На лесопилке специалисты выбирают технику распила. В этой работе очень важно выбрать правильную технику распила, так как от этого зависит объем и качество получаемого материала.
Шпон файн-лайн: что это такое, технология производства, отличия от натурального шпона
Шпон — это тонкий слой древесины с текстурным рисунком, полученный путем лущения, строгания или пиления бревен.
Слово «шпон» происходит от немецкого слова «spon». В Германии для обозначения шпона сейчас используется другое слово, а именно «фанера», которое аналогично русскому «фанера» с немецкими и французскими корнями. Шпон используется для отделки мебели и других деревянных изделий.
Первый шпон был произведен в США в начале XIX века на станке шириной около 1,5 м. В 1870 году во Франции начали производить ножи для шпона. А в 1901 году семья Кремона в Италии освоила производство шпона на первом горизонтальном строгальном станке.
При производстве строганого шпона подвижный нож строгает данное бревно (в то время как при производстве лущеного шпона бревно вращается вокруг неподвижного ножа). В результате получаются листы шпона толщиной от 0,2 до 3 мм, которые укладываются в пачки («клубни»). Определенное количество стопок образует стопку («поддон»).
Размер и текстура (полоса или пламя) листов шпона зависят от используемой древесины, характера бревна и способа его распиловки. Каждая пачка содержит листы шпона, которые обычно имеют одинаковый размер.
Использование тонких слоев строганого шпона дало новый импульс развитию мебельной промышленности. Стало возможным производить более легкую и доступную мебель за счет резкого уменьшения количества древесины, необходимой для производства. Важным результатом использования шпона стало производство мебели и предметов интерьера из пород древесины, которые считались непригодными для использования в массиве из-за их неравномерного размера (например, красивые и популярные «кап» и экзотические породы). А шпон или технология шпонирования (наклеивание шпона на прочную основу — плиты дранки, МДФ, ДСП, фанеру и т.д.) позволила производить готовые изделия из материалов, не подверженных короблению и растрескиванию, характерным для массива дерева.
Использование листов шпона в серийном производстве мебели — идеальный выбор, когда речь идет о практичности, удобстве транспортировки и снижении затрат на древесину при производстве мебели. Ведь из 1 м² цельной древесины толщиной 3 см получается около 50 м² шпона!
Разработки в области использования шпона привели к появлению «цельного шпона». Это позволило создавать многослойные и массивные шпоны и сократить расход материала, так как в зависимости от области применения можно получать шпон требуемых размеров. Многослойный и массивный шпон решает проблему массового производства шпона и создает новые текстуры для нужд мебельной промышленности и работы дизайнеров.
Шпон становится более ценным, если он получен из древесины с особыми характеристиками (например, «корень», «помело», «муар» и т.д.). Качество шпона зависит и от других факторов: Редкость, текстура, размер и т.д.
Что такое строганный шпон?
Если говорить максимально просто, то шпон — это тонкие (от 0,5 мм), гибкие листы натуральной древесины, изготовленные на специальных станках. В данном случае речь идет о строгальных станках. Хотя он относится к категории древесных пород, его тонкость и хрупкость обуславливают то, что он используется исключительно для отделки готовых изделий.
При этом материал сохраняет все первоначальные свойства древесины:
- натуральность – в большинстве своем при производстве листы шпона поставляются «как есть» без склейки и обработки дополнительными синтетическими составами;
- естественную красоту – рисунок меняется в зависимости от породы, расположения волокон и даже условий произрастания дерева – они влияют на плотность и цвет массива;
- неповторимую фактуру дерева,
- возможность дополнительной финишной обработки – шлифовки, полировки и покрытия прозрачными или тонирующими маслами и лаками.
Шпон наиболее востребован в мебельной промышленности. Он позволяет использовать в качестве исходного материала недорогую древесину хвойных пород, а после отделки получить изделие с цветом и текстурой ценной породы дерева.
Виды шпона
- лущеный шпон является наиболее распространенным, доступным и бюджетным вариантом. Его делают при помощи лущильных станков. Метод производства предельно прост — оцилиндрованные небольшие заготовки, которые называют чураками, режут по спирали. При этом образуется тонкая стружка — шпон, определенной толщины
- пиленый шпон производят на фанеропильных аппаратах или горизонтальных лесопильных рамах. Сорта для производства чаще всего хвойные. Это высококачественный материал. Из него делают деки скрипок и прочих струнных музыкальных инструментов. Стоимость такого материала довольно высока, потому что в процессе изготовления остается много отходов
- строганый шпон производят при помощи шпонострогальных аппаратов. Этот материал изготавливают из дорогих сортов лесоматериалов, к примеру, акация, орех, карельская береза. Для разных сортов лесоматериалов используется различное направление строгания, все зависит от эффектности естественного древесного рисунка.
Березовый шпон — самый тонкий из березовых полос в деревообрабатывающей промышленности. Максимальная толщина достигает 10 мм. Сегодня этот материал производится различными способами. При строгании тонкий слой отделяется от бревна во время вращения, а при строгании бревно фиксируется. Кассетный шпон производится в соответствии с ГОСТ 99-96.
Однако прежде чем приступить к изготовлению шпона, необходимо выбрать подходящее сырье — высококачественные бревна. Они не должны иметь никаких дефектов, например, вкраплений коры, трещин, большого количества сучков, большого количества смоляных отверстий. Ведь все эти факторы влияют на цену конечного продукта, его дизайн и цветовой тон.
На лесопилке специалисты выбирают технику распила. В этой работе очень важно выбрать правильную технику распила, так как от этого зависит объем и качество получаемого материала.
Затем бревна распиливают на поленья, снимают кору и удаляют любые инородные тела. Затем бревна замачивают в горячей воде или пропаривают. Это размягчает древесину и облегчает ее распиловку. Вымачивание также облегчает придание будущему шпону определенного оттенка. Время пребывания древесины в воде зависит от породы и желаемой толщины шпона. В среднем бревна пропаривают от нескольких дней до двух недель. Только после этого можно приступать к распиловке.
Наиболее распространенные параметры для березового шпона:
- сорт — 1, 2, 3, 4, а также остатки и обзол
- длина бывает до 2100 мм, а ширина до 2600 мм
- по толщине листы бывают от 1,0 мм до 2,5 мм.
После распиловки материал подвергается сушке. В процессе производства используются различные сушилки, например, роликовые сушилки KELLER, которые могут достигать температуры до 180 градусов. Эти машины могут производить шпон с очень специфическим содержанием влаги — не более 8%. Затем шпон упаковывается в пачки и перевозится на склад или для полимеризации шпона.
Затем шпон разрезается специальными ножницами, чтобы получить нужный заказчику размер. Это сырье стало очень популярным в производстве мебели и необработанной мебели, а также в производстве напольной плитки.
Шпон карельской березы
Этот материал бывает разного качества: янтарь, перламутр, мрамор и корень. Цена также зависит от качества. Этот материал является одной из самых привлекательных поверхностей. Он имеет настолько уникальную текстуру и оттенок, что больше похож на минерал, чем на обычное дерево. Предметы мебели с таким шпоном относятся к категории эксклюзивных и выглядят очень элегантно и дорого. Основные преимущества шпона карельской березы:
- имеет неповторимый текстурный узор
- легкая обработка любыми методами, при этом верхний слой имеет идеальную гладкость
- пласты прекрасно принимают финишную отделку.
После распила этот вид шпона медленно и тщательно высушивают, чтобы снизить риск коробления. Он используется для отделки эксклюзивной мебели и дорогих дверей.
Шпон поступает из древесины, выращенной в центральной и западной Финляндии и Карелии. Бревно неизбежно имеет особую форму роста — капи, которая образуется благодаря особому составу почвы, влиянию природных факторов и генетическим изменениям. Следует отметить, что вырубка этой древесины в Финляндии строго ограничена.
Поскольку диаметр бревна невелик, бревна обрабатываются методом круглого лущения. Поэтому ширина досок часто превышает их длину. В среднем из одного бревна получается 3-4 пачки этого материала.
Применение шпона
Шпон — прекрасный отделочный материал. Уже упоминалось, что он используется для отделки мебели в качестве декоративной поверхности. Благодаря этому мебель из недорогого материала выглядит ничуть не хуже, чем из дорогой высококачественной древесины. Декоративный шпон используется для облицовки панелей, перил и других элементов в помещениях.
Шпон — это общий термин, который охватывает несколько видов деревянных поверхностей. В зависимости от назначения изделий и свойств исходного материала в промышленности используются различные виды шпонированной древесины. Для их производства используются различные породы древесины и техники. Специальные изогнутые элементы формируются при обработке мебели, панелей и лестниц. Существуют различные техники производства шпона.
Строганный шпон
Шпон определенной толщины изготавливают из древесины хвойных пород, бука, березы, сосны и других пород. Предпочтительно использовать для этой цели породы древесины с сердцевинными лучами. Они характеризуются оригинальной текстурой. Их особенности определяют различные виды готового материала.
Первый из этих слоев — радиальный шпон. Годичные слои ствола дерева выглядят как параллельные продольные линии. Сердцевинные балки выглядят как полосы неравной ширины. Второй тип плоскостного шпона — полурадиальный шпон. Годичные слои видны на большей части поверхности листа шпона, а сердцевинные лучи выглядят как косые или продольные полосы. Третий тип — тангенциальный шпон. Здесь годичные слои расположены в виде боковых конусов или изогнутых линий, как и сердцевинные лучи. Четвертый тип — экстремальный тангенциальный шпон. В его поверхностных слоях годичные слои показаны в виде изогнутых линий, образующих замкнутые формы, а сердцевинные лучи образуют конусы или зубчатые линии.
Шпон изготавливается путем строгания деревянного бруска шпоновым рубанком. Для повышения пластичности древесину предварительно нагревают до 30-60 °C. Это также уменьшает размер и количество трещин.
Шпон, полученный путем строгания, делится на 2 сорта. Первый сорт — без дефектов или с минимальными, едва заметными трещинами, пятнами или царапинами. Во втором сорте такие дефекты допускаются в небольших количествах, как указано в действующем стандарте. Допускается некоторая шероховатость поверхности. Изделия из ясеня, дуба, сосны, дуба, лиственницы, сосны и красного дерева могут иметь шероховатость 200 мкм. Шероховатость других пород древесины не должна превышать 100 мкм.
Лущеный шпон
Лущение — это метод изготовления шпона, при котором тонкий слой древесины срезается с куска дерева, блока древесины. Он помещается в лущильный станок и поворачивается. Слой спирально-полосатого материала снимается с поверхности ножом. Шпон используется для изготовления фанеры, шпонированных панелей, досок, упаковки и т.д. Его часто используют для склеивания деревянных дверей. Его главное преимущество — большая площадь поверхности. Этот вид шпона самый тонкий: его толщина составляет от 1 до 5 мм. Шпон — самый дешевый вид шпона. Для изготовления шпона используются недорогие породы древесины. Это самый дешевый вид производства шпона. Даже если шпонируется более дорогая древесина — сосна, кедр, дуб — стоимость такого шпона ниже, чем у строганого или пиленого.
Технология производства
Качество шпона в первую очередь зависит от материала, из которого он изготовлен. Для этой цели используются прямые, тонкие стволы деревьев с небольшим количеством сучков или сучков. Но очень важна и обработка древесины. Она осуществляется в соответствии с установленными правилами. Качество продукции, изготовленной из нее, должно соответствовать действующему в настоящее время ГОСТу.
Производство шпона тем или иным способом — пилением, лущением, строганием — происходит в деревообрабатывающих цехах. Сначала проводится термическая обработка, повышающая эластичность древесины. Затем бревно подвергается окорке. Перед началом производства шпона специалисты оценивают материал и определяют, как лучше его обработать. Для изготовления шпона используется специальное оборудование. Многие мастера изготавливают шпон самостоятельно.
Производство шпона
Для получения качественного шпона недостаточно соблюдать технологию производства. Не менее важен правильный подход к выбору сырья.
- Для изготовления этого материала должны использоваться бревна, не имеющие дефектов. На них не должно быть вросшей коры. Кроме этого, должны отсутствовать трещины и сучки.
- Подходящее сырье для изготовления шпона отправляют на завод, где бревна очищаются от коры.
- Далее выполняется их нарезка на кряжи при помощи специальных пил.
- Заготовки вымачивают в горячей воде. Длительность процедуры может составлять от пары дней до месяца. Все во многом зависит от породы дерева, которую используют для изготовления шпона. Вымачивание выполняют для того, чтобы придать готовому материалу определённый оттенок. Во время процедуры кроме цвета древесина приобретает мягкость и становится податливой, что заметно облегчает процесс ее обработки.
- После вымачивания переходят к нарезанию кряжей разными методами — путем лущения, строгания, пиления. Потом выполняют сушку материала в специальных камерах. Далее шпон сортируют, а затем отправляют на склад или для склейки в другой цех.
Виды и характеристики шпона
Характеристики шпона
Шпон — традиционный материал для изготовления межкомнатных дверей
. Древесный шпон — это тонкие срезы ценной древесины. Существует четыре вида шпона: пиленый, строганый, лущеный и тонкозернистый. Пиленый шпон (от 1 до 12 мм) изготавливается путем распиливания куска древесины на тонкие доски. Строганый шпон получают путем разрезания (строгания) полосы шпона специальными ножами на станках, при этом размер получаемого шпона соответствует ширине полосы. Чем тоньше и кривее деревья, из которых вырезается шпон, тем меньше куски. Березовый шпон имеет ширину всего 30-50 мм. Ширина ломтиков шпона составляет от 120 до 60 мм с шагом 10 мм, толщина — от 0,4 до 1,0 мм с шагом 0,2 мм. В зависимости от направления пальцевых суставов различают следующие виды шпона: радиальный (R), полурадиальный (PR), тангенциальный (T), тангенциально-язычковый (TT). Шпон изготавливается из древесины твердых и мягких пород, а также из всех видов шпона (кап). Различают лицевую (правую) и оборотную (левую) стороны шпона. Лицевая сторона — это внешняя сторона шпона. Лицевой слой лицевой стороны шпона толще. На обратной стороне винира поверхностный слой более рыхлый и может иметь микротрещины. Для обработки поверхностей шпона рекомендуется использовать лицевую сторону шпона, которая легко видна в косом свете. Строганый шпон не подходит для использования с
Этот вид шпона очень популярен на российском рынке и становится все более популярным
Файн-лайн шпон
На современном строительном рынке можно найти самые разнообразные виды шпона. В последние годы наибольший интерес вызывает так называемый шпон fine line, который используется для изготовления межкомнатных дверей.
