Чтобы сделать соломорезку, из срезанных углов с помощью сварочного аппарата формируется рама, к которой сразу же крепится пила валом вверх. Затем к раме пилы прикрепляется сварная капота с отверстием сбоку, на которую лучше всего надеть мешок, чтобы солому можно было разбрасывать во все стороны.
Как делать соломорезку своими руками?
Измельчитель соломы является незаменимым инструментом в сельском хозяйстве. С помощью этого устройства можно измельчать не только солому, но и другие растения и корма. Измельченную солому можно сразу же использовать, и, в отличие от необработанной соломы, не возникает проблем с хранением.
Устройство измельчителя сена и соломы
Все измельчители соломы схожи по конструкции, имеют одинаковые компоненты и схожий принцип работы. Единственное различие заключается в размерах оборудования — существуют промышленные измельчители, которые необходимы для переработки большого количества сырья, и компактные измельчители, которые используются в небольших фермерских хозяйствах. Конструкция измельчителей соломы включает в себя следующие элементы.
- Электромотор – основная деталь, которая приводит в движение весь аппарат. Его мощность зависит от размеров соломорезки.
- Короб (бункер) для загрузки сырья, размеры которого также зависят от величины измельчителя.
- Металлическая рама, на которой размещён двигатель.
- Кронштейн, фиксирующий мотор и принимающий на себя его вибрации.
- Опоры в виде треноги, позволяющие конструкции оставаться неподвижной. Высота зависит от размера двигателя.
- Ножи (от 2 до 4) и вал, осуществляющие сам процесс измельчения.
- Выгрузной механизм – боковой элемент конструкции, служащий для выгрузки измельчённого сырья.
Некоторые модели оснащены молотковой дробилкой, благодаря чему они не только измельчают тюки и мякину, но и перемалывают готовый продукт.
Измельчитель соломы — незаменимый инструмент в сельском хозяйстве. С его помощью можно спрессовать сырье в тюки или ветряные мельницы, чтобы они требовали меньше места для хранения.
Как и для чего выполняется нарезка
Как правило, сено и солому измельчают, чтобы превратить сырье в кондиционер для почвы и ускорить процесс разложения.
В этих случаях также требуется измельчитель:
- удобрение насаждений в огороде;
- создание субстрата, применяемого при выращивании овощей;
- изготовление перегноя высокого качества;
- производство топливных элементов;
- подготовка субстрата, который используется для выращивания грибов;
- изготовление прикорма для домашнего скота и птицы.
Существуют различные виды измельчения. Существуют различные виды измельчения и различные типы инструментов для каждого процесса.
По этой причине измельчение может быть выполнено с помощью:
- ножниц;
- ножей;
- дробилок;
- измельчителей.
Ножи и ножницы обычно используются, когда солому нужно разрезать на куски определенной длины. В этом случае количество материала, подлежащего нарезке, невелико.
Если необходимо измельчить не менее 10 кг сырья, предпочтительнее использовать механизированное оборудование, основанное на принципе роторного измельчителя.
Измельчители для сена и соломы также можно разделить:
- ручные;
- электрические;
- работающие от ВОМ;
- функционирующие от двигателя.
По принципу действия — на карданные валы.
Ручные устройства конструктивно являются самыми простыми, а также самыми дешевыми. Однако их эффективность невысока, поэтому они используются не так часто. Ручные кусторезы заводского производства практически не встречаются на рынке. Они уже давно не производятся.
Наибольшей популярностью пользуются электроприборы. Они дешевы, но выполняют много функций. Единственным недостатком является то, что эти приборы зависят от наличия источника питания. Однако их можно использовать в полевых условиях. Для этого рядом должен быть установлен дополнительный генератор.
Устройства с приводом от ВОМ работают как навесное оборудование для комбайнов или других сельскохозяйственных машин. Преимуществом здесь является отсутствие зависимости от электросети или специального двигателя. Вращение и работа производятся собственным двигателем машины. При этом цена навесных измельчителей низкая, а эффективность высокая.
Шредеры с собственным двигателем менее мобильны, чем их навесные аналоги. Их можно перевозить на прицепе или в кузове пикапа.
Особенности устройства
Прежде чем строить свой собственный измельчитель сена, следует ознакомиться с конструкцией таких машин.
Все измельчители сена имеют примерно одинаковые конструктивные особенности, что означает, что они состоят практически из одних и тех же компонентов. Основные различия заключаются в форме и размере.
Самый популярный домашний электрический измельчитель используется для переработки соломы и сена и может быть собран своими руками. Вам понадобятся только чертежи, инструменты и материалы, причем вы можете либо взять чертежи с полки, либо адаптировать конструкцию под свои компоненты.
Приведенные ниже компоненты измельчителя являются примером бытового измельчителя:
- Электродвигатель. Является основным элементом. Приводит в действие всё оборудование. Характеристики электрического мотора напрямую влияют на возможности, производительность и назначение. В промышленных версиях это мощные и крупные двигатели. Для домашнего применения хватит электромотора малой или средней мощности. Но важно, что обороты двигателя составляли не более 2000 об/мин или хотя бы была возможность регулировать этим параметры.
- Бункер подачи. Через него загружается солома и сено. Размеры бункера во многом зависят от того, в каких условиях будет эксплуатироваться шредер.
- Металлическая плита. На ней располагается электродвигатель.
- Кронштейны. Нужны для крепления двигателя. С помощью кронштейнов осуществляется не только фиксации. Ещё они принимают на себя создаваемые вибрации в процессе работы.
- Опорная конструкция. Служит для размещения измельчителя на рабочем месте. В быту обычно дополнительно оснащается колёсами для перемещения. Промышленные дробилки в основном стационарные.
- Вал и нож. Эти два компонента осуществляют главную задачу, то есть нарезают загружаемое сырьё в виде соломы и сена.
- Выгрузной механизм. Представлен в виде бокового патрубка, размещённого на корпусе. Через него в ёмкость поступает уже переработанное сырьё.
Промышленные и бытовые агрегаты дополнительно оснащаются бункерами для сбора соломы и других отходов.
Принцип работы также идентичен. Устройства необходимо подключить к электросети. Затем солома засыпается в бункер. При включении системы в работу двигатель приводит в движение ножи, которые измельчают сырье, которое затем поступает в контейнер для сбора. То, что не было измельчено и переработано, собирается в бункере для отходов.
Конструктивные особенности
Конструкция измельчителя соломы и сена включает следующие основные элементы:
- Электродвигатель. От его мощности будет зависеть скорость переработки.
- Емкость, в которую подается необработанное сено или солома. Она может иметь различные габариты, в зависимости от количества сырья, которое планируется перемалывать.
- Вал, на котором смонтированы ножи и контрножи. Они должны быть изготовлены из прочной стали и хорошо заточены.
- Бункер для отработанного сырья. Для удобства он монтируется пол наклоном.
- Опоры. Чаще изготавливаются из труб диаметром не менее 25 мм. Их высота подбирается, исходя из габаритов электродвигателя.
Поэтапное изготовление измельчителя соломы своими руками
Конструкция измельчителя состоит из следующих материалов:
— электродвигатель; — диск циркулярной пилы; — листовой металл толщиной 2-3 мм; — уголки; — болты, гайки, шайбы.
Перечень необходимых инструментов:
— сварочный преобразователь; — шлифовальная машинка; — дрель; — набор гаечных ключей.
В итоге мы имеем вот такие практичные ножницы для сена, которые помогут вам нарезать солому, траву для компостной ямы, выполнить необходимые работы на участке.
На видео показано, как управлять сенокосилкой и сенокосом:
Применяемые материалы
Даже новичок может построить сенокосилку. Вам понадобится простой набор замков и материалы, которые наверняка можно найти в сарае. Вам также понадобятся сварочный аппарат, шлифовальная машинка и дрель. Из материалов необходимо подготовиться:
- Электрический мотор, например, двигатель со стиральной машины.
- Небольшой отрез трубы, желательно диаметра 25 мм или менее.
- Листы металла, толщиной 2 и 3 мм.
- Металлический лист, толщиной 10 мм.
- Стальная плита, приблизительного размера 25*3 см.
У новичков может возникнуть вопрос, из чего сделать лопатки для сена или чем их заменить. Ножи можно заменить диском от циркулярной пилы или диском от кухонного комбайна.
Этапы изготовления
Чтобы начать изготовление сенорезки, необходимо составить план сенорезки и отметить ее размеры. Затем вырезать металлические детали в соответствии с размерами. Сборка производится в следующем порядке.
- Трубы нарезаются по нужному размеру. Они будут использоваться как опора для измельчителя.
- Берется готовый бункер или изготавливается из листовой стали. К нему приваривается изготовленный заранее кронштейн, на который будет крепиться электродвигатель.
- В плите из стали высверливаются отверстия, которые совпадают с крепежными отверстиями на самом электродвигателе. Стальная плита прикрепляется к кронштейну.
- Опоры из труб крепятся к корпусу соломорезки. Для более прочной конструкции к ним привариваются ребра жесткости.
- Когда уже устройство имеет устойчивость, к нему при помощи сварки прикрепляется патрубок, через который будет выходить измельченное сырье.
- Соломорезку можно считать полностью готовой после закрепления на ней двигателя и ножей для измельчения соломы. Так как ножи самая важная деталь, от правильной установки которых зависит и качество измельчаемой травы и безопасность работника, важно правильно отцентрировать их.
При наличии простых инструментов можно изготовить самодельный измельчитель в течение одного дня. При наличии профессиональных инструментов, например, сварочного аппарата, процесс займет всего несколько часов.
Как собрать устройство
Сборка устройства на основе бака для белья по сути не отличается от сборки измельчителя с другой емкостью. Разница заключается в том, что перед сборкой в дне бака просверливается небольшое прямоугольное отверстие. Оно укрепляется металлическими уголками.
Последующий процесс сборки ничем не отличается. Опоры для оборудования и платформа для удержания конечного сырья соединяются вместе.
Важно обратить внимание на высоту этого основания и на то, что используется в качестве стеллажа для сена. Если подборщиком является контейнер, то основание будет выше, чем если сырье подбирается в ящике.
После установки двигателя его соединяют с кабелем и стартером. После этого измельчитель соломы для домашнего использования готов к работе. Эти простые на первый взгляд машины могут значительно облегчить работу на ферме и сэкономить время.
Принцип работы и устройство траворезки
По сравнению с другими сельскохозяйственными машинами, измельчители травы пользуются большой популярностью у садоводов. Широкий ассортимент продукции позволяет как профессионалам, так и садоводам-любителям найти машину, соответствующую их потребностям и бюджету. Ассортимент простирается от компактных машин для домашнего использования до профессиональных машин, предназначенных для переработки сырья в больших количествах. Базовая траворезка включает в себя:
- Рабочий вал с ножами для резки.
- Емкость для сырья.
- Защитную оболочку.
- Электрический или бензиновый мотор, кабель и шкив с ремнем.
- Стальную раму.
Устройство работает по простому принципу: сырье помещается в контейнер с ножами, где оно измельчается в порошкообразную массу. Процесс похож на работу кухонного комбайна. Объем сырья уменьшается, чтобы его можно было добавить в кормовую смесь или использовать для замачивания. При небольших объемах сырье засыпается в контейнер вручную.
Измельчитель травы из стиральной машины
Измельчитель травы можно собрать своими руками, учитывая конструктивные особенности диска. От вас потребуется его сборка:
- Бак и двигатель на 180 Ватт. Такой двигатель есть в стиральной машине. Чтобы устройство могло переработать не только траву, но и крупные ветки нужен мощный двигатель. Чем его мощность больше, тем лучше.
- Дисковый нож.
- Электропровод с вилкой.
- Кнопка запуска.
- Емкость для сырья.
- Стальной уголок.
- Соединительные элементы: болты, втулки и шайбы.
Бензиновый двигатель мощнее, чем двигатель стиральной машины. Если вы установите его в свою машину, у вас получится устройство «три в одном», способное перерабатывать траву и солому, а также ветки толщиной более 5 мм.
Сбор аппарата
Сначала соберите верхний бункер для обработки сырья. Сделайте следующее:
- Берем и обрезаем по высоте корпус от стиральной машинки. Это создаст дополнительное удобство при эксплуатации оборудования.
- В нижней части корпуса на одном уровне с ножками или чуть выше, проделываем отверстие (20×7 см) прямоугольной формы.
- Чтобы трава не разлеталась в разные стороны, отверстие закрывают кожухом. Кожух делают из металлической пластины и фиксируют болтами.
- Затем подготавливают подставку. Здесь понадобятся сварочный аппарат и металлический уголок. В зависимости от размера емкости, в которой будет находиться сырье, рассчитывают высоту подставки. Опору высокого размера изготавливают под ведро, для таза подойдет низкая подставка.
- На валу двигателя проделывают два отверстия диаметром 7 мм. Заказывают у токаря или изготавливают на токарном станке втулку длиной около 50 мм, которую одевают на вал двигателя. Готовую деталь закрепляют шпильками с нижней стороны бака.
- Вырезанные и заточенные ножи надевают на вал так, чтобы они не касались стенок емкости. Ножи надежно фиксируют водопроводными гайками (32 мм).
- Сварочным аппаратом приваривают емкость с двигателем к подставке.
- Тестером определяют пусковую и рабочую обмотку двигателя. Меньшее сопротивление показывает, что это рабочая обмотка. Правильно определив контакты, двигатель подключают к электрокабелю.
- Подключение делается следующим образом: с одной стороны, пусковую обмотку соединяют с проводком пусковой кнопки, а с другой — подключают к рабочей обмотке и кабелю. Вторую сторону рабочей обмотки подключают к пусковой кнопке и кабелю.
