен к аноду прибора. Реагенты и параметры процесса подбираются для каждого химического состава нержавеющей стали. Процедура требует наличия свежеприготовленного электролита, потребления электроэнергии и использования работником средств защиты. Предварительная обработка внешнего слоя (особенно после сварки) является обязательной. Однако отражательная способность нержавеющей стали после всех этих операций такая же, как у свежеотполированного серебра или никеля. Способ производства нержавеющей стали влияет на время пребывания в ванне:
- штамповка 4÷6 мин;
- сварка, термообработка 10÷12 мин;
- литье после пескоструйки до получаса.
Полируем плазмой
По этим параметрам технология отличается от электрохимического процесса:
- раствор не агрессивен, утилизация не требует специальной очистки;
- напряжение выше (220 В);
- температура порядка 100 °C.
В качестве реагента используется аммонийная соль с концентрацией раствора 3,1 ÷ 6,0 %. Устанавливается плотность тока 0,35 ± 0,15 А/см², и в зоне контакта электролита с нержавеющей сталью образуются пузырьки сильного газа. В парах внутри слоя пузырьков образуются разряды, которые ионизируют среду. Образуются языки плазмы, которые воздействуют на сталь и выравнивают ее. Время, необходимое для погружения, составляет 6 минут при потреблении энергии 5 Вт-ч/см².
Жизнеспособный процесс электроплазменной полировки для данной поверхности требует соответствующей мощности оборудования. Ее не следует уменьшать в надежде продлить время обработки в ванне. Не соблюдены условия для образования ионизированного плазменного слоя.
Очевидна неосознанная механическая подготовка. Остатки сварки, царапины и вмятины не могут быть скрыты полировкой.
Уход за нержавеющей сталью
После полировки сталь выглядит красиво и эффектно. Чтобы она сохранила свои визуальные качества, за ней необходимо постоянно следить, так как царапины и пятна могут появиться вновь в будущем.
Чтобы предотвратить появление дефектов, мы часто используем полироли. Этот вид продукции желательно использовать сразу после полировки нержавеющей стали. Кроме того, рекомендуется использовать их через регулярные промежутки времени. Таким образом, полированная поверхность сохраняется в течение длительного времени.
Средство следует нанести на тряпку и распределить по поверхности. Важно делать все движения круговыми движениями, чтобы избежать разводов.
Излишки средства всегда следует удалять, так как они могут привести к образованию пятен.
Если вы используете специальный инструмент, не устанавливайте скорость вращения инструмента более 1500 об/мин, так как это может повредить продукт.
Периодичность ухода за изделиями из нержавейки
- В случае если вы собираетесь приобрести на свой автомобиль хромированные детали, полировать их стоит не чаще 2 раз в год. Если делать это постоянно, покрытие просто износится, и на предметах быстрее начнут проявляться следы коррозии.
- Использовать приборы механического воздействия на нержавеющую сталь часто не рекомендуется, так как на деталях могут появляться микротрещины. Именно в них чаще всего попадает жидкость.
- Использовать химические вещества для очистки и полировки нержавеющей стали в домашних условиях рекомендуется не чаще 1 раза в год. Пары от реактивов негативно сказываются на состоянии здоровья человека даже в том случае, если он придерживается норм безопасности.
- Паста ГОИ («Парижская зелень») имеет относительно невысокую эффективность, ввиду чего применять ее рекомендуется только в случае отсутствия других веществ или растворов. Она оказывает негативное воздействие на организм, ввиду чего важно использовать защитную маску для лица и перчатки.
Мнение эксперта
«Лучше сразу взять более мелкую наждачную бумагу и работать с ней долгое время. Это устранит крупные царапины на поверхности и сохранит структуру металла. На сверло можно намотать шерстяную нитку, чтобы оно напоминало «болт». Можно также покрыть его пастой, что усиливает эффект и ускоряет процесс», — пишет интернет-пользователь Владимир.
