Какой ацетилен рекомендуется применять для сварки ответственных трубопроводов. Ацетиленовая сварка: особенности и технология

Сначала в горелке прерывается подача ацетилена, и только потом кислорода. Затем из труб удаляют остатки газа. Закройте баллоны и откройте вентили в горелке. Подождите, пока не прекратится свист и стрелка на манометре не покажет ноль. Затем убедитесь, что все клапаны закрыты.

Границы применимости

Толщина свариваемых материалов: газовая сварка экономична для материалов толщиной до 10 мм.

Типы материалов: нелегированные и легированные стали, литая сталь, серый чугун, цветные металлы.

Область применения: сварка тонкостенных металлических изделий, сельскохозяйственное и дорожное машиностроение, монтаж и ремонт трубопроводов.

Параметры: Скорость плавления стали 0,2 — 0,5, алюминия 0,15 — 0,2 кг/ч.

Выбор характеристик пламени: нейтральное пламя (соотношение горючий газ: кислород = 1:1) используется для сварки стали, окислительное пламя (много кислорода) — для сварки латуни, восстановительное пламя (много горючего газа) — для сварки алюминия и алюминиевых сплавов.

Положение сварки: снизу, горизонтально, от горизонтали к вертикали, полукрыша, крыша, вертикально (снизу вверх и сверху вниз).

Расход сварочных материалов

Расход горючего газа: для толщины материала s = 1 мм 100 ацетилена (из 1 кг карбида кальция получается 300 л ацетилена; для полного разложения 1 кг карбида кальция требуется 10 л воды).

Расход сварочной проволоки при газовой сварке в зависимости от толщины металла (для скоса 50°)

Максимально допустимый отбор газа из баллона: 1 000 ацетилена и 10 000 кислорода из каждого баллона.

Рабочие давления, регистрируемые манометром редуктора давления: для ацетилена 0,2, для кислорода 2,5 — 3,5 кг/см².

Таблица 1.1

Топливные газы для газовой сварки

Гранулометрия карбидных зерен (согласно TGL 11649, лист I):

Гранулометрия зерен твердого сплава

Ацетиленовая сварка

Сначала немного основной информации. Патент на кислородно-ацетиленовую сварочную горелку датируется 1903 г. Интересно, что ее конструкция не претерпела существенных изменений даже в наше время. Промышленность начала использовать ацетиленовую сварку в 1906 году, когда появились достаточно надежные ацетиленовые генераторы. В то время уже была известна дуговая сварка, но ацетиленовая сварка одержала верх и активно используется до сих пор.

Это интересно: Какие трубы использовать для водопровода, подземной укладки и разводки по дому

В прошлом сварщикам приходилось самостоятельно изготавливать ацетилен. Карбид кальция засыпали в бак генератора, заполненный водой. В результате реакции выделялся газ, который по трубе подавался в горелку. Кислород в качестве катализатора также подавался из отдельного баллона. Процесс обработки занимал много времени, но оставшийся карбид можно было использовать повторно. Сегодня все стало проще. Достаточно купить баллон, уже заполненный газом ацетиленом.

Применение

Кислородно-ацетиленовые смеси используются для сварки практически всех металлов, включая черные металлы, цветные металлы и их сплавы. Однако есть и исключения, в том числе стали:

хромистая и высокохромистая;
хромоникелевая;
молибденовая;
хромомолибденовая;
высокоуглеродистая.

Газоацетиленовая сварка широко применяется в строительстве и сантехнике, но в основном используется для соединения труб. Регулируя интенсивность пламени, можно соединять, резать или очищать металл.

Используемое оборудование

Для работы необходимы следующие инструменты и материалы:

Резервуар для хранения кислорода. Емкость зависит от условий сварки.
Резервуар для хранения ацетилена. Стандартный объем ацетиленового баллона составляет 10 литров.

В некоторых случаях заправка баллонов ацетиленом невозможна или затруднена. В таких случаях используются ацетиленовые генераторы. Эти устройства синтезируют горючий газ путем смешивания карбида кальция с водой. Из-за высокой пожароопасности их конструкция подчиняется требованиям ГОСТа.

Редукторы для регулировки давления газов.
Подводящие рукава. Для каждого типа газа существуют отдельные виды соединений.
Горелка. Рабочий инструмент, величина которого зависит от порядкового номера. Наибольшая горелка имеет пятый номер, а самая маленькая – нулевой.

Для повышения надежности и исключения ошибок при монтаже сварочный аппарат разделен на кислородную и ацетиленовую секции, которые окрашены в разные цвета.

Преимущества

Кислородно-ацетиленовая сварка считается популярной технологией для сварки и резки металлов. Но почему именно ацетилен является предпочтительным газом для сварки? Температура его горения превышает температуру плавления стали и других материалов.

Это интересно: Что называется падением напряжения на участке цепи.

Тем не менее, это могут реализовать сварщики с высокой квалификацией, так как процесс имеет некоторые сложности. Но если все сделать правильно, можно быстро достичь высокой производительности при низких затратах на материалы и газ.

Газовая сварка ацетиленом имеет и другие не менее важные преимущества:

при проведении данной технологии используемые баллоны с газом можно с легкостью транспортировать на тележке;
этот способ может производить неповоротное соединение, особенно на маленьком расстоянии от стены. В данных ситуациях не выполняются операционные стыки;
газовой горелкой не делаются неразъемные соединения металлов с разными температурами расплава;
при проведении регулирования силы и вида пламени, можно добиться подходящих условий для ацетиленового сваривания;
ацетилено-кислородная сварка отлично подходит для сваривания тонких стальных, медных, чугунных, латунных листов;
после сваривания получается прочный и ровный шов. Но его прочностные характеристики можно увеличить при помощи применения проволок с легирующей сталью и другими добавками.

Важно! Если во время ацетиленовой сварки контролировать температуру нагрева, то это может защитить от деформации конструкций и соединений. Это защищает конструкции и соединения и предохраняет от повреждения конструкций и компонентов.

Видео описание

Газовая сварка: первые шаги.

Правый и левый методы сварки

Ацетиленовая и кислородная сварка выполняется по методу «слева направо» — это не терминология, а установленное и утвержденное ГОСТом правило. Если горелка движется слева направо (направляемая руками) перед присадочным металлом, т.е. стержень как бы толкает горелку, то это правильный метод. При левостороннем методе действие обратное — справа налево, при этом сварочный стержень как бы отходит от горелки.

Нельзя сказать, что качество шва при одном методе лучше, чем при другом, но метод по часовой стрелке используется для металла толщиной более 5 мм. Однако левосторонний метод лучше с эстетической точки зрения, поскольку сварщик всегда может наблюдать за сварным швом и добиться равномерной ширины и толщины шва. Кроме того, левосторонний метод позволяет пламени распространяться по металлу, снижая риск прожога заготовки. Движение отверстия происходит строго по линии. Стержень же движется не только по прямой линии, но и колеблется в боковом направлении для получения более прочного сварного шва.

Это интересно: Выход из тьмы: что делать, если отключили электричество за неуплату

Наклон мундштука

Давайте теперь рассмотрим сварку ацетиленом с учетом зон пламени и наклона сопла (отверстия) горелки. При ручной сварке горелку направляют так, чтобы плавящиеся концы находились в зоне уменьшения пламени, но все еще на расстоянии 2-6 мм от кончика стержня. Конец присадочной проволоки удерживается либо в зоне уменьшения пламени, либо в образовавшейся сварочной ванне.

Угол наклона наконечника горелки зависит от толщины металла и его теплопроводности. Например, для стальных деталей толщиной 1-3 мм угол наклона горелки составляет 20-30°, а для стальных деталей толщиной 3-5 мм — 30-40°. В начале сварки для нагрева кромок необходимо установить наибольший угол наклона горелки, чтобы направить огонь в зону нагрева, но затем этот угол постепенно уменьшается до номинального значения. В конце сварки угол уменьшается до минимума, чтобы заполнить кратер и предотвратить прогорание металла.