В процессе смешивания алюминиевая пудра, известь и вода вступают в реакцию, образуя водород. В результате после затвердевания бетона образуется большое количество мелких воздухонепроницаемых полостей. Эти пустоты делают блок более легким и снижают его теплопроводность.
Эффективность газосиликатных блоков при строительстве малоэтажных зданий
Газосиликатные блоки — это разновидность легкого ячеистого бетона, который имеет достаточно широкий спектр применения в строительстве. Популярность газобетонных изделий этого типа обусловлена их высокими техническими свойствами и многочисленными положительными характеристиками. В чем преимущества и недостатки газосиликатных блоков и каковы особенности их использования в жилищном строительстве?
Газосиликатные блоки считаются усовершенствованным вариантом легкого бетона. Технология его производства включает в себя такие элементы:
- портландцемент высокого качества, который содержит более 50 процентов неорганического соединения силикат кальция;
- вода;
- алюминиевая пудра в качестве газообразовтеля;
- гашеная известь, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
- кварцевый мелкофракционный песок.
В результате смешивания таких компонентов получается высококачественный пористый материал с хорошими техническими свойствами:
- Оптимальная теплопроводность. Такой показатель зависит от качества материала и его плотности. Марке газосиликатных блоков D700 отвечает теплопроводность 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько выше многих значений других строительных материалов, включая железобетон.
- Морозостойкость. Газосиликатные блоки величиной плотности 600 кг/ м³ способны выдержать более 50 циклов замерзания и оттаивания. Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.
- Плотность материала. Такое значение колеблется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.
- Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства ячеистых блоков равняются коэффициенту 0,2 при звуковой частоте 1000 Гц.
Многие технические параметры газосиликата во много раз превышают показатели кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности устанавливают стены толщиной 50 см. При использовании кирпича для создания таких условий требуется стена размером 2 метра.
Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его производства. Повысить прочность изделий можно путем увеличения дозировки цементной смеси, но при этом уменьшается пористость материала, что влияет на другие его технические свойства.
Виды
Гасиликатные блоки по прочности делятся на три основных типа:
- Конструкционные. Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.
- Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок. Плотность его колеблется от D500 до D700.
- Теплоизоляционные. Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.
Гасиликатные блоки производятся двумя способами:
- Автоклавным. Техника изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурном режиме 175 градусов. Такое пропаривание блоков проводится в специальных промышленных автоклавах.
- Неавтоклавным. Подготовленная смесь газосиликата отвердевает естественным путем на протяжении более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.
Газосиликат, полученный автоклавированием, обладает наилучшими техническими свойствами. Эти блоки обладают хорошей прочностью и скоростью усадки.
Что это такое?
Основные затраты и трудности в строительстве связаны с материалами, используемыми для наружных стен. Производители постоянно работают над совершенствованием своей продукции и предлагают широкий спектр строительных решений. Одним из самых популярных решений на сегодняшний день являются газосиликатные блоки. Все они должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 31360, который действует с 2007 года.
Продажа других конструкций разрешена только в том случае, если они соответствуют нормам ТУ или зарубежным нормам, эквивалентным отечественному стандарту.
Технологически кремнеземистый песок является подкатегорией газобетона. Технология его производства довольно проста, и иногда он даже производится в кустарных условиях непосредственно на строительных площадках. Однако у искусственного камня, произведенного на заводах, общее качество и долговечность гораздо выше. В промышленных условиях используются специальные автоклавы, в которых сырье обрабатывается под высоким давлением и температурой. Процесс производства продукта сложен и включает в себя использование извести, портландцемента, воды, алюминиевой пудры и специальных ингредиентов для ускорения затвердевания.
Преимущества и недостатки
Неоспоримым преимуществом газообразного кремнезема, даже для скептиков, является легкость отдельных конструкций. Этот факт значительно упрощает погрузку и разгрузку, особенно если это делается собственными силами. Хорошо и то, что конструкция требует меньшей грузоподъемности — обычно можно обойтись без сложного подъемного оборудования. Кроме того, по-прежнему можно работать самостоятельно, что идеально подходит для индивидуальных строителей домов.
Иногда элементы конструкции приходится обрабатывать, но и здесь Silikagas очень хорош — почти все необходимые манипуляции можно сделать простой ножовкой.
Этот материал очень хорошо экранирует внешние шумы. Этот эффект обусловлен наличием множества полостей. Еще одно преимущество — низкая теплопроводность. Дома из кварцевого газа достаточно энергоэффективны даже по сравнению с кирпичными и деревянными зданиями. Большие размеры по сравнению с кирпичом позволяют быстрее возводить стены, поэтому вы сможете въехать в дом уже через несколько месяцев, даже если вам потребуется основательная пристройка.
Поскольку кварцевые газоблоки не воспламеняются, их можно использовать в гораздо больших масштабах, чем дерево. И для достижения такого эффекта не требуется никакой обработки. С точки зрения комфорта и экологичности у этого материала также все в порядке.
Однако недостатки силикатных газоблоков нельзя упускать из виду, и об этом строители также должны знать заранее. Не допускается строительство трехэтажных и более высоких зданий.
Нарушение этого правила грозит разрушением расположенных ниже рядов — от того, что это происходит постепенно, легче не становится. Интенсивное орошение также может стать серьезной помехой. А в случае пожара опасна тепловая деформация дома. Как только блок нагревается до 700 градусов и более, он начинает разрушаться. Тогда даже специальная реконструкция не сможет вернуть дом в нормальное состояние.
Как только вода достигает конструкции, она почти полностью просачивается внутрь. Кроме того, материал растворяется, как только температура понижается. Кирпичи в этом отношении гораздо безопаснее и практически не теряют прочности и теплотехнических характеристик при намокании. Решением этой проблемы является специальная влагонепроницаемая мембрана. Под газосиликат не нужно строить тяжелый дорогостоящий фундамент.
Однако необходимо залить опорную ленту. Если это нежелательно, следует подготовить столб. Даже небольшая деформация сразу же приводит к образованию трещин и, соответственно, к разрушению стен. Что касается механической прочности, то силикатный газ проигрывает кирпичу, поэтому выбирать его нужно с умом, учитывая все достоинства и недостатки этого раствора. При умелом использовании он приносит много преимуществ.
Виды и размеры газосиликатных блоков
Вес, размеры силикатных газоблоков и другие параметры определяются ГОСТ 21520-89 и 31360-2007. В этих технических условиях есть общие таблицы для всех аналогичных изделий из ячеистого бетона. А вот стандартные размеры пеноблоков и силикатных газовых стройматериалов, схожих по свойствам, сильно отличаются по данным.
Для первого вида пенобетона в стандартах есть десять стандартных размеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. Для кирпичной кладки как таковой стандартных размеров не существует.
Для них существуют только максимальные значения:
- Высота не более 500 мм.
- Ширина (толщина) до 500 мм.
- Длина не более 625 мм.
Однако нередко производители выпускают силикатный газ по спецификации. Размер в этом случае может быть любым. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких панелей с размерами 100х250х600. А аналоги для наружных стен обычно имеют размеры 300х250х625.
Что касается размеров, то многое зависит от производителя и его оборудования для резки легкого бетона на отдельные куски. В приведенной ниже сравнительной таблице представлены некоторые варианты такой продукции с данными по плотности, морозостойкости и другим свойствам.
Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата
| Бренды | Длина мм | Ширина мм | Высота мм | Плотность кг/куб. м | Морозостойкость | Теплопроводность |
|---|---|---|---|---|---|---|
| D-400 | 600 | 200/250/ 350/375/ 400 | 200/250 | B2 | F100 | 0,1 |
| D-500 | 600 | 200/250/ 350/375/ 400 | 200/250 | B2,5 | F100 | 0,12 |
| D-600 | 600 | 200/250/ 350/375/ 400 | 200/250 | B3,5 | F100 | 0,12 |
Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата
| Бренды | Длина мм | Ширина мм | Высота мм | Плотность кг/куб. м | Морозостойкость | Теплопроводность |
|---|---|---|---|---|---|---|
| D-400 | 600 | 75/100/ 150 | 200/250 | B2 | F100 | 0,1 |
| D-500 | 600 | 75/100/ 150 | 200/250 | B2,5 | F100 | 0,12 |
| D-600 | 600 | 75/100/ 150 | 200/250 | B3,5 | F100 | 0,12 |
Изделия из легкого бетона различаются в зависимости от их назначения и плотности:
- Теплоизоляционными D300–D500;
- Конструкционно-изоляционными D600–D900;
- Конструкционными D1000–D1200.
Их вес зависит не только от размера, но и от средней плотности легкого бетона. Для сравнения: кубический метр D400 весит около 520 кг, а D600 — уже 770 кг. Соответственно, стены из разных видов кремнеземистых блоков оказывают разную нагрузку на фундамент дома. Все это необходимо учитывать при выборе строительного материала.
Плюсы и минусы блоков
- Малый вес – грузить/разгружать изделия из газобетона, а также возводить из них дом можно в одиночку;
- Отличная шумоизоляция – наличие множества пустот гарантирует превосходную изоляцию всех уличных шумов;
- Простота обработки – для резки блока из газобетона при самостоятельном строительстве коттеджа достаточно ножовки;
- Низкие показатели теплопроводности – дом из газосиликата получается теплым и энергоэффективным;
- Высокая скорость возведения стен – блоки имеют размеры большие, нежели стандартные кирпичи 1НФ, что сильно ускоряет процесс выполнения кладки;
- Негорючесть – газосиликат относится к группе слабогорючих материалов «Г1».
Возведение стен из блоков
Дома из кварцевого газа известны своим комфортом и экологической чистотой. Благодаря хорошей паропроницаемости стены дышат. Однако такой дом может быть построен максимум в два этажа. В противном случае нижние ряды обрушатся под тяжестью вышележащих.
- Высокое водопоглощение;
- Сравнительно низкая термостойкость.
Легкий бетон не горит. Однако при температуре выше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из силикатных газоблоков, скорее всего, будет не только непригоден для проживания, но и не подлежит восстановлению.
Вторая проблема — поглощение влаги. Если в газоблок попадет вода, то практически вся она окажется внутри блока. А при замерзании такая «губка» просто растворится.
В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов из-за сублимации, которая также связана с воздействием влаги. Но это не оказывает особого влияния на долговечность кладки. А вот силикатный газовый объем от воздействия воды быстро начинает терять высокие тепловые свойства и постепенно разрушается.
Пропитанный камень выглядит следующим образом
Что такое газосиликатные блоки
Начнем с того, что газосиликат как стеновой строительный материал появился на строительных рынках сравнительно недавно, но уже успел завоевать популярность среди строителей, в основном благодаря своей низкой стоимости и практичности.
Сам по себе газосиликатный бетон — это газобетон с улучшенными свойствами, который относится к категории ячеистых бетонов. В отличие от других видов бетонных блоков, газосиликатные блоки имеют большое количество мелких полостей — пузырьков, в которых достигается значительная теплоизоляция.
Газосиликатные блоки состоят из воды, цемента, извести, песка и алюминиевой пудры, которая способствует образованию пузырьков. Однако, несмотря на доступность ингредиентов, газосиликатные блоки невозможно изготовить самостоятельно. Для их производства требуется дорогостоящее оборудование и не простой технологический процесс, строгое соблюдение которого необходимо для их изготовления.
Кладка силикатных газоблоков производится с помощью специального клея. Использование раствора обычно допускается для блоков с плохими геометрическими характеристиками, так как толщина клеевого шва недостаточна для их выравнивания.
На сколько критичны недостатки газосиликатных блоков
Если бы существовал такой материал для стен домов, который обладал бы только достоинствами и не имел недостатков, то все частные дома строились бы из него. Но, к сожалению, это только мечта, и такого строительного материала еще не изобрели. Некоторые из них очень хрупкие, другие подходят не для всех домов, третьи очень дорогие.
Газосиликатные блоки также не лишены недостатков, о которых мы сейчас и поговорим:
- Низкая прочность на разрыв. Благодаря своей пористости, газосиликатные блоки очень непрочны на разрыв. Это означает, что использование их без дополнительного армирования, как самих стен, так и армопояса поверх них — не рекомендуется. Иначе, трещин не избежать.
- Низкая прочность на сжатие. Проявляется в усадке всей стены в процессе эксплуатации дома, что чревато появлением трещин. Это происходит из-за низкой плотности газосиликатных блоков. Для того, чтобы уменьшить этот эффект, необходимо использовать блоки большей плотности, но это уже не экономично, да и теплоизоляционные свойства будут хуже.
- Из-за низкой плотности и внешней гладкости, могут возникнуть проблемы с отделкой стен, как со штукатуркой, так и с отделкой сайдингом, например.
- Большой размер блоков. С одной стороны, это, скорее всего, достоинство, которое ускорит кладку, но с другой стороны – у этих блоков существенный вес, что не всегда бывает удобно.
- Газосиликатные блоки очень хорошо впитывают влагу, которая в зимний период, без изоляции блоков от атмосферных осадков, будет губительна.
- Не рекомендуется применять газосиликатные блоки в ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью.
Преувеличенные и сомнительные качества газосиликата
Как я уже говорил, каждый производитель рекламирует свой продукт как может, но не все описанные свойства всегда соответствуют действительности. Теперь давайте рассмотрим сомнительные свойства газобетонных блоков, которые легко преувеличиваются производителями:
- Основным качеством газосиликатных блоков является высокая теплоизоляция. Это действительно так, стена из таких блоков будет хорошо удерживать тепло в доме, но указанные производителем характеристики, как правило, подходят под газосиликатные блоки низкой плотности, которые для несущих стен, в большинстве случаев, не подходят.
- Существует мнение, что под дом из газосиликатных блоков можно использовать недостаточно надежный фундамент, учитывая небольшй вес газосиликата, сэкономив на этом не мало средств, но это всего лишь вымыслы. Стены дома из газосиликата нуждаются в очень прочном и надежном фундаменте, а подробнее об этом вы можете узнать из моей статьи о фундаменте под дом из газобетона.
- Невысокая стоимость стен из этого материала, так же является одним из основных сомнительных достоинств. Если считать голые стены из газосиликатных блоков, то невысокая стоимость может быть и подтвердится. Но если учесть все дополнительные расходы: усиленный фундамент под дом, из-за низкой прочности стен, хорошее армирование, увеличенная толщина стены, то выходит не очень дешево.
- Увеличенный срок службы дома из газосиликата. Самое сомнительное качество, потому что газосиликатные блоки стали широко использоваться в строительстве не так давно, чтобы судить об их долговечности.
- Ну и наконец, очень часто попадаются недобросовестные производители, которые не придерживаются технологии изготовления газосиликатных блоков, что ухудшает качество, и не без того хрупкого материала.
Отличительные особенности газосиликатных блоков
Наличие пустот в структуре газосиликатных блоков (от 50%) приводит к уменьшению объемной массы и, соответственно, к уменьшению давления готовой кладки на фундамент. Вес всей конструкции снижается по сравнению с другими (непористыми) бетонными блоками, кирпичом и деревянными элементами.
Например, блок плотностью 600 кг/м³ весит около 23 кг, в то время как кирпич такого же объема весил бы почти 65 кг.
Кроме того, газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью благодаря своей пористой структуре, а это значит, что дома, построенные из газобетона, лучше сохраняют тепло, снижая расходы домовладельца на изоляционные материалы и отопление.
Если не учитывать первоначальные инвестиции в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, то сама технология производства силикатных газоблоков не требует значительных затрат, поэтому силикатные газоблоки относятся к категории экономичных строительных материалов.
Достоинства (плюсы)
- Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
- При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
- Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
- Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
- Экологичны, нетоксичны — при производстве используются только природные материалы.
- Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются «дышащими».
- Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.
- С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.
Транспортировка
Силикатные газоблоки укладываются на поддоны и упаковываются вместе с ними в термоусадочную пленку. Для обеспечения надежности и безопасности при транспортировке конечные транспортные пакеты обвязываются стальными или пластиковыми лентами.
