В фасадной отделке не применяется монолитный бетон с микроарматурой. Для фасадных и облицовочных работ используются панели, которые производятся на заводах и затем крепятся к стенам или кровле с помощью винтов или скрытых анкеров. Производственные подразделения группы компаний Элит Фасад предлагают широкий ассортимент облицовки из фибробетона. Мы производим:
Что такое фибробетон: особенности и применение
Многие начинающие строители часто интересуются, что такое фибробетон, из каких компонентов он состоит и где может использоваться. Фибробетон представляет собой подвид бетона, который не является новшеством, а имеет долгую историю применения. Это уникальный строительный материал, который армируется по всей своей площади с использованием мелкозернистого наполнителя. Использование таких вкраплений значительно усиливает эксплуатационные свойства конструкций, обеспечивая им высокую прочность, долговечность, а также устойчивость к различным негативным внешним факторам, таким как влага и перепады температур.
Фибробетон известен еще с начала XX века, однако долгое время он не имел широкой популярности. Лишь в последние десятилетия материал начал производиться в промышленных масштабах. Одним из основных компонентов, способствующих улучшению свойств фибробетона, является армирующий наполнитель в виде волокон. В качестве фибры могут использоваться как металлические нити, так и фрагменты минерального происхождения. На практике для защиты конструкции от разрушительных факторов чаще всего добавляют стальную проволоку, предварительно нарезанную на небольшие кусочки длиной до нескольких сантиметров.
Физические свойства фибробетона могут варьироваться в зависимости от использования определённого наполнителя. Например, фибробетон с базальтовыми или металлическими волокнами демонстрирует высокую прочность, тогда как при использовании полипропиленовых нитей, бетон показывает более низкий коэффициент упругости. Кроме того, если в состав фибробетона входит стекловолокно, это обеспечивает застывшей смеси меньший вес, а также добавляет ей пластичности и гибкости.
Виды фибробетона
При обсуждении вопроса о фибробетоне необходимо упомянуть и его разновидности, которые могут различаться в зависимости от типа добавляемых волокон. Это важно, поскольку именно от используемой фибры зависит поведение и характеристики конечного продукта. В зависимости от этого критерия выделяют следующие виды фибробетона:
- На стальной фибре. Этот тип фибробетона изготавливается с добавлением проволоки, которая может быть волновой или анкерной, длиной до 50 мм. Для повышения адгезии проволоку дополнительно обрабатывают: расплющивают или загинают по краям.
- На полипропиленовой фибре. Этот фибробетон армируется синтетическими волокнами небольшого диаметра (до 0,038 мм). Полипропиленовые нити получают путем нарезки и скручивания пленки, после чего они разворачиваются в растворе и образуют сетчатую структуру, улучшающую свойства готового материала.
- Стеклофибробетон. Здесь в качестве наполнителя используются волокна из неорганического стекла. В отличие от стальной фибры, стекловолокно снижает вес бетона, что делает его отличным вариантом для создания крупных и массивных конструкций без утяжеления.
- На базальтовой фибре. Такой фибробетон изготавливается с использованием расплавленного базальта, его волокна значительно усиливают бетон, упрочняя его примерно в три раза и придавая стойкость к химическим воздействиям и механическим нагрузкам.
- На углеволокне. В данной разновидности используется цементно-песчаная смесь с добавлением нарезанных углеродных нитей, что придаёт материалу упругость и стойкость к высоким температурам и коррозии. Однако стоимость таких добавок довольно высока.
- На целлюлозной фибре. Этот фибробетон производится с добавлением целлюлозы, что обеспечивает конструкции отличные показатели паропроницаемости — важное свойство для строений в климатических условиях с высокой влажностью.
Производство фибробетона
Процесс изготовления фиброармированного бетона состоит в добавлении фиброволокон в заранее подготовленный раствор. В зависимости от характеристик используемого армирующего вещества, волокна могут быть добавлены как в сухую смесь, так и в предварительно разбавленный водой и начинающий затвердевать бетон.
Пропорции фибробетона
Объем армирующих добавок в больших тех условиях определяется непосредственно назначением элемента или конструкции, которую планируется залить:
- При замесе фиброрастворов и создании плит с объемом до 0,5 м³, следует использовать волокна длиной от 4 до 20 мм. При этом плотность фибры не должна превышать 1 кг на 1 м³;
- Если речь идет о производстве фибробетона для стяжек и теплых полов, рекомендуется использовать фракции средней длины, приблизительно 15 мм. На кубометр бетона требуется 1,5 кг фибры;
- Для заливки изделий и конструкций с объемом более 1 м³ требуется добавление волокон длинной от 10 до 40 мм, с максимальной плотностью в 1,5 кг на м³.
Форма армирующих волокон также оказывает влияние на уровень их усадки в растворе. В этом контексте стоит помнить, что мягче фибра, тем больше ее необходимо добавлять.
Виды фибробетона
Различия между многими типами фиброармированного композита основываются как на материалах волокон, так и на методах производства фибробетона. Для повышения прочности фиброволокнами укрепляют:
- цементный бетон, который считается классическим вариантом;
- гипсовый бетон, который применяется в декоративных и интерьерных работах;
- газобетон, важный для теплоизоляции;
- стеклобетон, который используется для создания элементов с высокой пропускной способностью;
- пенобетон, применяемый в строительстве легких и недорогих конструкций.
В результате армирования, после процесса созревания раствора, получается прочный цементный, гипсовый, стекло-, газо- или пенофибробетон.
Виды фиброволокна
Для армирования бетона используют разнообразные как природные, так и синтетические волокна:
- Сталь — обеспечивает высокую прочность;
- Базальт — отличается стойкостью к агрессивным средам;
- Стекловолокно — популярный и доступный по цене вариант;
- Углеволокно — используется для создания высокопрочных композитов;
- Полипропилен — улучшает текучесть и пластичность;
- Целлюлоза — предоставляет конструкции необходимые паропроницаемые свойства.
Помимо армирующей функции, фиброволокно может выполнять и декоративные функции. Например, использование прозрачных полимерных композитов на основе стекловолокна увеличивает светопропускную способность затвердевшей смеси и повышает её прозрачность.
Технология производства
Стандартная технология производства фибробетона состоит из трёх основных этапов:
- Подготовка сухого раствора;
- Добавление армирующих волокон в этот сухой раствор;
- Добавление воды к раствору и доведение его до однородного состояния.
Процесс выгрузки и смешивания компонентов может выполняться вручную или с использованием специальных машин, если объёмы производства этого требуют. Для изготовления фибробетона с полимерным армированием важно использовать технологии распыления с применением специализированного оборудования.
Преимущества и недостатки материала
Поскольку существует большая разница в свойствах материалов, используемых для изготовления различных типов армирующих волокон, характеристики фибробетона могут варьироваться значительно. Например, бетонные изделия, содержащие стальную проволоку, обычно служат значительно дольше. В то же время, бетон с добавлением целлюлозы обладает улучшенными характеристиками, такими как низкая усадка и меньшее повреждение трещинами.
Общие положительные свойства фибробетона включают:
- Высокую прочность, обеспечивающую долговечность;
- Повышенную износоустойчивость, что делает его идеальным для промышленных объектов;
- Химическую инертность, защищающую от воздействия агрессивных сред;
- Улучшенную пластичность, что позволяет реализовывать более сложные архитектурные решения;
- Морозостойкость, гарантирующую стабильность в различных климатических условиях.
В среднем использование фибры в бетоне может увеличить его прочность в 2–3 раза, что значительно расширяет возможности применения таких материалов.
Недостатки
Фаховцы в области строительства и производства данного композита подчеркивают некоторые недостатки, среди которых особое внимание стоит уделить необходимости проведения специальных расчетов при замешивании раствора. Также к недостаткам можно отнести усложненную технологию производства, которая требует больше времени на сбор и использование специализированного оборудования.
Виды фиброволокна
Микроармирование бетонного композита выполняется при помощи различного вида фибры. Характеристики фибробетона и его сфера применения во многом зависят от используемого материала. На данный момент выделяют шесть основных типов фиброволокна, которые могут быть добавлены в строительную смесь. Каждый из них имеет свои уникальные особенности и свойства, которые обеспечивают бетону определенные характеристики.
Стальная фибра
Стальная фибра представляет собой металлическую проволоку длиной от 1 до 5 см. В зависимости от формы она может быть волновой или анкерной. Этот вид фибры изготавливается при помощи формовки из расплавленного металла, а также механическим или электрическим способом. Наиболее распространённым является именно механический метод. Стальная фибра может производиться путём нарезания стальной фольги или металлической нити, получаемой путем волочения.
Выбор способа производства стального армирующего наполнителя в большом объеме зависит от диаметра волокна. Применение стальной фибры позволяет обеспечивать высокой прочности и стойкости к износу. Этот немаловажный материал часто используется при укладке дорожных покрытий, мостов и покрытия аэродромов, что свидетельствует о его надежности.
Базальтовая фибра
Базальтовая фиброволокно получают из расплавленного в печах вулканического минерала. Эти волокна имеют форму нитей, отличающихся высоким стойкостью к влиянию внешней среды, химическим веществам и высоким температурам. При добавлении базальтового волокна в бетонная смесь, прочность фибробетона увеличивается приблизительно в три раза. Данный материал широко используется для строительства стен, монолитных конструкций, перегородок между помещениями, а также для создания декоративных элементов фасадов, скульптур, фонтанов и т.д.
Стекловолоконная фибра
Стекловолокно изготавливается путём вытягивания нитей из расплавленного стекла. Эксплуатационные свойства этого материала зависят от способов производства сырья и его химического состава. Непрерывные стекловолокна скручиваются в жгуты заданного диаметра, а затем нарезаются на короткие отрезки, длина которых определяется технологиями производства фибробетона и требованиями к бетонной смеси.
Добавление стекловолокна в бетон существенно снижает затраты на стройматериалы и уменьшает вероятность появления трещин во время процесса укладки композита. Стекловолоконная фибра является одним из наиболее доступных и экономически эффективных материалов. Эта пластичная добавка используется при изготовлении бетонных стяжек, штукатурки и различных сухих смесей.
Углеродная фибра
Углеродная фибра изготавливается из нарезанных нитей углерода, полученных методом термической обработки при крайне высоких температурах. Этот вид фибры обеспечивает отличные показатели устойчивости возведенных зданий к механическим нагрузкам и воздействию химических веществ.
Углерод выделяется низким коэффициентом удлинения, благодаря чему бетон оказывается очень прочным при ударных и растягивающих нагрузках, а также предотвращает появление трещин. Стоимость углеродной фибры довольно высока по сравнению с другими армирующими добавками. Фибробетон с углеродным армированием часто используется для строительства архитектурных сооружений малых форм, тонкостенных бетонных изделий, а также для производства высокопрочных плит.
Фибра из полипропилена
Синтетическое волокно, изготавливаемое из полипропиленовой пленки, получается путём нарезки и дальнейшей скрутки. Полипропиленовая фибра имеет сечение от 0,02 до 0,038 мм. Когда попадает в бетонную смесь, она формирует сетчатую структуру, что приводит к улучшению характеристик фибробетона.
История фибробетона
Композитные строительные растворы использовались с древних времён. Например, в обожжённый на солнце кирпич-сырец добавляли рубленую солому, а в состав связывающих растворов вводили конский волос. Первые эксперименты по созданию материала, схожего с современным фибробетоном, предпринимались с начала XX века, когда в классический раствор вводили асбестовые волокна. Однако к середине века промышленность отказалась от токсичного асбеста в пользу стальной проволоки, стекловолокна и полимерных нитей. Эти успешные эксперименты проложили путь к созданию фиброцементного сайдинга и цементных плит.
Эра стального фибробетона начала свой отсчет в 70-х годах, когда было доказано, что применение композитного монолита в подземном строительстве даёт существенные преимущества. При добавлении в смесь специально изогнутой проволоки строители смогли увеличить влагостойкость, ударную прочность и несущую способность монолитной конструкции, причём объемы микроарматуры не превышали 3%. Эта практика хорошо зарекомендовала себя при строительстве туннеля под Ла Маншем, где в бетон добавляли до килограмма полипропиленовых волокон с диаметром до 22 мкм на кубометр раствора.
История появления стеклобетона от Элит Фасад
Группа компаний Элит Фасад начала свою деятельность в 2013 году. На данный момент у нас функционируют четыре подразделения, которые занимаются производством крупногабаритных конструкций, металлоконструкций, декоративных элементов, а также монтажными работами. В нашей группе присутствуют два завода, специализирующихся на производстве армированного стекловолокном фибробетона. Наши мощности в Москве достигают около 8000 квадратных метров облицовки в месяц.
Наши заводы получили все необходимые сертификаты и лицензии на изделия из фибробетона. Мы сертифицировали всю продукцию, конструкционные материалы, а также производственные технологии. Изделия прошли тщательные технические испытания на устойчивость к условиям пожара, влагостойкости, морозостойкости и несущей способности, что само по себе подтверждает высокие технологические стандарты работы наших предприятий.
Применение базальтового фибробетона
Базальтовая фибра находит широкое применение: её добавляют во все виды бетона (простой, тяжелый, ячеистый, декоративный и пенобетон). Необходимо отметить, что нельзя заменить базальтовую фибру иными аналогами, когда дело касается возведения военных объектов, подвергающихся взрывам, а также при строительстве гражданских зданий в сейсмоопасных зонах.
Базальтовая фибра также подходит для производства тротуарной плитки, заливки бетонных полов на площадках для автомобилей и создания малых архитектурных форм.
Прочие виды фибробетонов
Полипропилен также может использоваться в качестве наполнителя для бетона. Бетонная смесь с добавлением полипропилена применяется при изготовлении:
Такой материал, как вискоза или хлопок, используется гораздо реже, и его применение достаточно ограничено.
Таким образом, включение фиброволокна в состав бетона представляет собой уже хорошо устоявшуюся практику, особенно когда речь идет о базальтовых, стекловолоконных и углеродных добавках. Фибробетон можно приобрести как в готовом виде, так и в форме сухой смеси, упакованной в мешки. Практически все составы, предназначенные для стяжки полов, уже содержат фиброволокно. Однако информацию о содержании данной добавки в стройматериале не всегда можно увидеть на этикетке, но её наличие в таких смесях становится обычной практикой.
Поделиться статьёй в социальных сетях:
Виды и характеристики ячеистых бетонов, их сферы применения в строительстве, а также преимущества пористых бетонов.
Что такое гидротехнический бетон — детально рассмотрим в этом обзоре и предлагается видео в дополнение к статье, где подробно представлены характеристики данного материала.
Разнообразные виды добавок для повышения морозостойкости бетона, их области применения. Подробное описание присадок и их воздействие на бетонный раствор. Особенности применения этих добавок в строительстве.
Характеристики керамзитобетонной смеси: вес, плотность, состав, теплопроводность. Сравнение с газобетоном и древесными материалами.
