Заклейка пластиковых бочек — это задача, с которой вполне можно справиться в домашних условиях. В данной статье мы подробно рассмотрим два метода, которые позволят эффективно устранить повреждения в пластиковых бочках и прочих емкостях.
Бортжурналы
Последние записи
Последние записи
Недавно к нам на диагностику заехал автомобиль JEEP GRAND CHEROKEE 3,6 2012 года выпуска с пробегом 328 тысяч километров. Владелец сообщает о серьезной проблеме — машина перегревается. Автомобиль обращался в различные сервисные центры, где были выполнены такие работы, как замена термостата, промывка радиатора и установка нового электровентилятора. Однако причина перегрева так и не была выявлена.
Первое, на что стоит обратить внимание в подобной ситуации – это температура, при которой в расширительном бачке начинает бурлить антифриз. В нашем случае это происходило при температуре, которая была даже ниже нормы. Это свидетельствует о том, что проблема может заключаться не в самом перегреве двигателя, а в проникновении газов в систему охлаждения.
Источников такой проблемы может быть множество. Начнем с самого распространенного – это наличие пробитой прокладки головки блока цилиндров. Поэтому первым шагом становится демонтаж головок блока.
Обнаруженные клапана на головках блока уже смачиваются антифризом, что подтверждает наш предыдущий диагноз. Если антифриз проникает в цилиндры, он может серьезно повредить их, вымывая смазочные материалы.
На начальном этапе требуется очистить головки блока и проверить плоскость, чтобы удостовериться в отсутствии деформаций. Если плоскость будет искривлена, новая прокладка в дальнейшем также может быть повреждена. Для этого применяется специальная призма, с помощью которой мы измеряем зазор щупом. Если зазор превышает две сотых миллиметра, значит, мы можем быть уверены, что проблема не в плоскости.
Головки блока также необходимо проверить на наличие трещин. Для этого крепим головку болтами на специальном стенде и помещаем в ванну с водой, нагретой до температуры, близкой к кипению. После нескольких часов нагрева в каналы головки подаем сжатый воздух — при наличии трещины мы наблюдаем, как из нее выходят пузырьки.
Головки блока успешно прошли тестирование, что позволяет нам провести их шлифовку по плоскости. Важно определить, сколько материала было снято — в данном случае нам пришлось удалить шесть сотых миллиметра. Это критично для выбора подходящей прокладки, так как они различаются по толщине в зависимости от количества снятого материала.
Причиной повреждений прокладок в данном случае могли стать старые болты головки блока цилиндров. Их нельзя использовать повторно, что характерно для многих «неопытных» мотористов. Под нагрузкой такие болты растягиваются, и при последующей установке могут упираться в стенку блока цилиндров. При использовании чугунного блока это может привести к слому болта, а при алюминиевом — к вырыванию витков резьбы вверх. В нашем случае болты с изношенной резьбой не могли обеспечить необходимое прижатие головок, в результате чего и была пробита прокладка.
Особенности
Пластик — довольно прочный материал, но при действии негативных внешних факторов пластиковая емкость может подвергаться деформации. Целостность емкости нарушается из-за неосторожных ударов, контакта с острыми предметами или падения тяжёлых предметов в открытую бочку. Повреждения могут быть как точечными, напоминающими укол острого предмета, так и обширными, когда появляются трещины. Оба типа повреждений ведут к утечке, и, если не провести своевременный ремонт, конструкция может полностью разрушиться. В большинстве случаев небольшие пластиковые контейнеры удобно заменить на новые, тогда как большие резервуары выгоднее отремонтировать из-за их высокой стоимости и длительного времени доставки новых изделий.
Существует множество способов для быстрого и эффективного восстановления поверхности пластиковых емкостей, которые восстанавливают их первоначальные функциональные характеристики.
Методы устранения повреждений зависят от особенностей полимеров и структуры исходного материала, из которого производятся емкости.
Полиэтилен
Полиэтилен — это материал, обладающий сбалансированными характеристиками текучести и прочности, что значительно упрощает процесс его обработки и склеивания. Однако необходимо учесть, что полиэтилен низкого давления проявляет высокую устойчивость к воздействию как органических, так и неорганических веществ. Более того, он сохраняет свою целостность и прочность в широком диапазоне температур — от -50 до +80 градусов по Цельсию.
Полипропилен
Этот материал отличается высокой прочностью на разрыв, твердостью и химической инертностью, что делает его предпочтительным для создания емкостей, эксплуатируемых в условиях, подверженных влиянию химикатов.
Поливинилхлорид
В отличие от других типов пластиковых материалов, поливинилхлорид сохраняет свою форму и структуру в температурном диапазоне от 0 до +60 градусов по Цельсию. Он не реагирует с агрессивными химическими веществами и обладает значительными показателями твердости, прочности и плотности.
Характеристики полимеров напрямую влияют на выбор технологии устранения повреждений. Для различных типов пластика должна быть разработана специальная методология восстановления: в некоторых случаях достаточно заклеить бочку, в других — необходима сварка, а в третьих — решение будет заключаться в использовании экструзии.
Чем можно склеить трещины и дыры?
При ремонте баков из полиэтилена восстановление их целостности может сопровождаться трудностями из-за низких адгезионных свойств этого материала. Полипропилен может отторгать клеи, герметики, средства для холодной сварки и даже эпоксидную смолу, что является одной из причин сложностей при его ремонте.
Если трещина небольшая, её можно заделать с помощью битумной ленты. В случае разрыва дна емкости, эффективным методом будет применение заплатки из пластика и специального клеящего состава для модельного ремонта. Эта техника позволила многим пользователям сохранять функциональность емкости на протяжении года и более.
Если треснул бак из полипропилена объемом 200 литров и более, то можно использовать стекловолокно для его ремонта и закрепить его расплавленным полимером. Для этого необходимо выполнить несколько простых действий:
- Тщательно зачистить и обезжирить поврежденный участок;
- Нагреть поверхность строительным феном;
- На зону повреждения наплавить пластик из специального пистолета и быстро накрыть стеклотканью соответствующего размера;
- После этого повторно подогреть отремонтированный участок феном для достижения максимальной прочности фиксации.
Если площадь повреждения невелика, применимость эпоксидного клея на двухкомпонентной основе будет весьма эффективной. Такой клей отличается высокой инертностью, стойкостью к химическому воздействию и влагостойкостью. Свойства клея позволяют ему обеспечивать надежное соединение, сохраняя при этом свою целостность при контакте с воздействием влаги. Клей не является горючим, и на полимеризацию ушло всего 50-60 минут. Для получения желаемого результата необходимо отрезать небольшую часть клея, размять его до получения однородной массы и сформировать конус, который будет помещен в поврежденное отверстие. Клей-пластилин необходимо зафиксировать на протяжении нескольких минут, а затем оставить на несколько часов для окончательной полимеризации. После этого емкость вновь будет готова к эксплуатации.
Отличительной эффективностью обладает клей Контакт. В отличие от других клеевых составов, этот позволяет ремонтировать емкость даже в условиях наличия жидкости внутри — работы можно выполнять даже под водой, что делает его уникальным. К особенностям клея Контакт относятся:
- Способность к быстрому восстановлению формы изделий;
- Герметичность заполнения пустых мест;
- Инертность к воздействию масел и растворителей;
- Широкий диапазон температур эксплуатации — от -40 до +150 градусов Цельсия;
- Сохранение пластичности в течение 3-5 минут;
- Продается готовым к использованию.
На полимеризацию пластилина требуется около часа, после чего его можно обрабатывать различными механическими способами — затачивать, зачищать и т.д.
Второй способ
Для устранения крупных трещин в пластиковых емкостях можно использовать:
- нержавеющую сетку (в том числе алюминиевую и медную);
- ножницы для раскройки;
- паяльник мощностью 100 Ватт;
- нож или острый инструмент, который можно использовать для прижатия сетки во время пайки.
Данный способ обеспечивает быстрое решение проблемы, но его применение не всегда подходит. Этот метод целесообразно использовать при образовании Г-образных пробоин в пластиковой емкости.
Для заделывания повреждения или трещины потребуется:
- Нарезать нержавеющую сетку на тонкие полоски шириной несколько сантиметров;
- Приложить ленту к краю трещины;
- Прижать сетку паяльником, заставив её погрузиться в пластик на свою толщину;
- Прижать расплавленный участок острием ножа, стараясь не пробить поверхность.
Работу следует выполнять по несколько сантиметров за раз, дожидаясь, пока сетка и пластик соединятся, и только затем переходить к следующему участку работы. Полоса должна следовать вдоль направления трещины. После завершения одной стороны, возможно переходить к другой.
Нож будет действовать как теплообменник, прижимая и охлаждая сетку для улучшения и качественного закрепления с пластиком. Операцию с теплообменником следует проводить непосредственно за паяльником, что обеспечит глубокое сращивание сетки с пластиковым материалом.
Для закрепления результата рекомендуется использовать паяльник на краях образовавшегося шва. Это создаст равномерное сращивание по всей длине шва. Сетка дополнительно укрепляет конструкцию, обеспечивая надежное сжатие краев пробоины. Даже при значительных механических нагрузках и потенциальных повреждениях трещины в этом месте больше не образуются.
Повторив аналогичную процедуру с внутренней стороны емкости, можно укрепить результат, минимизировав вероятность возникновения утечек. Пластик сварится так уверенно, что вода не сможет просочиться наружу. Все методы описанных здесь уже проверены на практике и могут безопасно использоваться.
Инструменты и приспособления
- Паяльник должен иметь мощность не менее 100 Вт, а строительный фен — 1600 Вт.
- Вероятно, понадобится тоже проверить максимальную температуру нагрева инструмента.
Старые емкости, которые зачастую используются для полива, подвержены быстрой порче и могут давать утечки, но при соблюдении правильных условий, заделав места протечек, такие резервуары можно использовать на протяжении еще многих лет.
Так, например, ржавое ведро или бочку сначала очищают от воды и выводят на солнечный свет для просушки. Затем аккуратно удаляют ржавчину с внешней поверхности с помощью шлифовальной бумаги или металлической щетки, стараясь не расширять отверстие. Затем из старой камеры — автомобильной или велосипедной — вырезается заплатка из резины, которая затем приклеивается на место повреждения с помощью клея типа Момент или другого водостойкого состава. Для повышения надежности внутри бочки дополнительная защита обеспечивается применением садового воска, который безвреден для растений.
Смолим
Если же протечка значительна, стоит рассмотреть возможность просмоливания бочки. Процесс начинается с удаления ржавчины с помощью шлифовальной бумаги или металлической щетки, после чего на поврежденный участок наносится слой смолы. Затем накладывается заплатка из прочного материала, и на неё наносится еще один слой смолы. При нагревании смола становится вязкой и прочно соединяется с металлом. Чтобы усилить прочность конструкции, целесообразно просмолить бочку с обеих сторон.
Для профилактических мер логично обрабатывать металлические ведра, включая новые, особенно начиная с днищ и швов, садовым воском. Это значительно увеличит срок службы емкости.
Особенности пластика
Материалы, использующиеся для производства пластиковых контейнеров, имеют ряд характерных особенностей. Эти особенности могут проявляться в виде низкой прочности под воздействием механических факторов. Например, неровная поверхность под емкостью может спровоцировать перекос, что приведет к формированию мелких зазоров, которые под давлением воды превратятся в большие протечки.
Каждый вид пластикового контейнера содержит маркировку, отображающую температурные пределы использования и свойства пластика. Пластмассу из полиэтилена низкого давления отмечают знаком «PE-HD», обозначающим устойчивость к температурным колебаниям от -50°С до +80°С с сохранением всех эксплуатационных свойств. Эта пластмасса обладает высокой износостойкостью, делая изделия из нее устойчивыми к воздействию как органических, так и неорганических химических веществ.
На изделия из поливинилхлорида наносится маркировка «PVC-U». Емкость, выполненная из этого материала, нельзя использовать при температуре ниже 0°С, поскольку несоответствие температурным показателям в диапазоне от 0°С до +60°С может негативно отразиться на её физических свойствах, что может привести к нарушению целостности. Этот вид материала отличается высокой прочностью и заметной устойчивостью к окислительным и химическим воздействиям.
Полипропилен (РР-Н), который применяется для создания крупных емкостей для хранения воды, обладает высокой прочностью, хорошей стойкостью к разрывам и устойчивостью к влиянию агрессивных бытовых химических препаратов. За счет некоторой стойкости к высокому уровню инсоляции, вода внутри такой емкости может храниться длительное время и не портиться.
Способы устранения течи
Если емкость имеет утечки, встает вопрос: как заклеить пластиковый бак так, чтобы он продолжал выполнять свои функции? Учитывая низкую адгезию полимерных материалов к разнородным веществам, ремонт таких конструкций имеет свои особенности. В отличие от покупки новой емкости, мы опишем несколько методов восстановления.
Битумная лента
Если на поверхности бочки образовалось небольшое повреждение, напоминающее сетку или паутину, возникает вопрос: как восстановить целостность и чем заклеить пластиковую емкость? Самым простым решением будет использование специальной клейкой ленты на битумной основе. Эта лента состоит из нескольких слоев и отлично принимает форму емкости, обеспечивая прочное сцепление с пластиком.
Прежде чем приступить к заклеиванию повреждений, следует:
- Очистить и обезжирить поверхность емкости в зоне повреждения.
- Протереть рабочую область сухой тряпкой.
- Отрезать кусок ленты нужной длины, чтобы её размер превышал поврежденную область на 2-3 см.
- Снять защитную пленку с ленты.
- Плотно прижать заплатку к трещине, надавливая на нее, чтобы обеспечить хорошее соединение.
Простота выполнения ремонтной операции позволяет сохранить пластиковую емкость в рабочем состоянии для её последующего использования.
Ацетон будет прекрасным средством для обезжиривания, так как он эффективен в удалении сложных загрязнений, не повреждая синтетическую поверхность.
Эпоксидный клей
Этот тип синтетического клея отличается влагостойкостью и идеально подходит для заклеивания пластиковых емкостей. Большинство его видов представлены в виде двухкомпонентной смеси. С его помощью быстро можно решить проблему утечки. Клей не боится воды и может выдерживать воздействие различных химических веществ. Он отличается коротким временем полимеризации (около 1 часа). Для устранения трещины стоит:
- Отрезать нужное количество клея.
- Размять его до получения однородной массы, похожей на пластилин.
- Придать полученной массе форму конуса.
- Заполнить образовавшийся дефект бочки как можно плотнее, оставив его сохнуть на 1-2 часа.
Необходимо также обратить внимание на клей «Контакт», который позволяет проводить ремонт даже без предварительного слива воды. Его особенность состоит в том, что при взаимодействии с жидкостью он затвердевает и восстанавливает форму емкости.
Этот клей быстро действует и способен герметично заполнять пустоты в пластике. Его готовность к использованию происходит в пределах 3-х минут, а полимеризация заканчивается в течение получаса. По завершении этого времени остатки клея в зоне ремонта можно удалять различными способами — удаляя, стачивая или срезая использование острым пластиком или инструментом.
Сварка строительным феном
Бак для хранения воды может быть также отремонтирован с использованием сварки поврежденных поверхностей, что основывается на способности пластика менять свое состояние под действием высоких температур.
Для ремонта пластикового емкостей указанным методом, бак должен быть пустым. Весь процесс устранения дефекта проходит в такой последовательности:
